一种特殊立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种特殊立式加工中心。


背景技术：

2.对于金属切削机床来说，立式加工中心功能广，价格便宜，得到广大应用，市面上的产品也多，各种规格都有；卧式加工中心功能更大，但价格贵，初期投资大，设备更加复杂，后期维护困难。
3.专利申请公布号cn 106078239 a中提到一种立式加工中心在使用过程中，加工中心在使用时，工件安装定位不便，同时，装置在使用时，工作台面之间相对移动磨损严重。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特殊立式加工中心，解决了工件安装定位不便的问题，还解决了工作台面之间相对移动磨损严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊立式加工中心，包括基座，所述基座上焊接有立柱，所述立柱上设置有z轴工作台，所述z轴工作台上固定安装有电动机，所述z轴工作台上设置有主轴，所述基座上固定安装有第一电机，所述第一电机上设置有第一转轴，所述基座内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧通过螺纹连接有第一滑块，所述基座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上焊接有y轴工作台，所述y轴工作台上焊接有凸块，所述y轴工作台上固定安装有第二电机，所述第二电机上设置有第二转轴，所述y轴工作台内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧通过螺纹连接有第二滑块，所述y轴工作台内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上焊接有x轴工作台，所述x轴工作台上可拆卸安装有工件，所述y轴工作台上焊接有支撑块，所述x轴工作台上开设有油槽，所述油槽内固定套接有支撑环，所述油槽内设置有弹簧，所述油槽内设置有密封塞，所述x轴工作台上开设有渗油孔，所述基座上开设有漏油孔，所述基座的表面接触有收集槽，所述基座上焊接有支脚，所述支脚内滑动套接有底座，所述支脚内设置有压簧。
6.优选的，所述凸块有四个，四个所述凸块均匀分布在y轴工作台上，所述凸块和基座接触。
7.优选的，所述x轴工作台为l型板，所述x轴工作台和y轴工作台接触。
8.优选的，所述支撑块有四个，四个所述支撑块均与分布在y轴工作台上，所述支撑块和密封塞接触。
9.优选的，所述弹簧的一端和支撑环接触，所述弹簧的另一端和x轴工作台接触。
10.优选的，所述密封塞上设置有凸边，所述凸边和x轴工作台接触。
11.优选的，所述x轴工作台上开设有密封槽，所述密封槽内滑动套接有密封塞。
12.优选的，所述渗油孔和第二滑槽连通，所述漏油孔和第一滑槽连通。
13.优选的，所述基座上焊接有导轨，所述导轨内滑动连接有收集槽。
14.优选的，所述压簧的一端和基座接触，所述压簧的另一端和底座接触。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置x轴工作台为l型板，使得工件在进行安装时，可以通过工件底面进行定位，使得工件安装定位方便，同时，可以对工件端面进行加工，实现部分卧式加工中心功能，且通过设置第一电机和第二电机配合，可以控制y轴工作台和x轴工作台的相对位置，进而使得在对工件加工时，方便调节工件位置。
17.2、本实用新型通过在x轴工作台上开设油槽，油槽内设置密封塞，密封塞被弹簧压紧在x轴工作台上，在x轴工作台进行位置调整时，密封塞支撑块接触瞬间，密封塞进入油槽内，使得油槽内的油液可以进入x轴工作台和y轴工作台之间，进而对y轴工作台和x轴工作台之间进行润滑，减小工作台面磨损的同时，使得装置不需要经常加油，使用更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的右视图；
20.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
21.图4为本实用新型图2中的b处放大图；
22.图5为本实用新型图1中的c处放大图。
