一种蹄铁刹车片安装孔倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，特别涉及一种蹄铁刹车片安装孔倒角机。


背景技术：

2.汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的，汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，刹车蹄块是蹄铁直接与盘摩擦，蹄铁刹车片上需要开设多个安装孔，安装孔用于安装，在安装孔加工后，还需要使用倒角机对安装孔的周围进行倒角，增加刹车片和刹车碟之间摩擦产生响声，可是现有的倒角机结构固定，无法调节倒角角度，还不能适应不同尺寸的安装孔，对不同尺寸的蹄铁刹车片加工时还需更换不同的设备，降低了使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种蹄铁刹车片安装孔倒角机，具有结构灵活，方便调节倒角角度，不能适应不同尺寸的安装孔，使用效率高的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蹄铁刹车片安装孔倒角机，包括倒角机底座、倒角机转盘、电机、尺寸调节座、倒角调节总成和安装限位总成，所述倒角机转盘转动安装在倒角机底座上，所述电机固定连接在倒角机底座的底部，所述电机的输出轴与倒角机转盘的底部刚性连接，所述倒角机转盘上开设有调节槽，所述尺寸调节座滑动安装在调节槽内，所述倒角调节总成设置在尺寸调节座上，所述安装限位总成设置在倒角机底座上；
5.所述倒角调节总成包括总控板、两个倒角刀片、两个齿轮一、连接杆、两个齿条一、蜗轮、蜗杆和控制轮，所述总控板与尺寸调节座刚性连接，两个倒角刀片均转动安装在总控板的一侧，所述齿轮一固定安装在对应的倒角刀片的轴心上，所述连接杆固定安装在总控板的另一侧，所述连接杆的顶端开设有通孔，两个所述齿条一均滑动安装在通孔内，所述齿条一与对应的齿轮一啮合，两个所述齿条一的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个所述丝杆的一端固定安装在蜗轮上，所述连接杆上转动安装有旋转块，所述蜗杆固定安装在旋转块上，且所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述控制轮固定安装在旋转块的一端。
6.本实用新型的进一步设置为：所述尺寸调节座的一侧开设有螺纹孔，所述调节槽的内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内，所述螺纹杆的一端固定安装有调节旋钮。
7.通过采用上述技术方案，调节旋钮带动螺纹杆转动时，螺纹杆可带动尺寸调节座移动，尺寸调节座可带动倒角调节总成移动，可以调节倒角调节总成的转动范围。
8.本实用新型的进一步设置为：所述倒角机底座的顶部开设有旋转槽，所述倒角机转盘转动安装在旋转槽内。
9.通过采用上述技术方案，倒角机转盘在旋转槽内转动，可限制和稳定其转动位置。
10.本实用新型的进一步设置为：所述通孔的内壁上开设有两个滑动槽，两个齿条一的一侧均固定安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，齿条一在移动过程中带动滑动块一起移动，可提升齿条一移动时的稳定性。
12.本实用新型的进一步设置为：所述通孔的内壁上固定安装有两个深沟球轴承的外圈，所述丝杆固定连接在对应的深沟球轴承的内圈。
13.通过采用上述技术方案，丝杆在深沟球轴承内转动时，可稳定其转动时的位置。
14.本实用新型的进一步设置为：所述调节槽的内壁上开设有辅助槽，所述尺寸调节座的一侧固定安装有安装块，所述安装块与辅助槽的内壁滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，尺寸调节座滑动时带动安装块在辅助槽内滑动，可提升尺寸调节座在移动时的稳定性。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的蹄铁刹车片安装孔倒角机可以轻松调节倒角刀片的倾斜角度，从而可调节倒角角度，且可同时对安装孔的两面进行同步倒角，在倒角过程中还可快速稳定蹄铁刹车片的位置，并通过调节尺寸调节座的移动，可以对倒角调节总成的旋转直径进行调节，从而可适应不同尺寸的安装孔。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种蹄铁刹车片安装孔倒角机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种蹄铁刹车片安装孔倒角机的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种蹄铁刹车片安装孔倒角机的倒角调节总成的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种蹄铁刹车片安装孔倒角机的安装限位总成的结构示意图。
22.图中，1、倒角机底座；2、倒角机转盘；3、电机；4、尺寸调节座；5、螺纹杆；6、调节旋钮；7、倒角调节总成；701、总控板；702、倒角刀片；703、齿轮一；704、连接杆；705、齿条一；706、蜗轮；707、蜗杆；708、控制轮；8、安装限位总成；801、夹持板；802、连接板；803、齿条二；804、齿轮二；805、滑动杆；806、弹性件；807、控制板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1
