1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种可升降翻转式切割工作台。
背景技术：
2.传统的桥式切割设备，通常只设置一组可移动的工作台，需要对位于工作台上的物料进行频繁的更换，因而工作连续性差，且工作台不能进行位置调节，不便于物料的放置，当物料放置在工作台上时需要通过人工进行对正处理，费时费力，效率低，且对正精度差，工作台在加工处停留的位置易发生变化，影响切割质量，会造成大量的材料浪费。
3.因此，急需一种效率高、便于操作且精度高的可升降翻转式切割工作台。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种可升降翻转式切割工作台，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可升降翻转式切割工作台，包括基台、设置在所述基台上的导轨以及设置在所述基台两侧的两个立柱，两所述立柱之间设有横梁，还包括能够沿所述导轨移动的两组工作台、沿所述横梁横向移动的两个切割装置以及设置在所述基台上且分别位于所述横梁两侧的两组扶正夹紧机构，其中，所述工作台包括沿所述导轨移动的行走台架、设置在所述行走台架上的翻转台架和设置在所述翻转台架外侧面上的升降台架；所述扶正夹紧机构包括活动夹板以及设置在所述基台上的夹板支架，所述活动夹板与滑动设置在所述夹板支架上的若干个导柱固定连接，且所述活动夹板与安装在所述夹板支架上的夹紧驱动机构驱动连接，放置在所述翻转台架上的物料在夹紧驱动机构的驱动下实现扶正夹紧后利用所述切割装置完成切割。
7.进一步地，所述翻转台架包括一侧与所述行走台架枢接连接的翻转台和连接在所述翻转台与所述行走台架之间的至少一个翻转驱动机构，所述升降台架的升降台滑动设置在所述翻转台的外侧面上，且所述升降台与所述翻转台之间连接有至少一个升降驱动机构。
8.进一步地，所述切割装置包括滑动设置在所述横梁上的横移箱，所述横梁上设有用于驱动所述横移箱移动的横向驱动机构，所述横移箱的底部固定连接有一主轴方箱，所述主轴方箱的底部固定连接有一主轴箱，所述主轴箱的主轴的输入端通过一皮带传动机构与固定设置在所述主轴方箱侧面上的切割电机驱动连接，所述主轴的输出端上固定设置有锯片。
9.更进一步地，所述基台的上表面设有排水槽，且所述基台的上表面还设有分别位于所述排水槽两侧且使落下的水能够流向所述排水槽内的斜槽。
10.更进一步地，所述行走台架的底部设有多个与所述基台表面接触连接的移动轮和一个行走驱动电机，所述行走驱动电机通过传动轴与所述移动轮驱动连接，所述行走台架的两侧分别设有能够作用在所述导轨上的导向夹紧机构以实现所述行走台架的导向和位
置锁定。
11.更进一步地，所述导向夹紧机构包括设置在所述行走台架上的抵持驱动机构以及与所述抵持驱动机构驱动连接的抵压块，通过所述抵持驱动机构的驱动使所述抵压块靠近或远离所述导轨，其中，所述抵压块的两侧面上相对的连接有l形的导块，相对的两所述导块分别与所述导轨的两侧面滑动配合。
12.更进一步地，所述主轴箱上设有罩设在所述锯片上部的罩壳。
13.更进一步地，所述升降驱动机构、所述抵持驱动机构、所述翻转驱动机构和所述夹紧驱动机构均为油缸或气缸或电动推杆。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：通过设置两个切割装置和两组工作台，进行两侧上料，显著提高了加工效率；设置扶正夹紧机构能够对工作台上的物料进行快速的扶正夹紧，效率高，提高了对正精度，进而提高了切割质量；通过设置翻转台架和升降台架便于放置物料，省时省力。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的可升降翻转式切割工作台的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的可升降翻转式切割工作台的侧视图；
19.图3为本实用新型的工作台的结构示意图之一；
20.图4为本实用新型的工作台的结构示意图之二；
21.图5为本实用新型的扶正夹紧机构的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的切割装置的立体结构示意图之一；
23.图7为本实用新型的切割装置的侧视图；
24.图8为本实用新型的切割装置的立体结构示意图之二；
25.图9为本实用新型的基台的立体结构示意图；
26.图10为本实用新型的基台的侧视图。
