高精度多头直线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及对钢结构进行切割成型的机器，尤其是一种高精度多头多向切割装置，属于钢材切割加工技术领域。


背景技术：

2.钢材结构是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，且大部分钢材加工都是通过压力加工而成，塑性变形后钢（坯、锭等）需要进行切割加工处理。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机大多分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，其中激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.然而，现有的火焰切割机当中，由于工作台运行不够平稳，易产生轻微的震动影响火焰切割的精确度，导致钢结构加工的返工率过高，使得加工成本提高；除此之外，可多向调节的切割结构也需要更加精确的钢材校对。所以，有必要对传统的火焰切割机的结构进行改进，用以提高火焰切割机的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高精度多头多向切割装置，用以降低切割工作台震动，从而提高切割稳定性，进而提高多向调节的钢材切割精确度，提高装置的整体性能。
5.本实用新型的技术解决方案是：高精度多头直线切割装置，包括机架，所述机架包括工作台与工作台上设有的控制器，其特点是：所述工作台的上方设有门架结构的切割架，所述切割架的支撑杆分别固定于工作台的两侧，所述切割架的顶板两侧安装有侧开板，所述侧开板的外侧均通过换向接板与若干个切割臂活动连接，使得换向接板的一侧与对应的切割臂的换向连接轴转动连接；所述工作台的内部安装有减震腔，所述减震腔与工作台的内顶部之间安装有缓冲板，所述减震腔的内中部设有减震弹簧，所述减震腔的两侧分别自上而下嵌装有连接套筒。
6.进一步地，上述的高精度多头直线切割装置，其中：所述工作台底部四角的位置分别设有四个防滑脚，且所述工作台的两侧均设有钢材导轨。
7.进一步地，上述的高精度多头直线切割装置，其中：所述侧开板呈30
‑
45度角且对称设于切割架的两侧，且侧开板与换向接板之间可拆卸连接。
8.更进一步地，上述的高精度多头直线切割装置，其中：所述切割臂包括换向连接轴、激光器及火焰喷枪，所述换向连接轴设于切割臂的上端，所述激光器嵌装于切割臂上，且靠近火焰喷枪上部的位置，所述火焰喷枪设于切割臂的下端。
9.更进一步地，上述的高精度多头直线切割装置，其中：所述减震腔的内侧四壁均设
有一层吸音板，吸音板可采用泡沫吸音板、塑胶吸音板及矿棉吸音板。
10.再进一步地，上述的高精度多头直线切割装置，其中：所述连接套筒的内部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的上端贯穿减震腔连接于缓冲板上；所述丝杆的下端连接有支撑块，支撑块设于减震腔的底部，以加固连接减震腔与工作台。
11.如此，采用本实用新型技术方案，首先将待切割的钢材固定于工作台的一侧或两侧，通过工作台上设有的控制器设置切割参数后，通过换向连接轴对换向接板之间的角度与方向调节可选定一头切割臂的切割角度，再通过切割臂上设有的激光器进行钢材激光切割距离的矫正，利用火焰喷枪切割钢材即可。
12.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过激光校正切割臂的火焰切割距离，防止钢结构工件的切割角度偏移，同时可通过换向结构调节切割角度和方向，不仅能够提高切割精度，还可以提高切割灵活度；而且，其底部设置多组缓冲减震结构，可避免装置震动影响钢结构工件的夹持校正，保持切割工作平稳进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型的切割臂结构示意图。
16.图中各附图标记的含义为：1
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工作台，2
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控制器，3
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切割架，4
‑
侧开板，5
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换向接板，6
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切割臂，61
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换向连接轴，62
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激光器，63
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火焰喷枪，7
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机架，8
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缓冲板，9
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减震腔，10
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减震弹簧，11
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连接套筒。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的整体机架7、控制器2、缓冲板8等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
18.如图1～图2所示，高精度多头直线切割装置包括机架7，机架7包括工作台1与工作台1上设有的控制器2，工作台1的上方设有门架结构的切割架3，切割架3的支撑杆分别固定于工作台1的两侧，切割架3的顶板两侧安装有侧开板4，侧开板4的外侧均通过换向接板5与若干个切割臂6活动连接，使得换向接板5的一侧与对应的切割臂6的换向连接轴61转动连接；工作台1的内部安装有减震腔9，减震腔9与工作台1的内顶部之间安装有缓冲板8，减震腔9的内中部设有减震弹簧10，减震腔9的两侧分别自上而下的嵌装有连接套筒11，减震腔9能够有效减震，防止装置震动影响钢结构工件夹持校正。
19.如此，采用本实用新型技术方案，首先将待切割的钢材固定于工作台1的一侧，通过工作台1上设有的控制器2设置切割参数后，由切割臂6设有的换向连接轴61对换向接板5之间的角度与方向调节，可选定一头切割臂6的切割作业角度，再通过切割臂6上设有的激光器62进行钢材激光切割距离的矫正，利用火焰喷枪63切割钢材即可。
20.除此之外，也可将待切割的钢材固定于工作台1的两侧，同时利用多头切割臂6对应的多组钢材进行火焰切割作业。
21.优选地，以上结构当中：工作台1底部四角的位置分别设有四个防滑脚，且工作台1
的两侧均设有钢材导轨，通过钢材导轨可固定与运输钢材，便于进行切割的连续作业；侧开板4呈30
‑
45度角且对称设于切割架3的两侧，方便切割钢材时的多角度换向，且侧开板4与换向接板5之间可拆卸连接，便于换向接板5的拆装与更换；减震腔9的内侧四壁均设有一层吸音板，吸音板可采用泡沫吸音板、塑胶吸音板及矿棉吸音板，在减震的基础上，通过吸音板也可以有效降噪，减少噪声，有利于工作人员的身体健康；连接套筒11的内部贯穿连接有丝杆，丝杆的上端贯穿减震腔9连接于缓冲板8上，丝杆的下端连接有支撑块，支撑块设于减震腔9的底部，用以加固连接减震腔9与工作台1，通过固定结构的连接套筒11可加固减震腔9与工作台1之间的连接。
22.如图3所示，更具体地，切割臂6包括换向连接轴61、激光器62及火焰喷枪63，换向连接轴61设于切割臂6的上端，激光器62嵌装于切割臂6上，且靠近火焰喷枪63上部的位置，火焰喷枪63设于切割臂6的下端。
23.本实用新型技术方案当中，设置的激光校正结构的可变换角度切割臂6、具有减震结构的切割工作台1，这两方面是本案的技术关键，图1～图3当中重点展示的是具有减震结构的切割工作台1涉及的结构部件与相关的切割臂6可调节作业角度，以及能够校正的切割臂6的相关结构，而对于机架7上的控制器2等，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，切割机还须配备电机、动力机构、驱动结构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。
24.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过激光校正切割臂的火焰切割距离，防止钢结构工件的切割角度偏移，同时可通过换向结构调节切割角度、方向，不仅能够提高切割精度，还可以提高切割灵活度；而且，其底部设置多组缓冲减震结构，防止装置震动影响钢结构工件的夹持校正，保持切割工作平稳进行。
25.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。