一种保护膜自动模切排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜自动模切技术领域，具体涉及一种保护膜自动模切排废装置。


背景技术：

2.保护膜一般为透明材质，作为不干胶或者易碎品表面的贴膜材料，在保护膜的生产过程中会运用到的自动模切和排废的工艺，就是将保护膜通过激光或者切割的方式将需要使用的范围切割出来，在通过间歇性的推动或者锯断保护膜的方式，将需要使用的有效位和废料脱离。
3.而现有的保护膜自动模切和排废的装置中，存在由于自动模切时切割不全而导致排废不顺利，致使排废效率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种保护膜自动模切排废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜自动模切排废装置，包括操作台，所述操作台上表面固定安装有激光打孔机，所述操作台上表面设置有传送带，所述操作台上表面固定安装有脱模仓，所述脱模仓右侧面固定连接有排废仓，所述脱模仓内表面固定安装有挡板，所述排废仓的一侧固定连接有排废组件；
6.所述排废组件包括与脱模仓一侧固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面设置有第一皮带，所述第一皮带内表面设有横杆，所述脱模仓的内部开设有凹槽，且横杆的两端分别与凹槽的前后侧内壁转动连接，所述横杆表面固定安装有凸轮，所述凸轮底部设有滚轮，所述滚轮的圆心转动连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有推杆。
7.优选的，所述排废组件还包括设置于横杆表面的第二皮带和第三皮带，所述第二皮带底部连接有圆柱凸轮丝杆，所述圆柱凸轮丝杆表面滑动连接有滑块，所述滑块底面固定连接有套筒，所述套筒内表面滑动连接有限位杆，所述套筒底端固定安装有切割刀片。
8.优选的，所述排废仓为扇形空腔，所述排废仓长度与脱模仓长度相吻合，所述脱模仓为“n”形，所述脱模仓内表面宽度是外表面宽度的二分之一。
9.优选的，所述凸轮长度是滚轮直径的三倍，所述凸轮与滚轮相配合，所述滚轮前后侧面均转动连接有竖杆，所述竖杆设置有两个。
10.优选的，所述圆柱凸轮丝杆设置有两个，两个所述圆柱凸轮丝杆长度都相同，两个所述圆柱凸轮丝杆分别与脱模仓内表面通过轴承连接。
11.优选的，所述套筒为顶端圆环型底端直杆组成，所述套筒顶部圆环直径与限位杆直径相吻合，所述限位杆两端固定安装在脱模仓内。
12.优选的，所述第三皮带长度与第二皮带长度相同，所述第三皮带与第二皮带运行
速率也相同，所述第三皮带与第二皮带关于横杆中心轴对称分布。
13.优选的，所述挡板为长条形板，所述挡板宽度大于推杆直径，所述挡板内表面设置有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔直径与两个竖杆直径相吻合。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.本实用新型中，通过脱模仓内设置的电机带动三个皮带的运行，将凸轮带动推杆的不断向下推动脱模，同时其他两个皮带带动两个圆柱凸轮丝杆的转动，将两个套筒带动切割刀片的来回移动，将没有被完全脱模的保护膜材料来回切割脱落，提高脱模和排废的效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体立体结构图；
18.图2为本实用新型的排废仓剖视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型的滑块立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的凸轮立体结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、激光打孔机；3、传送带；4、脱模仓；5、排废仓；6、电机；7、传动轴；8、第一皮带；9、横杆；10、凸轮；11、滚轮；12、竖杆；13、推杆；14、第二皮带；15、圆柱凸轮丝杆；16、滑块；17、套筒；18、限位杆；19、切割刀片；20、第三皮带；21、挡板。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种保护膜自动模切排废装置，包括操作台1，操作台1上表面固定安装有激光打孔机2，操作台1上表面设置有传送带3，操作台1上表面固定安装有脱模仓4，脱模仓4右侧面固定连接有排废仓5，脱模仓4内表面固定安装有挡板21，排废仓5的一侧固定连接有排废组件；
26.排废组件包括与脱模仓4一侧固定连接的电机6，电机6的输出端固定连接有传动轴7，传动轴7表面设置有第一皮带8，第一皮带8内表面设有横杆9，脱模仓4的内部开设有凹槽，且横杆9的两端分别与凹槽的前后侧内壁转动连接，横杆9表面固定安装有凸轮10，所述凸轮10底部设有滚轮11，所述滚轮11的圆心转动连接有竖杆12，所述竖杆12底端固定连接有推杆13。
27.进一步的，排废组件还包括设置于横杆9表面的第二皮带14和第三皮带20，第二皮带14底部连接有圆柱凸轮丝杆15，圆柱凸轮丝杆15表面滑动连接有滑块16，滑块16底面固定连接有套筒17，套筒17内表面滑动连接有限位杆18，套筒17底端固定安装有切割刀片19。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述排废仓5为扇形空腔，所述排废仓5长度与脱模仓4长度相吻合，所述脱模仓4为“n”形，所述脱模仓4内表面宽度是外表面宽度的二分之一，使得排废仓5能将废料收集在仓内。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮10长度是滚轮11直径的三倍，所述凸轮10与滚轮11相配合，所述滚轮11前后侧面均转动连接有竖杆12，所述竖杆12设置有两个，使得凸轮10能被滚轮11的转动限制，将竖杆12不断推动的上下移动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述圆柱凸轮丝杆15设置有两个，两个所述圆柱凸轮丝杆15长度都相同，两个所述圆柱凸轮丝杆15分别与脱模仓4内表面通过轴承连接，使得圆柱凸轮丝杆15的转动切割刀片19的来回移动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述套筒17为顶端圆环型底端直杆组成，所述套筒17顶部圆环直径与限位杆18直径相吻合，所述限位杆18两端固定安装在脱模仓4内，使得套筒17的来回移动带动切割刀片19的来回移动。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述第三皮带20长度与第二皮带14长度相同，所述第三皮带20与第二皮带14运行速率也相同，所述第三皮带20与第二皮带14关于横杆9中心轴对称分布，使得第三皮带20与第二皮带14同步运行，将两个圆柱凸轮丝杆15带动同步转动。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述挡板21为长条形板，所述挡板21宽度大于推杆13直径，所述挡板21内表面设置有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔直径与两个竖杆12直径相吻合，使得挡板21能对推杆13起到限制的作用，推杆13不会移动到传动轴7的位置。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1
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5，启动电机6之后，带动传动轴7的转动，带动第一皮带8的运行，带动横杆9的转动，横杆9的转动带动凸轮10的转动，凸轮10转动的同时在滚轮11的滚动限制下，能将竖杆12不断上下移动，使被激光打孔之后的保护膜被不断上下移动的推杆13动作将废料向下推动，掉落到排废仓5内，同时横杆9的转动带动第二皮带14和第三皮带20的运行，带动两个圆柱凸轮丝杆15的转动，使得滑块16不断在圆柱凸轮丝杆15表面滑动，在限位杆18的限制作用下套筒17只能在限位杆18方向来回移动，带动切割刀片19的来回移动，将没有完全推掉的保护膜原材料来回切割之后掉落，提高排废的效率。
36.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。