27.附图标记列表：基台1、导轨11、立柱12、横梁13、排水槽14、斜槽15、工作台2、行走台架21、翻转台架22、升降台架23、升降驱动机构24、抵持驱动机构25、抵压块26、导块27、移动轮28、翻转驱动机构29、扶正夹紧机构3、活动夹板31、夹板支架32、导柱33、夹紧驱动机构34、切割装置4、横移箱41、切割电机42、主轴方箱43、主轴箱44、锯片45、罩壳46、物料5。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1和图2所示，本实用新型提供一种可升降翻转式切割工作台，包括基台1、设置在所述基台1上的导轨11以及设置在所述基台1两侧的两个立柱12，两所述立柱12之间设有横梁13，还包括能够沿所述导轨11移动的两组工作台2、沿所述横梁13横向移动的两个切割装置4以及设置在所述基台1上且分别位于所述横梁13两侧的两组扶正夹紧机构3，所述扶正夹紧机构3与对应的上料位置相互对应，由于设有两组工作台2，因而能够确保所述切割装置4连续工作，提高生产效率。
30.本技术优选的，所述基台1上设置有两条相互平行的导轨11。
31.所述基台1上还设置有两组限位开关，当所述工作台2触发对应的限位开关时，即所述工作台2已运行至上料工位。
32.可在横梁13的一侧面上设置有磁栅尺定尺，磁栅尺定尺的设置使切割尺寸精度高，在基台1的一侧设有测距仪，测距仪用于测量测距仪至物料一端之间的距离，便于对磁栅尺定尺进行零点定位。
33.如图3和图4所示，所述工作台2包括沿所述导轨11移动的行走台架21、设置在所述行走台架21上的翻转台架22和设置在所述翻转台架22外侧面上的升降台架23，其中，所述行走台架21的底部设有多个与所述基台1表面接触连接的移动轮28和一个行走驱动电机，所述行走驱动电机通过传动轴与所述移动轮28驱动连接，所述行走台架21的两侧分别设有能够作用在所述导轨11上的导向夹紧机构以实现所述行走台架21的导向和位置锁定；所述导向夹紧机构包括设置在所述行走台架21上的抵持驱动机构25以及与所述抵持驱动机构25驱动连接的抵压块26，通过所述抵持驱动机构25的驱动使所述抵压块26靠近或远离所述导轨11，其中，所述抵压块26的两侧面上相对的连接有l形的导块27，相对的两所述导块27分别与所述导轨11的两侧面滑动配合；当行走台架21运行至上料工位时，通过抵持驱动机构25驱动所述抵压块26靠近并抵压在导轨11上实现行走台架21的位置锁定，稳定可靠，避免切割时产生晃动，两所述导块27起到导向作用，使行走台架21能够平稳的移动，提高行走台架21的运行精度。
34.所述翻转台架22包括一侧与所述行走台架21枢接连接的翻转台和连接在所述翻转台与所述行走台架21之间的至少一个翻转驱动机构29，所述升降台架23的升降台滑动设置在所述翻转台的外侧面上，且所述升降台与所述翻转台之间连接有至少一个升降驱动机构24；当需要上料时，所述翻转台翻转至竖直状态，所述升降驱动机构24驱动所述升降台升起，所述升降台呈水平状态，放置物料在所述升降台上，且物料的背面抵压在所述翻转台上，上料完成后所述翻转台翻转至水平状态，利用所述扶正夹紧机构3对物料进行扶正对正，完成后所述升降台下降，所述行走台架21带动物料移动至切割工位利用切割装置4进行切割处理，采用上述结构，避免上料完成后需要人工对正，且结构简单，使用方便，提高了对正效率和对正的精度。
35.本技术优选的，所述翻转驱动机构29的数量为三个，且三个翻转驱动机构29沿所述翻转台架22的枢接轴的轴线方向均匀分布。
36.如图5所示，所述扶正夹紧机构3包括活动夹板31以及设置在所述基台1上的夹板支架32，所述活动夹板31与滑动设置在所述夹板支架32上的若干个导柱33固定连接，且所述活动夹板31与安装在所述夹板支架32上的夹紧驱动机构34驱动连接，在夹紧驱动机构34
的驱动下使活动夹板31对放置在所述翻转台架22上的物料5实现扶正夹紧，物料5对正后通过所述切割装置4完成物料的切割。
37.如图6、图7和图8所示，所述切割装置4包括滑动设置在所述横梁13上的横移箱41，所述横梁13上设有用于驱动所述横移箱41移动的横向驱动机构，所述横移箱41的底部固定连接有一主轴方箱43，所述主轴方箱43的底部固定连接有一主轴箱44，所述主轴箱44的主轴的输入端通过一皮带传动机构与固定设置在所述主轴方箱43侧面上的切割电机42驱动连接，所述主轴的输出端上固定设置有锯片45，其中，所述主轴箱44上设有罩设在所述锯片45上部的罩壳46。
38.可选的，所述升降驱动机构24、所述抵持驱动机构25、所述翻转驱动机构29和所述夹紧驱动机构34均为油缸或气缸或电动推杆。
39.如图9和图10所示，所述基台1的上表面设有排水槽14，且所述基台1的上表面还设有分别位于所述排水槽14两侧且使落下的水能够流向所述排水槽14内的斜槽15，切割装置4上设有冷却液，使用冷却液能够减少锯片45的磨损，落下的冷却液通过斜槽15流入排水槽14内实现液体的收集。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。