一种数控镗铣床夹钳换刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣加工技术领域，具体为一种数控镗铣床夹钳换刀机构。


背景技术：

2.数控镗铣床是在一般镗铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控镗铣床又称为加工中心。
3.目前数控镗铣床在对各种构件加工时需要更换车刀，现有数控镗铣床基本上有防护罩遮挡着，需要换刀时，一般通过工作人员进入到其内部进行更换，此种更换方法比较的麻烦，且效率低。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种数控镗铣床夹钳换刀机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种数控镗铣床夹钳换刀机构，括第一电机箱，所述第一电机箱的顶部设置有转动支撑柱，所述转动支撑柱的内部设置螺纹柱，所述螺纹柱上套设有螺纹套管，所述螺纹套管的一侧设置有限位板，所述螺纹套管的另一侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱的一侧设置有承载板，所述承载板的一侧设置有滑板，所述滑板的一侧设置两个夹持装置，所述滑板的一侧位于承载板的一侧设置有气缸。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动支撑柱的底部与第二电机箱的顶部固定连接，所述螺纹柱顶端和底端均通过轴承与转动支撑柱的内部转动连接，且其底端分别贯穿转动支撑柱底端和第二电机箱的顶部，通过联轴器与第二电机箱内部驱动电机的输出轴固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套管的内壁通过刻设的螺纹与螺纹柱螺纹传动连接，所述限位板的一侧与螺纹套管的一侧固定连接，且其另一侧置于转动支撑柱内部一侧开设的限位槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机箱的一侧与螺纹套管的另一侧固定连接，所述承载板另一端的一侧通过设有的连接轴，再通过联轴器与第二电机箱内部的驱动电机的输出轴固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板一侧固定设置有导轨，所述滑板通过一侧中部开设的滑槽相置于导轨的外部，并与其滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持装置的通过连接件与滑板的一侧固定连接，两个所述夹持装置可以为夹钳机构和气动夹指的其中一个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸也通过连接件与承载板的一端固定连接，所述气缸的活塞杆贯穿承载板的一端与滑板的一侧固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种数控镗铣床夹钳换刀机构将本机构安装应用在数
控镗铣床内部主转轴的一侧，当需要更换刀具时，将刀具放置到两个夹持装置上的夹爪内，对其夹紧；承载杆在第二电机箱的带动下转动一百八十度，将其两个夹持装置上刀具与数控镗铣床内部主转轴的安装口对其，若出现偏差，可以通过第一电机箱带动螺纹柱转动，使其套设在螺纹柱外部的螺纹套管进行升降运动，进而带动承载板进行上下移动，从而能够与主转轴的安装口对其；在气缸的推动下，两个夹持装置上的刀具插入主转轴的安装口即可实现换刀工作，此种数控镗铣床夹钳换刀机构结构设计合理，换刀效率高。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种数控镗铣床夹钳换刀机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种数控镗铣床夹钳换刀机构的部分分解结构示意图；
16.图3是本实用新型一种数控镗铣床夹钳换刀机构的图1局部放大
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a结构示意图。
17.图中：1、第一电机箱；2、转动支撑柱；3、螺纹柱；4、螺纹套管；5、限位板；6、第二电机箱；7、承载板；8、滑板；9、夹持装置；10、气缸；11、限位槽；12、导轨。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种数控镗铣床夹钳换刀机构，包括第一电机箱1，第一电机箱1的顶部设置有转动支撑柱2，转动支撑柱2的内部设置螺纹柱3，螺纹柱3上套设有螺纹套管4，螺纹套管4的一侧设置有限位板5，螺纹套管4的另一侧设置有第二电机箱6第二电机箱6的一侧设置有承载板7，承载板7的一侧设置有滑板8，滑板8的一侧设置两个夹持装置9，滑板8的一侧位于承载板7的一侧设置有气缸10。
20.转动支撑柱2的底部与第二电机箱6的顶部固定连接，螺纹柱3顶端和底端均通过轴承与转动支撑柱2的内部转动连接，且其底端分别贯穿转动支撑柱2底端和第二电机箱6的顶部，通过联轴器与第二电机箱6内部驱动电机的输出轴固定连接，通过第二电机箱6内的电机带动螺纹柱3转动，使其套设在螺纹柱3外部的螺纹套管4进行升降运动。
21.螺纹套管4的内壁通过刻设的螺纹与螺纹柱3螺纹传动连接，限位板5的一侧与螺纹套管4的一侧固定连接，且其另一侧置于转动支撑柱2内部一侧开设的限位槽11的内部，通过螺纹套管4一侧的限位板5置于转动支撑柱2内的限位槽11内，使其螺纹套管4在螺纹柱3保持直线往复运动，不会随着螺纹柱3一起转动。
22.第二电机箱6的一侧与螺纹套管4的另一侧固定连接，承载板7另一端的一侧通过设有的连接轴，再通过联轴器与第二电机箱6内部的驱动电机的输出轴固定连接，承载板7通过第二电机箱6内的电机带动下，使其可以进行360度旋转转动。
23.承载板7的一侧固定设置有导轨12，滑板8通过一侧中部开设的滑槽相置于导轨12的外部，并与其滑动连接，通过设有的导轨12，使其承载板7可以往复移动进行滑动。
24.两个夹持装置9均通过连接件与滑板8的一侧固定连接，两个夹持装置9可以为夹钳机构和气动夹指的其中一个，通过两个夹持装置9的设置，使其可以夹持固定需要更换的
刀具。
25.气缸10也通过连接件与承载板7的一端固定连接，气缸10的活塞杆贯穿承载板7的一端与滑板8的一侧固定连接，通过气缸10的设置，使其在气缸10的推动下，将两个夹持装置9上的刀具插入主转轴的安装口即可实现换刀工作。
26.工作时，通过两个夹持装置9的设置，使其可以夹持固定需要更换的刀具；承载板7通过第二电机箱6内的电机带动下，使其可以进行360度旋转转动；当出现于数控镗铣床安装口高度出现偏差时，可通过第二电机箱6内的电机带动螺纹柱3转动，使其套设在螺纹柱3外部的螺纹套管4进行升降运动；通过螺纹套管4一侧的限位板5置于转动支撑柱2内的限位槽11内，使其螺纹套管4在螺纹柱3保持直线往复运动，不会随着螺纹柱3一起转动；进而带动承载板7进行上下移动，使其能够与主转轴的安装口对其；通过气缸10的设置，使其在气缸10的推动下，将两个夹持装置9上的刀具插入主转轴的安装口即可实现换刀工作。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。