一种低油压式棒料快速自动切断机的制作方法

1.本实用新型属于切断装置技术领域，具体地说是涉及一种低油压式棒料快速自动切断机。


背景技术：

2.油压切断机设计结构在于挂刀、切刀、辅助刀、油缸与油压机搭配，配合料架送料机构，组合成一整套完整系统。利用低压油压力推动油缸，连结挂刀带动切刀，对向增加一个辅助刀，使其作往复运动，两者同时动抱持材料做切断动作。为了让切刀平稳滑顺，结构上作了四面平面导正，减低切刀切断材料时所产生的偏摆力，提升切刀的使用寿命。现在市面大部分都是使用机械式方式，切刀在运动中的动不平衡状态或製造加工与人为调整的误差等中，都会使切刀在作动位置偏离理论设计值，机械式的切断方式无抱持力，直接给予力量做切断或称剪断，其表面倾斜度太大，对现今的锻造行业以无法有效满足精确性，虽可以符合生产，速度快，但材料上剪断后，截面倾斜严重，对于锻造行业来说，某些产品并不能适用；切断机的缺点在于截面不平整，圆锯机在于平整光滑但速度慢。两者无法有效共存。故开发低油压棒料快速自动切断机来满足两者条件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低油压式棒料快速自动切断机，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种低油压式棒料快速自动切断机，包括
6.机架；
7.切刀；
8.辅助切刀，与所述切刀相向设置；
9.切刀驱动组件，所述切刀连接于所述切刀驱动组件的输出端，借助所述切刀驱动组件输出端运动带动所述切刀直线往复移动；
10.辅助切刀驱动组件，所述辅助切刀固设于所述辅助切刀驱动组件的输出端，借助所述辅助切刀驱动组件输出端的运动带动所述辅助切刀同步向所述切刀靠近或同步远离所述切刀。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括挂刀，所述挂刀固设于所述切断驱动组件的输出端，所述切刀可拆卸的固设于所述挂刀。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挂刀与所述切刀连接端设置有连接槽，所述切刀与所述挂刀的连接端设置有连接部，所述连接部可嵌设于所述连接槽内。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接槽和所述连接部的截面为t字形或燕尾形。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：切断时，所述辅助切刀驱动组件向所述辅助切刀施加的作用力为总切断力的3％-10％。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述辅助切刀驱动组件包括至少一个油缸。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导向组件，所述辅助切刀和所述切刀沿所述导向组件直线往复移动。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向组件包括至少两个导轨，所述切刀和所述辅助切刀位于所述导轨围合出的空间内，所述切刀和所述辅助切刀和所述导轨表面接触。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括导轨定位座，所述导轨定位座朝向所述导轨的端面开设有定位槽，所述导轨嵌设于所述定位槽内，所述定位槽的深度不大于所述导轨的厚度。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨定位座借助固定柱固设于所述机架。
20.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
21.(1)切刀与导轨的间隙稳定能有效的降低切刀的偏摆性。
22.(2)切刀在作业中持续受热而产生热膨胀后，能不影响导轨间隙的精度以确保产品的质量。
23.(3)切刀与辅助刀两者之间抱持材料，能提升材料的切断面的平整性。
24.(4)切刀结构配合件减少，降低成本，使日后维修更为简易。
25.(5)切刀更换速度快，降低客户使用的换装时间。
26.(6)油压速度稳定，能调整切断力，省电又方便。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构剖视图。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
31.一种低油压式棒料快速自动切断机，如图一所示，包括
32.机架，本实施方式中由左板8与右板15做机架，固定座13与底座12做支撑，大螺栓9
配螺帽11做锁固，并且本实施方式中采用在螺帽11外端的螺栓9上旋入防松螺帽10防止螺帽11松动，此为整体外部结构。
33.切刀3和切刀驱动组件1，切刀3连接于切刀驱动组件的输出端，借助切刀驱动组件输出端运动带动切刀直线往复移动；本实施方式中优选切刀驱动组件为液压油缸，通过液压油站向液压油缸提供稳定的、足够压力的液压油，从而驱动液压油缸带动切刀3移动并在切断过程中向切刀施加足够的压力，使其将原材料切断。进一步优选，为了实现利于切刀3便于更换，本实施方式优选还包括挂刀2，挂刀2固设于液压油缸的输出端，切刀3可拆卸的固设于挂刀2。具体的，挂刀2与切刀3连接端设置有连接槽21，切刀3与挂刀2的连接端设置有连接部3，连接部31可嵌设于连接槽21内，由此实现切刀与挂刀2可拆卸的连接，便于更换切刀。作为本实施方式中连接部31和连接槽21能够稳定可靠连接的至少一种方式，本实施方式中，连接槽21和连接部31的截面为t字形或燕尾形。
34.辅助切刀4和辅助切刀驱动组件5，辅助切刀4固设于辅助切刀驱动组件的输出端，借助辅助切刀驱动组件输出端的运动带动辅助切刀4同步向切刀3靠近或同步远离切刀3；其中，辅助切刀4与切刀3相向设置；需要说明的是，切刀3在切断时，对向的辅助切刀2也提供一个相对抗衡的力量，让原材料在切断时，切刀3提供主切断力，辅助刀则提供较小的力量做对抗，用以保证材料在切断时，能保持截面的平稳性，实现切刀在运动过程中，将其四面做拘束引导面，使其平顺稳固，降低材料切断时会带动切刀做偏摆，造成寿命降低。为此，本实施方式中优选切断时，辅助切刀驱动组件向辅助切刀施加的作用力为总切断力的3％-10％；优选为总切断力的5％。其中，辅助切刀驱动组件包括两个小型油缸，通过小型油缸向辅助切刀提供足够的对抗力，使材料在切断过程中保持被抱持之状态，从而提升切断面的平整度。
35.还包括导向组件6，辅助切刀4和切刀3沿导向组件直线往复移动。具体的，本实施方式中，导向组件包括至少两个导轨，切刀3和辅助切刀4位于导轨围合出的空间内，切刀3、辅助切刀4与导轨表面接触，通过导轨6保持与切刀(3)配合平滑运动，降低偏摆，提升使用寿命。
36.进一步的，本市实施方式还包括导轨定位座16，导轨定位座16朝向导轨的端面开设有定位槽，导轨嵌设于定位槽内，定位槽的深度不大于导轨的厚度导轨定位座借助固定柱进行定位，并且通过螺栓固设于机架，通过固定柱保证导轨的稳定性。由此，此机型能切断直径100mm中碳钢材料，达到每分钟20件，并且原材料的供料由伺服马达驱动，精度能达0.2mm以内。
37.通过本实施方式的水平式低油压式棒料快速自动切断机来满足客户需求，材料切断面能保证在倾斜误差在0.4mm以内，得以提高产品的品质性跟稳定性，保证质量。具体的优点为：(1)切刀与导轨的间隙稳定能有效的降低切刀的偏摆性。(2)切刀在作业中持续受热而产生热膨胀后，能不影响导轨间隙的精度以确保产品的质量。(3)切刀与辅助刀两者之间抱持材料，能提升材料的切断面的平整性。(4)切刀结构配合件减少，降低成本，使日后维修更为简易。(5)切刀更换速度快，降低客户使用的换装时间。(6)油压速度稳定，能调整切断力，省电又方便。
38.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护
范围之内。