一种齿轮外圆磨削夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种齿轮外圆磨削夹具。


背景技术：

2.在纺丝机械设备中，需要用到齿轮进行机械传动，利用不同齿轮的轮缘上的齿轮连续啮合传递动力从而可实现对纺丝过程的精确控制，位于齿轮外圆的轮齿决定了齿轮运动的准确度和平稳性，为了确保纺丝精度，就需要保证齿轮外圆的精度，因此齿轮外圆加工过程至关重要。
3.现有技术中，齿轮外圆的加工通常是对单个齿轮进行外圆磨削，如此一来不同批次加工出的齿轮之间质量会存在差异，从而难以确保齿轮的加工稳定性。因此需要对现有技术进行改进，以提高齿轮外圆加工的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮外圆磨削夹具，以解决背景技术中提高的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种齿轮外圆磨削夹具，包括中心杆和螺帽；中心杆上设有挡圈，挡圈位于中心杆长度方向的一侧，一体成型地环绕设置在中心杆的外部；在中心杆的长度方向上远离挡圈的一侧设有螺杆，螺杆与中心杆一体成型，螺杆上设有外螺纹，螺杆上的外螺纹与螺帽内部的螺纹相适配；在中心杆的端面及螺杆的端面中心位置处均设有定位安装孔。
6.进一步地，所述中心杆为光杆。
7.进一步地，所述中心杆包括第一中心杆和第二中心杆，第一中心杆、第二中心杆与螺杆之间依次一体成型相连，挡圈位于第一中心杆和第二中心杆相连接位置处。
8.进一步地，所述第一中心杆的外径小于第二中心杆的外径。
9.进一步地，所述螺杆的外径小于第二中心杆的外径。
10.进一步地，所述第二中心杆的长度大于第一中心杆的长度。
11.进一步地，所述第一中心杆的长度大于螺杆的长度。
12.本实用新型的齿轮外圆磨削夹具在使用时，首先将螺帽从螺杆上拧松取下，将待加工齿轮的套装在第二中心杆上；根据第二中心杆的长度和待加工齿轮的厚度，套装上合适数量的待加工齿轮，当待加工齿轮的厚度较厚时，套装的待加工齿轮数量较少，当待加工齿轮的厚度较薄时，套装的待加工齿轮数量较多，直至待加工齿轮的总厚度等于第二中心杆的长度为止；当待加工齿轮的数量较少不能完全覆盖第二中心杆的长度时，在第二中心杆上套设一些垫块以完全覆盖第二中心杆；然后将螺帽拧紧在螺杆上，将待加工齿轮牢牢固定在挡圈和螺帽之间，即将待加工齿轮牢牢固定在第二中心杆上；利用第一中心杆定位安装孔和螺杆定位安装孔将该齿轮外圆磨削夹具固定安装在齿轮磨削加工机械上，磨削加工过程中，待加工齿轮与齿轮外圆磨削夹具之间不发生位移，齿轮外圆磨削夹具做轴向旋
转运动，并带动待加工齿轮的旋转，磨削刀具即可对齿轮外圆进行磨削加工。
13.与现有产品相比，本实用新型的齿轮外圆磨削夹具具有如下优点：
14.(1)本实用新型的齿轮外圆磨削夹具可同时对多个齿轮进行外圆磨削加工，能够确保同批次加工的多个齿轮的加工精度一致，保证了齿轮外圆磨削加工的性能稳定性；
15.(2)本实用新型的齿轮外圆磨削夹具能够一次性加工处理多个齿轮，因此加工效率高；
16.(3)本实用新型的齿轮外圆磨削夹具在使用时夹具与待加工齿轮之间不发生相对位移，在齿轮加工机械中仅通过对夹具进行定位即可实现对待加工齿轮的精准定位，加工精度高；
17.(4)本实用新型中，可根据待加工齿轮的尺寸，加工出尺寸适配的齿轮外圆磨削夹具，因此适用范围更广。
附图说明
18.图1：实施例1中齿轮外圆磨削夹具的主视图。
19.图2：实施例1中齿轮外圆磨削夹具的第一立体图。
20.图3：实施例1中齿轮外圆磨削夹具的第二立体图。
21.附图标记说明：1-第一中心杆；2-第二中心杆；3-挡圈；4-螺杆；5-螺帽；6-第一中心杆定位安装孔；7-螺杆定位安装孔。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。
23.实施例1
24.如图1-3给出了齿轮外圆磨削夹具的不同角度的结构示意图。
25.该实施例1中，齿轮外圆磨削夹具包括中心杆和螺帽5，中心杆为光杆，中心杆上设有挡圈3，中心杆包括第一中心杆1和第二中心杆2，在第二中心杆2的长度方向上远离挡圈3的一侧设有螺杆4，螺杆4与第二中心杆2一体成型，第一中心杆1、第二中心杆2与螺杆4之间依次一体成型相连，挡圈3一体成型地环绕设置在第一中心杆1和第二中心杆2相连接位置处；
