一种铝塑门窗双角锯床的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工技术领域，具体为一种铝塑门窗双角锯床。


背景技术：

2.锯床，顾名思义，是一种切割用的机床，多用来锯金属材料的机床，目前使用较为广泛的有圆锯床、带锯床和弓锯床，其中圆锯床的使用范围较为广泛，圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。
3.随着人们生活水平的不断提高，建筑工程规模不断扩大，对于房屋的装修需求量不断扩大，在房屋装修中，窗户的装修时必不可少的一部分，通常要对窗户增加铝合金边框进行安装，构成铝合金窗边框的型材多为一根空心的铝合金板，为进行边框的拼接，需要在铝合金型材的端部切割处45度角的斜面，一般的锯床无法对角度进行调整，需要不断的端型材进行调整，存在安全隐患，因此，目前对于铝塑型材的切锯多采用双角锯床来进行切割，然而在实际生产中，双角锯床的结构过于单一，其切割角度及方向需要一次切割后进行手动调整较为不便，切两切割箱之间放置型材进行切割，不仅间距固定需要不断进行调整，也不利于连续进行切割，不断的上料或调整，效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种铝塑门窗双角锯床，采用的技术方案是，包括工作台、电气箱、底座、倾斜面、收集盒、t型凸起、固定底座、活动座、移动机构、安装块、滑杠、防护框、安装框、挡板、步进电机、刻度环、调节切割箱、指针、盖板、放置切割部、齿槽和移动抓取部，工作台下部为电气箱并在其底部固定底座放置于地面，工作台中部为凹槽并且其底面为两侧向中部的倾斜面，使切割产生的废料通过倾斜面引导而下，在倾斜面的相接处开有贯穿的槽，以便通向贯穿部的下部放置的收集盒对废料进行统一收集，工作台上设置有t型凸起并使固定底座和活动座其进行配合，其中固定底座通过螺丝固定于工作台左侧，活动座活动放置右侧通过其内部设置的移动机构与工作台后部所开齿槽配合，使其沿着齿槽左右进行移动，工作台右侧前后端均安装有安装块，在其与固定底座之间安装滑杠使活动座的移动更为稳定，减小对齿槽造成的压力，固定底座和活动座上均具有防护框和安装框，防护框在锯切过程中对产生废料进行防护，安装框前侧设置挡板在其下方安装步进电机，挡板可避免电机受到污染，安装框前侧面靠上固定刻度环，调节切割箱通过步进电机安装在安装框内在步进电机作用向下进行一定角度的转动，并且在转动过程中，调节切割箱前侧面的指针与刻度环配合可对其转动角度进行观测，保持准确性，调节切割箱由通过铰接方式连接的盖板进行封闭，安装框上位于调节切割箱前侧设置有放置切割部，工作台中部具有移动抓取部有利于连续锯切。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，放置切割部包括放置台、转动电机和夹紧推杆，安装框上固定放置放置台，放置台前侧面具有转动电机其输出端安装有横板并在其另一端部安装夹紧推杆对放置在其上的型材进行夹紧，放置台上开有槽口，在进行切割时
避免对放置台进行损害锯切。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，可进行角度调节的调节切割箱包括固定杆、第一丝杠、工型移动块、伸出槽和锯盘，调节切割箱中固定有两固定杆并在其中间安装第一丝杠，工型移动块与第一丝杠配合安装并且架置在两固定杆上移动稳定且减小对第一丝杠的压力，有利于提高使用寿命，工型移动块内侧安装锯盘其位置与调节切割箱前后侧面贯穿的伸出槽位置对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，移动抓取部包括滑槽、滑动架、竖板、限位板、调节槽、夹板、连杆和拉环，工作台中部凹槽侧壁开有滑槽并在其中安装第二丝杠，滑动架与第二丝杠配合进行滑动，滑动架的上方固定有竖板其高度与放置台同高，竖板上面后侧固定有限位板，前侧开有两调节槽，在调节槽中放置夹板对放置在竖板上的型材进行夹紧，左右夹板通过连杆连接并通过其前侧设置的拉环进行推拉并且使左右夹板同时移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，移动机构包括移动电机、槽口和齿轮，活动座后侧下方开有槽口在其中安装齿轮与齿槽啮合传动，齿轮同高活动座后侧面上安装的移动电机进行驱动。
9.本实用新型的有益效果：通过倾斜面、收集盒对锯切过程中产生的废料进行引导并进行统一回收，后期清理更为便捷；通过步进电机、刻度环、调节切割箱、指针对切割箱的角度进行调节，即调节切割箱中锯盘的倾斜角度，对型材进行不同角度的切割，满足生产需求；通过放置台、转动电机、夹紧推杆在进行使用时转动电机启动时夹紧推杆对需要切割位置的型材进一步夹紧，保证锯切过程的稳定性，并且在放置台上开有槽口以适应不同角度的锯切避免锯盘对放置台产生切割而导致装置损坏；通过滑动架、竖板、限位板、调节槽、夹板将型材放入夹紧进行移动锯切，在一次切割完成后自动移动型材位置进行二次锯切避免人工再次上料，提高效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型的部分结构示意图。
