一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置的制作方法

1.本技术涉及汽车车架技术领域，尤其是涉及一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置。


背景技术：

2.车架侧盖板是汽车的覆盖件之一，车架侧盖板需要进行折弯加工，一般是使用数控折弯机进行折弯加工作业，数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.但现有的数控折弯机在对车架侧盖板进行折弯加工时，其所配备的模具无法对折弯作业的角度进行调节控制，导致工作人员无法根据需求使数控折弯机自动加工出不同折弯角度规格的车架侧盖板，使加工的适用功能不足。


技术实现要素：

4.为了提高数控折弯机加工的适用功能，本技术提供一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置。
5.本技术提供的一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置采用如下的技术方案：
6.一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置，包括数控折弯机，所述数控折弯机的作业台上表面处设置有安装座，所述安装座位于数控折弯机的作业端正下方位置处，且安装座上表面一边处横向设置有固定模具，所述固定模具呈倾斜状l形，且固定模具靠近安装座的一端上表面中部位置处开设有凹槽，所述固定模具靠近安装座的一端侧壁处开设有通孔，且固定模具侧壁处开设的通孔内穿设有螺栓，所述螺栓外圈中部位置处焊接有调节模具，所述调节模具呈倾斜状l形，且调节模具靠近安装座的一端位于固定模具上表面开设的凹槽处，所述螺栓的端头处设置有限位机构。
7.通过采用上述技术方案，利用安装座、固定模具、螺栓、调节模具、螺母和角度标尺，拧动螺栓，从而带动调节模具随之偏转，进而使调节模具和固定模具根据角度标尺的角度值调节相互之间的夹角角度，再拧紧螺母，使螺栓和调节模具的位置随之固定，便于对固定模具和调节模具之间的折弯作业角度进行调节控制，便于工作人员根据需求自动加工出不同折弯角度规格的车架侧盖板，有利于提高加工的适用功能。
8.优选的，所述螺栓的端尾处螺纹连接有螺母，所述螺母抵接位于固定模具远离螺栓端头的一端侧壁处，所述螺栓的端头处呈正六边形。
9.通过采用上述技术方案，利用螺母与螺栓螺纹连接，便于限位固定螺栓的安装位置和紧锢螺栓。
10.优选的，所述固定模具靠近螺母的一端侧壁处设置有角度标尺，所述角度标尺呈半圆形，所述固定模具和调节模具远离安装座的倾斜状一端分别与角度标尺的相应角度值对齐。
11.通过采用上述技术方案，利用角度标尺的角度值分别与固定模具和调节模具相对齐，便于工作人员直观的测量和调节固定模具与调节模具之间的折弯加工角度。
12.优选的，所述限位机构包括限位块和螺钉，所述限位块侧壁处开设有正六边形通孔，且限位块侧壁处开设的通孔固定套接在螺栓的端头处。
13.通过采用上述技术方案，利用限位块侧壁处开设的正六边形通孔与螺栓的端头处相契合，便于限位抵接螺栓的安装位置，有利于避免调节模具在加工受力时压动螺栓偏转，而影响车架侧盖板加工折弯角度的问题。
14.优选的，所述限位块远离螺栓端头的一端侧壁处开设有螺纹通孔，所述螺钉与限位块侧壁处开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，且螺钉的端尾处与安装座侧壁处螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，利用螺钉，使限位块与安装座螺纹固定连接，便于进一步限位螺栓的安装位置，有利于确保加工作业的稳定性。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有安装座、固定模具、螺栓、调节模具、螺母和角度标尺相配合，拧动螺栓，从而带动调节模具随之偏转，进而使调节模具和固定模具根据角度标尺的角度值调节相互之间的夹角角度，再拧紧螺母，使螺栓和调节模具的位置随之固定，便于对固定模具和调节模具之间的折弯作业角度进行调节控制，便于工作人员根据需求自动加工出不同折弯角度规格的车架侧盖板，有利于提高加工的适用功能。