26.螺杆4上设有外螺纹，螺杆4上的外螺纹与螺帽5内部的螺纹相适配；在第一中心杆1的端面中心位置处设有第一中心杆定位安装孔6，在螺杆4的端面中心位置处设有螺杆定位安装孔7。
27.第一中心杆1的外径小于第二中心杆2的外径，螺杆4的外径小于第二中心杆2的外径；第二中心杆2的长度大于第一中心杆1的长度，第一中心杆1的长度大于螺杆4的长度，螺杆4的长度大于挡圈3的宽度。
28.该实施例1中的齿轮外圆磨削夹具在使用时，工作原理如下：
29.首先将螺帽5从螺杆4上拧松取下，将待加工齿轮的套装在第二中心杆2上；根据第二中心杆2的长度和待加工齿轮的厚度，套装上合适数量的待加工齿轮，当待加工齿轮的厚度较厚时，套装的待加工齿轮数量较少，当待加工齿轮的厚度较薄时，套装的待加工齿轮数量较多，直至待加工齿轮的总厚度等于第二中心杆2的长度为止；当待加工齿轮的数量较少
不能完全覆盖第二中心杆2的长度时，在第二中心杆2上套设一些垫块以完全覆盖第二中心杆2；
30.然后将螺帽5拧紧在螺杆4上，将待加工齿轮牢牢固定在挡圈3和螺帽5之间，即将待加工齿轮牢牢固定在第二中心杆2上；
31.利用第一中心杆定位安装孔6和螺杆定位安装孔7将该齿轮外圆磨削夹具固定安装在齿轮磨削加工机械上，磨削加工过程中，待加工齿轮与齿轮外圆磨削夹具之间不发生位移，齿轮外圆磨削夹具做轴向旋转运动，并带动待加工齿轮的旋转，磨削刀具即可对齿轮外圆进行磨削加工。
32.在其他不同的实施例中，第一中心杆1、第二中心杆2、挡圈3和螺杆4的长度和直径等可根据待加工齿轮的尺寸进行调整，以适应不同尺寸的待加工齿轮的加工需求，因此使用更加灵活。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述齿轮外圆磨削夹具包括中心杆和螺帽；中心杆上设有挡圈，挡圈位于中心杆长度方向的一侧，一体成型地环绕设置在中心杆的外部；在中心杆的长度方向上远离挡圈的一侧设有螺杆，螺杆与中心杆一体成型，螺杆上设有外螺纹，螺杆上的外螺纹与螺帽内部的螺纹相适配；在中心杆的端面及螺杆的端面中心位置处均设有定位安装孔。2.如权利要求1所述的齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述中心杆为光杆。3.如权利要求1或2所述的齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述中心杆包括第一中心杆和第二中心杆，第一中心杆、第二中心杆与螺杆之间依次一体成型相连，挡圈位于第一中心杆和第二中心杆相连接位置处。4.如权利要求3所述的齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述第一中心杆的外径小于第二中心杆的外径。5.如权利要求3所述的齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述螺杆的外径小于第二中心杆的外径。6.如权利要求3所述的齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述第二中心杆的长度大于第一中心杆的长度。7.如权利要求3所述的齿轮外圆磨削夹具，其特征在于：所述第一中心杆的长度大于螺杆的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮外圆磨削夹具，属于机械加工技术领域，齿轮外圆磨削夹具包括中心杆和螺帽；中心杆上设有挡圈，挡圈位于中心杆长度方向的一侧，一体成型地环绕设置在中心杆的外部；在中心杆的长度方向上远离挡圈的一侧设有螺杆，螺杆与中心杆一体成型，螺杆上设有外螺纹，螺杆上的外螺纹与螺帽内部的螺纹相适配；在中心杆的端面及螺杆的端面中心位置处均设有定位安装孔。利用该夹具可同时对多个齿轮进行外圆磨削加工，加工效率高、精度高，且加工后齿轮的性能稳定性好，同时尺寸可定制，因此适用范围广。因此适用范围广。因此适用范围广。


技术研发人员：孙燕 孙银男
受保护的技术使用者：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/18