一种旋转压片机的冲杆传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转压片机技术领域，尤其涉及一种旋转压片机的冲杆传动装置。


背景技术：

2.旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片；目前的旋转压片机是将轨道部分拆下一段，然后将冲杆安装进轨道中，在将拆下的轨道安装好，但是这样在运行时可拆卸段的轨道处与冲杆易产生摩擦，造成磨损，而且在运行时冲杆易产生震动；多数压片机的压制原片的厚度和质量不易调节，造成原片易散。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种旋转压片机的冲杆传动装置，采用轨道和滚轮配合，带动冲杆移动，保证了轨道没有组合，不易产生磨损；用卡块和卡槽配合，保证了冲杆不易晃动，增加压片的质量；用橡胶垫在冲杆上，保证了冲杆可以起到阻尼作用，还减少了冲杆跳动的问题；用螺杆和螺纹套调节轨道的高低，从而调节压片的厚度和紧实度，保证了压片的质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括架体一和架体二、设置于所述架体一和架体二之间的立柱、设置于所述架体一内的旋转装置一和动力装置、设置于所述架体二内部的旋转装置二和调节装置；所述旋转装置一包括回转盘、衬套一、衬套二、冲杆、滚轮和轨道；所述回转盘转轴连接在架体一上；所述回转盘中心设置有固定轴；所述回转盘上圆周设置有多个方套；所述衬套一和衬套二过盈配合在方套内；所述冲杆在衬套一和衬套二内滑动配合；所述滚轮转轴连接在冲杆上；所述滚轮在轨道内滚动。
5.进一步优化本技术方案，所述旋转装置一和旋转装置二的结构相同；所述旋转装置二中的回转盘转轴连接在架体二上；所述旋转装置一和旋转装置二中的固定轴通过联轴器连接；所述旋转装置一和旋转装置二中的轨道的斜度不同。
6.进一步优化本技术方案，所述动力装置包括电机和辊轴；所述电机安装在架体一上；所述架体一中心设置有圆筒；所述辊轴设置在圆筒内；所述电机轴端贯穿架体一后与辊轴顶端用联轴器连接；所述辊轴底端与旋转装置一中的回转盘键连接；所述旋转装置一中的轨道固定安装在圆筒上。
7.进一步优化本技术方案，所述调节装置包括螺纹筒、伸缩筒、蜗轮和蜗杆；所述螺纹筒转轴连接在架体二上；所述伸缩筒固定安装在架体二上；所述旋转装置二中的回转盘上设置有伸缩杆和螺杆；所述伸缩杆和螺杆分别设置在伸缩筒和螺纹筒内；所述蜗轮与螺纹筒键连接；所述蜗杆与架体二轴承连接；所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
8.进一步优化本技术方案，所述冲杆和衬套二上分别设置有卡块和卡槽；所述卡块在卡槽内滑动卡接。
9.进一步优化本技术方案，所述冲杆与衬套一之间设置有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过滚轮在轨道内滚动，此结构有利的保证了轨道无组合，减少磨损，方便安装；2、通过卡块和卡槽控制冲杆，此结构有利的保证了防止冲杆转动，增加压片质量；3、通过冲杆在橡胶垫内滑动，此结构有利的保证了不仅可以做到密封还起到阻尼作用，防止冲杆跳动；4、通过螺杆筒旋转带动螺杆升降，此结构有利的保证了可以控制轨道的高度，从而控制冲杆的高度，方便控制压片的厚度和紧实度，增加压片的质量。
附图说明
11.图1为一种旋转压片机的冲杆传动装置总结构示意图。
12.图2为一种旋转压片机的冲杆传动装置壳体一和旋转装置一分解示意图。
13.图3为一种旋转压片机的冲杆传动装置卡块和卡槽部分示意图。
14.图4为一种旋转压片机的冲杆传动装置调节装置示意图。
15.图5为一种旋转压片机的冲杆传动装置回转盘部分分解示意图。