13.图中：工作台1、电气箱2、底座3、倾斜面4、收集盒41、t型凸起5、固定底座6、活动座7、移动电机71、槽口72、齿轮73、移动机构、安装块8、滑杠9、防护框10、安装框11、挡板12、步进电机13、刻度环14、调节切割箱15、指针16、盖板17、放置台18、转动电机19、夹紧推杆20、固定杆21、第一丝杠22、工型移动块23、伸出槽24、锯盘25、齿槽26、滑槽27、滑动架271、竖板272、限位板273、调节槽274、夹板275、连杆276、拉环277。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种铝塑门窗双角锯床，采用的技术方案是，包括工作台1、电气箱2、底座3、倾斜面4、收集盒41、t型凸起5、固定底座6、活动座7、移动机构、安装块8、滑杠9、防护框10、安装框11、挡板12、步进电机13、刻度环14、调节切割箱15、指针16、盖板17、放置切割部、齿槽26和移动抓取部，工作台1下部为电气箱2并在其底部固定
底座3放置于地面，将工作台1稳定放置，并通过电气箱2提供各类电气支撑和控制，工作台1中部为凹槽，对废料进行回收，并且其底面为两侧向中部的倾斜面4，倾斜面4的相接处向下开有贯穿的槽，通向其下部放置的收集盒41，废料在倾斜面4引导下进入到收集盒41进行统一回收，工作台1上设置有t型凸起5，固定底座6和活动座7与t型凸起5配合放置，其中固定底座6通过螺丝固定于工作台1左侧，活动座7活动放置右侧通过其内部的移动机构与工作台1后部所开齿槽26配合移动，并且在移动过程中，活动座7中贯穿有安装在安装块8和固定底座6之间的滑杆9，因此移动过程稳定的同时也降低对齿槽26的压迫，有利于元件的保护提高使用寿命，固定底座6和活动座7上均具有防护框10对锯切过程产生的废料进行防护避免分散掉落，均安装有安装框11对调节切割箱15进行安装，安装框11前侧设置挡板12对其下方安装的步进电机13进行防护避免污染，步进电机13可对调节切割箱15的角度进行调节，调节切割箱15的角度发生改变时，其前侧面的额指针16与安装框11前侧面靠上固定的刻度环14进行配合便于对角度实现观测，调节切割箱15通过步进电机13进行角度改变，调节切割箱15由盖板17进行封闭防护的同时也便于后期的检修，安装框11上位于调节切割箱15前侧设置放置切割部用于放置型材，工作台1中部具有移动抓取部。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，放置切割部包括放置台18、转动电机19和夹紧推杆20，安装框11上固定放置有放置台18，放置台18前侧面具有转动电机19转动其输出部的横板使其另一端部安装的夹紧推杆20转动至上方并伸出对型材进行夹紧，同时放置台18上开有槽口使锯盘锯切时通过，避免其对放置台进行锯切，对锯盘和放置台造成损坏。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，调节切割箱15包括固定杆21、第一丝杠22、工型移动块23、伸出槽24和锯盘25，调节切割箱15中固定有两固定杆21并在其中间安装第一丝杠22，工型移动块23与第一丝杠22配合安装，工型移动块23内侧安装锯盘25其位置与调节切割箱15前后侧面贯穿的伸出槽24位置对应。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，移动抓取部包括滑槽27、滑动架271、竖板272、限位板273、调节槽274、夹板275、连杆276和拉环277，工作台1中部凹槽侧壁开有滑槽27并在其中安装第二丝杠与其配合安装滑动架271，带动滑动架271移动同时使其上方固定的竖板272移动，竖板272后侧固定限位板273，前侧开有两调节槽274对其中放置的夹板275位置进行调节，对型材进行夹紧，左右夹板275通过带有拉环277的连杆276进行连接使其可同时运动。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，移动机构包括移动电机71、槽口72和齿轮73，活动座7后侧下方开有槽口72在其中安装齿轮73与齿槽26啮合传动，活动座7后侧面上安装移动电机71对齿轮73进行驱动。
20.本实用新型的工作原理：使用时，活动座7位于工作台1右端，将型材放置于竖板272其后部抵紧限位板273，然后利用拉环277调整夹板275的位置对型材进行夹紧，开启驱动第二丝杠的电机使滑动架271移动使型材的一端放在固定底座6前侧的放置台18，而后开启移动电机71使齿轮73和齿槽26啮合传动使活动座7向左移动，至型材另一端放在活动座7前侧的放置台18上，转动电机19和加紧推杆20的配合对锯切部位的型材进一步夹紧，根据需求开启步进电机13调整调节切割箱15的角度，并通过指针16和刻度环14观测其角度的准确性，而后启动第一丝杠22和锯盘25，使其通过伸出槽24向前伸出，对型材进行一定角度的切割，废料落下通过倾斜面4的引导和凹槽中部的贯穿进入收集盒41进行统一回收，再一次
切割完成后，松开夹紧推杆20，继续运行活动座7，调整活动座7上的电器元件，对右侧进一步锯切，去的所需长度和所需角度的型材，对于较长型材的分段切割实现自动化，避免手工反复取下装夹，有利于提升效率。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。