一种弯轴球头生产加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种弯轴球头生产加工用夹持工装。


背景技术：

2.弯轴球头在实际应用中非常广泛，在汽车等诸多领域内发挥不可替代的位置，在加工过程中，通常需要对待加工的胚料进行固定，然后通过机床设备进行自行加工出来，然而，通常的夹持装置均为单一进行，例如，需要加工球头时，使用一种夹具将胚料一端夹持，然后进行加工，加工完毕后取出在进行夹持固定于另一种夹具内进行折弯处理，效率低，为此我们提出一种弯轴球头生产加工用夹持工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弯轴球头生产加工用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯轴球头生产加工用夹持工装，包括加工台，所述加工台上表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动装置，所述滑动装置上表面固定设有后夹持装置，所述加工台上表面固定设有一组轴承座，所述轴承座上端内卡合有滚珠轴承，所述滚珠轴承内转动连接有前夹持装置，所述前夹持装置外表面固定套接有传动装置。
5.优选的，所述滑动装置包括有丝杆，所述丝杆上通过螺纹结构套接滑块，所述丝杆一端固定设有摇盘，所述滑块上表面与后夹持装置底端固定连接，所述丝杆另一端与滑槽内另一端转动配合连接。
6.优选的，所述后夹持装置包括有下夹块和上夹块，所述下夹块上表面和上夹块底面分别开设有第一多边槽、第二多边槽，所述下夹块上表面对称开设有多个定位螺孔，且一端开设有弧形槽，所述上夹块上表面螺纹套接有一组第一螺栓，所述第一螺栓底端螺纹连接于定位螺孔内。
7.优选的，所述第一多边槽和第二多边槽叠合，且呈多边形状，所述弧形槽设于第一多边槽一端。
8.优选的，所述轴承座底端螺纹套接有一组第二螺栓，所述第二螺栓底端与加工台上表面螺纹连接。
9.优选的，所述前夹持装置包括有柱形盘，所述柱形盘一端固定设有多个弧形夹块，且另一端外表面开设有多组内螺孔，任意一组所述内螺孔内螺纹连接有卡块，所述卡块外表面开设有矩形卡槽，且螺纹套接有一组长内六角螺栓，所述长内六角螺栓底端螺纹连接于内螺孔内，所述柱形盘另一端固定设有夹柱，所述轴承座分别固定设于夹柱和柱形盘底端，所述卡块与传动装置卡合连接。
10.优选的，所述卡块呈弧形状，数量为四个，且沿柱形盘外表面圆周均匀固定连接，所述卡块内表面贴合连接于柱形盘外表面。
11.优选的，所述传动装置包括有齿轮，所述齿轮一侧表面固定设有齿座，所述齿轮和齿座套接于柱形盘外表面，所述齿座一端开设有多个弧形卡槽，所述卡块卡接于弧形卡槽内，所述弧形卡槽处的齿座端面固定设有弧形固定块，所述弧形固定块卡接于矩形卡槽内，所述弧形固定块外表面螺纹套接有短内六角螺栓，且底端与卡块外表面螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过柱形盘一端的多个弧形夹块与夹柱能夹持固定球头轴进行转动，并加工出球头部分；
14.2、通过紧固长内六角螺栓使卡块与柱形盘能紧密贴合固定连接，同时齿座上的多个弧形固定块卡接于矩形卡槽内，同时卡块完全卡接于弧形卡槽内，紧固短内六角螺栓使卡块与齿座无缝配合固定连接，整体稳定、牢固，转动时不宜出现松动现象；
15.3、需要折弯球头轴时，通过紧固第一螺栓于任意一个定位螺孔内，使下夹块和上夹块能夹持固定不同长度的球头轴，另外调节丝杆能进行微调，然后通过气缸推动装置制造弯轴。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构滑动装置示意图；
18.图3为本实用新型结构后夹持装置示意图；
19.图4为本实用新型结构前夹持转动结构示意图；
20.图中：1、加工台；11、滑槽；2、滑动装置；21、丝杆；22、滑块；23、摇盘；3、后夹持装置；31、下夹块；32、第一多边槽；33、弧形槽；34、定位螺孔；35、上夹块；36、第二多边槽；37、第一螺栓；4、轴承座；41、第二螺栓；42、滚珠轴承；5、前夹持装置；51、柱形盘；52、内螺孔；53、弧形夹块；54、卡块；55、矩形卡槽；56、长内六角螺栓；57、夹柱；6、传动装置；61、齿轮；62、齿座；63、弧形卡槽；64、弧形固定块；65、短内六角螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯轴球头生产加工用夹持工装，包括加工台1，所述加工台1上表面开设有滑槽11，所述滑槽11内设有滑动装置2，加工台1上安装有滑动装置2，所述滑动装置2上表面固定设有后夹持装置3，通过滑动装置2能使后夹持装置3沿滑槽11滑动，所述加工台1上表面固定设有一组轴承座4，加工台1上表面安装有一组轴承座4，所述轴承座4上端内卡合有滚珠轴承42，所述滚珠轴承42内转动连接有前夹持装置5，前夹持装置5在滚珠轴承42内进行转动，所述前夹持装置5外表面固定套接有传动装置6，通过电机提供动力能转动传动装置6和前夹持装置5进行转动。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑动装置2包括有丝杆21，所述丝杆21上通过螺纹结构套接滑块22，所述丝杆21一端固定设有摇盘23，所述滑块22上表面与后夹持装