18.2、通过设有限位机构，利用限位块和螺钉，将限位块固定套接在螺栓的端头处，再拧紧螺钉，使限位块与安装座螺纹固定连接，经限位块侧壁处开设的正六边形通孔与螺栓的端头处相契合，便于限位抵接螺栓的安装位置，有利于避免调节模具在加工受力时压动螺栓偏转，而影响车架侧盖板加工折弯角度的问题，有利于确保加工作业的稳定性。
附图说明
19.图1是申请实施例的固定模具的结构示意图；
20.图2是申请实施例的数控折弯机的结构示意图；
21.图3是申请实施例的角度标尺的结构示意图；
22.图4是申请实施例的限位机构的结构示意图。
23.附图标记说明：1、数控折弯机；2、安装座；3、固定模具；4、螺栓；5、调节模具；6、限位机构；61、限位块；62、螺钉；7、螺母；8、角度标尺。
具体实施方式
24.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置。参照图1、图2，一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置，包括数控折弯机1，数控折弯机1的作业台上表面处设置有安装座2，安装座2位于数控折弯机1的作业端正下方位置处，且安装座2上表面一边处横向设置有固定模具3，固定模具3呈倾斜状l形，且固定模具3靠近安装座2的一端上表面中部位置处开设有凹槽，固定模具3靠近安装座2的一端侧壁处开设有通孔，且固定模具3侧壁处开设的通孔内穿设有螺栓4，螺栓4外圈中部位置处焊接有调节模具5，调节模具5呈倾斜状l形，且调节模具5靠近安装座2的一端位于固定模具3上表面开设的凹槽处，便于
对固定模具3和调节模具5之间的折弯作业角度进行调节控制，便于工作人员根据需求自动加工出不同折弯角度规格的车架侧盖板，有利于提高加工的适用功能，螺栓4的端头处设置有限位机构6，有利于避免调节模具5在加工受力时压动螺栓4偏转，而影响车架侧盖板加工折弯角度的问题，有利于确保加工作业的稳定性。
26.参照图1、图3，螺栓4的端尾处螺纹连接有螺母7，螺母7抵接位于固定模具3远离螺栓4端头的一端侧壁处，螺栓4的端头处呈正六边形，便于限位固定螺栓4的安装位置和紧锢螺栓4。
27.参照图1、图3，固定模具3靠近螺母7的一端侧壁处设置有角度标尺8，角度标尺8呈半圆形，固定模具3和调节模具5远离安装座2的倾斜状一端分别与角度标尺8的相应角度值对齐，便于工作人员直观的测量和调节固定模具3与调节模具5之间的折弯加工角度。
28.参照图1、图4，限位机构6包括限位块61和螺钉62，限位块61侧壁处开设有正六边形通孔，且限位块61侧壁处开设的通孔固定套接在螺栓4的端头处，便于限位抵接螺栓4的安装位置，有利于避免调节模具5在加工受力时压动螺栓4偏转，而影响车架侧盖板加工折弯角度的问题。
29.参照图1、图4，限位块61远离螺栓4端头的一端侧壁处开设有螺纹通孔，螺钉62与限位块61侧壁处开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，且螺钉62的端尾处与安装座2侧壁处螺纹连接，便于进一步限位螺栓4的安装位置，有利于确保加工作业的稳定性。
30.本技术实施例一种车架侧盖板数控折弯角度自动控制装置的实施原理为：拧动螺栓4，从而带动调节模具5随之偏转，进而使调节模具5和固定模具3根据角度标尺8的角度值调节相互之间的夹角角度，再拧紧螺母7，使螺栓4和调节模具5的位置随之固定，便于对固定模具3和调节模具5之间的折弯作业角度进行调节控制，便于工作人员根据需求自动加工出不同折弯角度规格的车架侧盖板，有利于提高加工的适用功能，再将限位块61固定套接在螺栓4的端头处，拧紧螺钉62，使限位块61与安装座2螺纹固定连接，经限位块61侧壁处开设的正六边形通孔与螺栓4的端头处相契合，便于限位抵接螺栓4的安装位置，有利于避免调节模具5在加工受力时压动螺栓4偏转，而影响车架侧盖板加工折弯角度的问题，有利于确保加工作业的稳定性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。