16.图中：1、架体一；2、架体二；3、立柱；4、旋转装置一；5、传动装置；6、旋转装置二；7、调节装置；8、回转盘；9、衬套一；10、衬套二；11、冲杆；12、滚轮；13、轨道；14、固定轴；15、方套；16、电机；17、辊轴；18、圆筒；19、螺纹筒；20、伸缩筒；21、蜗轮；22、蜗杆；23、伸缩杆；24、螺杆；25、卡块；26、卡槽；27、橡胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
‑
5所示，包括架体一1和架体二2、设置于所述架体一1和架体二2之间的立柱3、设置于所述架体一1内的旋转装置一4和动力装置5、设置于所述架体二2内部的旋转装置二6和调节装置7；所述旋转装置一4包括回转盘8、衬套一9、衬套二10、冲杆11、滚轮12和轨道13；所述回转盘8转轴连接在架体一1上；所述回转盘8中心设置有固定轴14；所述回转盘8上圆周设置有多个方套15；所述衬套一9和衬套二10过盈配合在方套15内；所述冲杆11在衬套一9和衬套二10内滑动配合；所述滚轮12转轴连接在冲杆11上；所述滚轮12在轨道13内滚动；所述旋转装置一4和旋转装置二6的结构相同；所述旋转装置二6中的回转盘8转轴连接在架体二2上；所述旋转装置一4和旋转装置二6中的固定轴14通过联轴器连接；所述旋转装置一4和旋转装置二6中的轨道13的斜度不同；所述动力装置5包括电机16和辊轴17；所述电机16安装在架体一1上；所述架体一1中心设置有圆筒18；所述辊轴17设置在圆筒18内；所述电机16轴端贯穿架体一1后与辊轴17顶端用联轴器连接；所述辊轴17底端与旋转装置一4中的回转盘8键连接；所述旋转装置一4中的轨道13固定安装在圆筒18上；所述调节装置7包括螺纹筒19、伸缩筒20、蜗轮21和蜗杆22；所述螺纹筒19转轴连接在架体二2上；所述伸缩筒20固定安装在架体二2上；所述旋转装置二6中的回转盘8上设置有伸缩杆23和螺杆24；所述伸缩杆23和螺杆24分别设置在伸缩筒20和螺纹筒19内；所述蜗轮21与螺纹筒19键连接；所述蜗杆22与架体二2轴承连接；所述蜗轮21与蜗杆22啮合传动；所述冲杆11和衬套二10上分别
设置有卡块25和卡槽26；所述卡块25在卡槽26内滑动卡接；所述冲杆11与衬套一9之间设置有橡胶垫27。
19.使用时，根据图1至图5所示，首先调节旋转装置二6中冲杆11的高度，旋转蜗杆22，蜗杆22与蜗轮21啮合带动螺纹筒19在壳体二上旋转，螺纹筒19旋转带动螺杆24升降，由于伸缩杆23在伸缩筒20内升降，所以轨道13不会旋转，只做升降运动；
20.调节完成后启动电机16，电机16带动辊轴17旋转，由于旋转装置一4中的轨道13是安装在圆筒18上的，所以辊轴17旋转不会影响轨道13，辊轴17带动回转盘8在架体一1上旋转；由于两个回转盘8上的固定轴14通过联轴器连接，所以带动旋转装置二6中的回转盘8在架体二2上同时旋转；从图1中可以看出两个回转盘8是有一定斜度的，而且斜度不同；所以冲杆11运动至轨道13的指定位置后，旋转装置一4和旋转装置二6中对称的两个冲杆11产生挤压；斜度不同是因为，旋转装置一4中冲杆11的作用只是与旋转装置二6中的冲杆11产生挤压；但是旋转装置二6中的冲杆11在挤压的同时，旋转至轨道13的指定位置后，还需要将压片从衬套一9中顶出，架体一1和架体二2之间用立柱3支撑，所以压片可以排出设备；
21.冲杆11上的滚轮12在轨道13上运动，轨道13中有与滚轮12向对称的轨迹，可以保证减少磨损，增加设备的使用寿命，方便安装冲杆11；冲杆11在衬套二10中升降时，卡块25在卡槽26中滑动，可以防止冲杆11的旋转，冲杆11在衬套一9中升降，衬套一9上的橡胶垫27不仅可以起到密封作用，还可以增加阻尼作用，防止冲杆11跳动，减少设备的噪声；衬套一9和衬套二10安装在方套15中，可以方便更换，在冲杆11与衬套一9和衬套二10产生一定的摩擦后，直接更换衬套一9和衬套二10即可。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。