一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头的制作方法

1.本实用新型属于镗孔夹头设备领域，特别涉及一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头。


背景技术：

2.目前，镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。在现代机械生产经常利用镗刀镗孔，镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，也可以对一些小型零件镗孔加工。但是镗孔原先采用台柱钻铰刀加工，固定方式太过简单，容易产生轻微松动，产品外圆跳动比较大，容易使产品的精度下降，常常出现镗孔二次加工的问题，费时费力，给生产制造带来了一定的困扰。
3.因此，现在亟需一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头，通过增加圆柱镗刀、固定夹头、连接块以及镗刀轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头，包括圆柱镗刀、固定夹头、连接块以及镗刀轴，所述圆柱镗刀右侧表面中间焊接有螺纹连接块，所述固定夹头左侧表面开设有圆柱槽，连接块等规格设置有四个，所述镗刀轴连接在固定夹头右侧表面中间。
6.作为一优选的实施方式，所述圆柱镗刀外侧表面右端等角度焊接有四个连接块，所述螺纹孔开设在每个连接块外表面，所述螺纹通槽等角度开设在固定夹头外表面左端。
7.作为一优选的实施方式，每个所述螺纹通槽规格与每个螺纹孔规格相匹配，每个所述螺纹通槽与每个圆柱槽相通连接，四个所述连接块均位于圆柱槽内，所述小型内六角螺栓设置在每个螺纹通槽与每个圆柱槽之间。
8.作为一优选的实施方式，所述定位块连接在螺纹连接块右侧表面，所述垫片槽开设在圆柱槽右侧表面，所述连接块槽开设在垫片槽右侧表面，所述定位块槽开设在连接块槽右侧表面。
9.作为一优选的实施方式，所述环形橡胶垫片贴在垫片槽内，所述内螺纹设置在连接块槽内侧表面，所述连接块槽规格与螺纹连接块规格相匹配，所述定位块位于定位块槽内。
10.作为一优选的实施方式，所述车床转盘设置在镗刀轴右端，所述镗刀轴右端固定在车床转盘内。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的四个连接块，便于人们使用外部六角扳手将小型内六角螺栓固定在螺纹孔与螺纹通槽内，从而使得圆柱镗刀右端固定在固定夹头内，设置的螺纹连接块与定位块，能够进一步加强圆柱镗刀与固定夹头之间的连接稳固性，也便于圆柱镗刀右端的固定以及定位，不会使其产生轻微松动，也不会使圆柱镗刀产生外圆跳动，便于对产品镗孔进行精确切削。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头的整体结构剖视图。
14.图2为本实用新型一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头的螺纹孔示意图。
15.图3为本实用新型一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头的圆柱槽示意图。
16.图中，1
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圆柱镗刀、101
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连接块、102
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螺纹孔、103
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螺纹连接块、104
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定位块、2
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固定夹头、201
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圆柱槽、202
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垫片槽、203
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连接块槽、204
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定位块槽、3
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镗刀轴、4
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环形橡胶垫片、5
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小型内六角螺栓、6
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螺纹通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低外圆跳动换向器镗孔夹头，包括圆柱镗刀1、固定夹头2、连接块101以及镗刀轴3，圆柱镗刀1右侧表面中间焊接有螺纹连接块103，固定夹头2左侧表面开设有圆柱槽201，连接块101等规格设置有四个，镗刀轴3连接在固定夹头2右侧表面中间。
19.圆柱镗刀1外侧表面右端等角度焊接有四个连接块101，螺纹孔102开设在每个连接块101外表面，螺纹通槽6等角度开设在固定夹头2外表面左端，通过设置的四个连接块101，能够加强圆柱镗刀1与固定夹头2之间的连接稳固性，便于人们使用外部内六角扳手与小型内六角螺栓5对其进行固定。
20.每个螺纹通槽6规格与每个螺纹孔102规格相匹配，每个螺纹通槽6与每个圆柱槽201相通连接，四个连接块101均位于圆柱槽201内，小型内六角螺栓5设置在每个螺纹通槽6与每个圆柱槽201之间，通过设置的小型内六角螺栓5，能够初步加强圆柱镗刀1与固定夹头2之间的连接稳固性。
21.定位块104连接在螺纹连接块103右侧表面，垫片槽202开设在圆柱槽201右侧表面，连接块槽203开设在垫片槽202右侧表面，定位块槽204开设在连接块槽203右侧表面，通过设置的定位块104，能防止螺纹连接块103在连接块槽203拧歪，使其能够准确连接。
22.环形橡胶垫片4贴在垫片槽202内，内螺纹设置在连接块槽203内侧表面，连接块槽
203规格与螺纹连接块103规格相匹配，定位块104位于定位块槽204内，通过设置的螺纹连接块103，能够进一步加强圆柱镗刀1与固定夹头2之间的连接稳固性，有效防止螺纹连接块103在连接块槽203内产生松动，防止了圆柱镗刀1左端外圆跳动现象的发生。
23.车床转盘设置在镗刀轴3右端，镗刀轴3右端固定在车床转盘内，通过设置的镗刀轴3，便于其通过固定夹头2带动圆柱镗刀1直接进行镗孔切削。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将圆柱镗刀1右端放置在固定夹头2内，然后拧动圆柱镗刀1，使得螺纹连接块103拧至连接块槽203内，同时定位块104位于定位块槽204内，直至四个连接块101右侧表面贴在环形橡胶垫片4左端，然后，人们使用外部内六角扳手将多个小型内六角螺栓5分别拧在螺纹通槽6与螺纹孔102内，直至拧紧即可；通过设置的四个连接块101，便于人们使用外部六角扳手将小型内六角螺栓5固定在螺纹孔102与螺纹通槽6内，从而使得圆柱镗刀1右端固定在固定夹头2内，设置的螺纹连接块103与定位块104，能够进一步加强圆柱镗刀1与固定夹头2之间的连接稳固性，也便于圆柱镗刀1右端的固定以及定位，不会使圆柱镗刀1右端产生轻微松动，也不会使圆柱镗刀1左端产生外圆跳动，便于对产品镗孔进行精确切削。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。