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4，一种蹄铁刹车片安装孔倒角机，包括倒角机底座1、倒角机转盘2、电机
3、尺寸调节座4、倒角调节总成7和安装限位总成8，所述倒角机转盘2转动安装在倒角机底座1上，所述电机3固定连接在倒角机底座1的底部，所述电机3的输出轴与倒角机转盘2的底部刚性连接，所述倒角机转盘2上开设有调节槽，所述尺寸调节座4滑动安装在调节槽内，所述倒角调节总成7设置在尺寸调节座4上，所述安装限位总成8设置在倒角机底座1上，安装限位总成8包括限位座、两个夹持板801、两个连接板802、两个齿条二803、齿轮二804、滑动杆805和控制板807，限位座与倒角机底座1刚性连接，限位座的一侧开设有夹持孔，夹持孔的两侧内壁上均开设有凹槽，夹持板801滑动安装在对应的凹槽内，限位座上开设有控制腔，齿轮二804转动安装在控制腔内，两个齿条二803分别滑动连接在控制腔的两侧内壁上，两个齿条二803均与齿轮二804啮合，控制腔的一侧内壁上开设有两个移动孔，连接板802滑动安装在对应的移动孔内，所述齿条二803固定安装在对应的连接板802上，所述连接板802固定连接在对应的夹持板801上，凹槽的内壁上开设有滑孔，所述滑动杆805滑动安装在滑孔内，所述滑动杆805的一端固定安装在夹持板801上，所述滑动杆805的另一端固定安装在控制板807上，所述滑动杆805上套设有弹性件806，拉动控制板807后可带动滑动杆805移动，连接板802带动对应的夹持板801移动，可将蹄铁刹车片放置在夹持孔内，松开控制板807后，两个夹持板801对蹄铁刹车片夹持固定；
25.所述倒角调节总成7包括总控板701、两个倒角刀片702、两个齿轮一703、连接杆704、两个齿条一705、蜗轮706、蜗杆707和控制轮708，所述总控板701与尺寸调节座4刚性连接，两个倒角刀片702均转动安装在总控板701的一侧，所述齿轮一703固定安装在对应的倒角刀片702的轴心上，所述连接杆704固定安装在总控板701的另一侧，所述连接杆704的顶端开设有通孔，两个所述齿条一705均滑动安装在通孔内，所述齿条一705与对应的齿轮一703啮合，两个所述齿条一705的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个所述丝杆的一端固定安装在蜗轮706上，所述连接杆704上转动安装有旋转块，所述蜗杆707固定安装在旋转块上，且所述蜗杆707与蜗轮706传动连接，所述控制轮708固定安装在旋转块的一端，转动控制轮708时可带动蜗杆707转动，蜗杆707传动蜗轮706及其两个丝杆转动，丝杆带动齿条一705移动，齿条一705带动齿轮一703转动，齿轮一703带动对应的倒角刀片702转动，便可调节倒角刀片702的倒角角度。
26.本实施例中，所述尺寸调节座4的一侧开设有螺纹孔，所述调节槽的内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5螺纹安装在螺纹孔内，所述螺纹杆5的一端固定安装有调节旋钮6，调节旋钮6带动螺纹杆5转动时，螺纹杆5可带动尺寸调节座4移动，尺寸调节座4可带动倒角调节总成7移动，可以调节倒角调节总成7的转动范围。
27.本实施例中，所述倒角机底座1的顶部开设有旋转槽，所述倒角机转盘2转动安装在旋转槽内，倒角机转盘2在旋转槽内转动，可限制和稳定其转动位置。
28.本实施例中，所述通孔的内壁上开设有两个滑动槽，两个齿条一705的一侧均固定安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，齿条一705在移动过程中带动滑动块一起移动，可提升齿条一705移动时的稳定性。
29.本实施例中，所述通孔的内壁上固定安装有两个深沟球轴承的外圈，所述丝杆固定连接在对应的深沟球轴承的内圈，丝杆在深沟球轴承内转动时，可稳定其转动时的位置。
30.本实施例中，所述调节槽的内壁上开设有辅助槽，所述尺寸调节座4的一侧固定安装有安装块，所述安装块与辅助槽的内壁滑动连接，尺寸调节座4滑动时带动安装块在辅助
槽内滑动，可提升尺寸调节座4在移动时的稳定性。
31.本实施例中，拉动控制板807后可带动滑动杆805移动，滑动杆805带动夹持板801移动，夹持板801带动连接板802和齿条二803移动，齿条二803带动齿轮二804转动，齿轮二804带动另一个齿条二803和连接板802移动，连接板802带动对应的夹持板801移动，可将蹄铁刹车片放置在夹持孔内，松开控制板807后，弹性件806会带动夹持板801复位，两个夹持板801对蹄铁刹车片夹持固定，倒角调节总成7设置在安装孔内后，转动调节旋钮6可以带动螺纹杆5转动，螺纹杆5传动尺寸调节座4移动，尺寸调节座4带动倒角调节总成7移动，倒角调节总成7与安装孔的内壁接触后，电机3带动倒角机转盘2和倒角调节总成7转动，便可对安装孔进行倒角，转动控制轮708时可带动蜗杆707转动，蜗杆707传动蜗轮706及其两个丝杆转动，丝杆带动齿条一705移动，齿条一705带动齿轮一703转动，齿轮一703带动对应的倒角刀片702转动，便可调节倒角刀片702的倒角角度。
32.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的倒角机结构灵活，可以调节倒角角度，还能对不同尺寸安装孔的蹄铁刹车片进行加工，通用性高。