23.图中：1、基座；2、立柱；3、z轴工作台；4、电动机；5、主轴；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、y轴工作台；11、凸块；12、第二电机；13、第二转轴；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、x轴工作台；18、工件；19、支撑块；20、油槽；21、支撑环；22、弹簧；23、密封塞；24、凸边；25、密封槽；26、渗油孔；27、漏油孔；28、收集槽；29、导轨；30、支脚；31、底座；32、压簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种特殊立式加工中心，包括基座1，基座1上焊接有立柱2，立柱2上设置有z轴工作台3，z轴工作台3上固定安装有电动机4，z轴工作台3上设置有主轴5，基座1上固定安装有第一电机6，第一电机6上设置有第一转轴7，基座1内转动连接有第一转轴7，第一转轴7的外侧通过螺纹连接有第一滑块8，基座1上开设有第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8上焊接有y轴工作台10，y轴工作台10上焊接有凸块11，y轴工作台10上固定安装有第二电机12，第二电机12上设置有第二转轴13，y轴工作台10内转动连接有第二转轴13，第二转轴13的外侧通过螺纹连接有第二滑块14，y轴工作台10内开设有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14上焊接有x轴工作台16，x轴工作台16上可拆卸安装有工件18，y轴工作台10上焊接有支撑块19，x轴工作台16上开设有油槽20，油槽20内固定套接有支撑环21，油槽20内设置有弹簧22，油槽20内设置有密封塞23，x
轴工作台16上开设有渗油孔26，基座1上开设有漏油孔27，基座1的表面接触有收集槽28，基座1上焊接有支脚30，支脚30内滑动套接有底座31，支脚30内设置有压簧32。
26.请参阅图1、图2，凸块11有四个，四个凸块11均匀分布在y轴工作台10上，凸块11和基座1接触。通过设置凸块11，减小y轴工作台10和基座1之间的摩擦力。
27.请参阅图1，x轴工作台16为l型板，x轴工作台16和y轴工作台10接触。通过设置x轴工作台16为l型板，使得装置可以实现卧式加工中心部分功能。
28.请参阅图1、图2、图3，支撑块19有四个，四个支撑块19均与分布在y轴工作台10上，支撑块19和密封塞23接触。通过设置支撑块19，使得x轴工作台16和y轴工作台10滑动时，密封塞23可以间接性缩进油槽20内。
29.请参阅图4，弹簧22的一端和支撑环21接触，弹簧22的另一端和x轴工作台16接触。通过设置弹簧22，使得密封塞23便于复位。
30.请参阅图4，密封塞23上设置有凸边24，凸边24和x轴工作台16接触。通过设置凸边24，增加密封塞23的密封性。
31.请参阅图4，x轴工作台16上开设有密封槽25，密封槽25内滑动套接有密封塞23。通过设置密封槽25，使得油槽20呢的油可以渗入y轴工作台10和x轴工作台16之间。
32.请参阅图1、图2，渗油孔26和第二滑槽15连通，漏油孔27和第一滑槽9连通。通过设置以上连接关系，使得油液可以进入收集槽28内。
33.请参阅图5，基座1上焊接有导轨29，导轨29内滑动连接有收集槽28。通过设置导轨29，对收集槽28进行支撑。
34.请参阅图1，压簧32的一端和基座1接触，压簧32的另一端和底座31接触。通过设置压簧32，对装置进行减震。
35.本实用新型具体实施过程如下：安装时，通过设置x轴工作台16为l型板，使得工件18在进行安装时，可以通过工件18底面进行定位，使得工件18安装定位方便，同时，可以对工件18端面进行加工，实现部分卧式加工中心功能，调节工件18位置时，启动第一电机6，第一电机6启动第一转轴7转动，第一转轴7转动通过螺纹配合带动第一滑块8滑动，第一滑块8滑动带动y轴工作台10移动，第二电机12启动第二转轴13转动，第二转轴13转动通过螺纹配合带动第二滑块14滑动，第二滑块14带动x轴工作台16移动，进而可以控制y轴工作台10和x轴工作台16的相对位置，带动工件18移动，进而使得在对工件18加工时，方便调节工件18位置，通过在x轴工作台16上开设油槽20，油槽20内设置密封塞23，密封塞23被弹簧22压紧在x轴工作台16上，在x轴工作台16进行位置调整时，密封塞23支撑块19接触瞬间，密封塞23进入油槽20内，使得弹簧22被压缩，使得油槽20内的油液可以进入x轴工作台16和y轴工作台10之间，进而对y轴工作台10和x轴工作台16之间进行润滑，减小工作台面磨损的同时，当支撑块19和密封塞23脱离时，弹簧22复位带动密封塞23封堵密封槽25，使得油槽20内的油液停止渗漏，使得装置不需要经常加油，使用更加方便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。