置3底端固定连接，所述丝杆21另一端与滑槽11内另一端转动配合连接，转动摇盘23使丝杆21转动能带动滑块22和后夹持装置3沿滑槽11滑动。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述后夹持装置3包括有下夹块31和上夹块35，所述下夹块31上表面和上夹块35底面分别开设有第一多边槽32、第二多边槽36，所述下夹块31上表面对称开设有多个定位螺孔34，且一端开设有弧形槽33，所述上夹块35上表面螺纹套接有一组第一螺栓37，所述第一螺栓37底端螺纹连接于定位螺孔34内，通过紧固第一螺栓37于任意一个定位螺孔34内使下夹块31上表面和上夹块35开设的第一多边槽32、第二多边槽36能够夹持固定不同长度的球头轴，然后通过气缸推动装置，从而制造弯轴。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一多边槽32和第二多边槽36叠合，且呈多边形状，所述弧形槽33设于第一多边槽32一端，从而能夹持固定球头轴一端。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述轴承座4底端螺纹套接有一组第二螺栓41，所述第二螺栓41底端与加工台1上表面螺纹连接，从而轴承座4与加工台1固定连接。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述前夹持装置5包括有柱形盘51，所述柱形盘51一端固定设有多个弧形夹块53，且另一端外表面开设有多组内螺孔52，任意一组所述内螺孔52内螺纹连接有卡块54，卡块54通过螺栓固定安装于一组内螺孔52内，所述卡块54外表面开设有矩形卡槽55，且螺纹套接有一组长内六角螺栓56，所述长内六角螺栓56底端螺纹连接于内螺孔52内，紧固长内六角螺栓56于卡块54内，使卡块54与柱形盘51固定连接，从而能与柱形盘51一起转动，所述柱形盘51另一端固定设有夹柱57，所述轴承座4分别固定设于夹柱57和柱形盘51底端，夹柱57和柱形盘51能在轴承内转动，所述卡块54与传动装置6卡合连接，传动装置6与卡块54卡接固定。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述卡块54呈弧形状，数量为四个，且沿柱形盘51外表面圆周均匀固定连接，所述卡块54内表面贴合连接于柱形盘51外表面，从而卡块54能与柱形盘51紧密连接，提高整体结构牢固性。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述传动装置6包括有齿轮61，所述齿轮61一侧表面固定设有齿座62，所述齿轮61和齿座62套接于柱形盘51外表面，齿轮61和齿座62设于柱形盘51外表面，所述齿座62一端开设有多个弧形卡槽63，所述卡块54卡接于弧形卡槽63内，所述弧形卡槽63处的齿座62端面固定设有弧形固定块64，所述弧形固定块64卡接于矩形卡槽55内，所述弧形固定块64外表面螺纹套接有短内六角螺栓65，且底端与卡块54外表面螺纹连接，通过齿座62固定连接的弧形固定块64卡接于卡块54开设的矩形卡槽55内，能使卡块54完全卡接于齿座62开设的弧形卡槽63内，从而紧固短内六角螺栓65使卡块54与齿座62紧密配合连接，整体稳定、牢固，转动时不宜出现松动现象。
30.工作原理：当加工球头时，将胚料通过柱形盘51一端固定连接的多个弧形夹块53与夹柱57能夹持固定球头轴，并启动电机带动传动装置6中的齿轮61和齿座62转动，然后带动胚料转动，并加工出球头部分，并且紧固长内六角螺栓56于卡块54内，使卡块54与柱形盘51固定连接，然后紧固短长内六角螺栓56使卡块54、柱形盘51与齿轮61、齿座62能紧密贴合固定连接，整体稳定、牢固，转动时不宜出现松动现象，当需要加工弯轴时，通过紧固第一螺栓37于任意一个定位螺孔34内使下夹块31上表面和上夹块35开设的第一多边槽32、第二多边槽36能组成多边形状进行夹持固定不同长度的球头轴，同时转动摇盘23使丝杆21转动能带动下夹块31沿滑槽11滑动，形成微调，然后通过气缸推动装置制造弯轴。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。