一种管件专用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于管焊接技术领域，具体涉及一种管件专用焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
4.公开号为cn102145428a的专利公开了一种铜管焊接机，包括一输出电压为4～12v、输出电流为5～20a的电源，所述电源的输出端电性连接于一电极焊钳。该专利在使用时，接通铜管焊机电源，在需要焊接的铜管连上电极，待铜管达到焊接温度时，用磷铜等焊条在焊接处直接熔化,实现对铜管焊接，焊接牢固，不存在气孔现象，焊接速度快，安全可靠，操作简便。但是，仍然存在下列问题：
5.现有技术对两个管状工件进行焊接时，多采用人工焊接，对焊接的经验技术要求高，且焊接空间开放，易烫伤焊接人员；另外，工件上料不便，焊接效率受限。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种管件专用焊接装置，用以解决现有技术对两个管状工件进行焊接时，多采用人工焊接，对焊接的经验技术要求高，且焊接空间开放，易烫伤焊接人员等问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种管件专用焊接装置，包括外壳和转动盘，所述外壳上部为开口状，所述转动盘水平放置在外壳内部并与其转动连接；
9.还包括滑动机构和焊枪，所述滑动机构沿上下方向固定在外壳内壁上，所述焊枪安装在滑动机构上；
10.所述外壳上还固定有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有齿轮，所述转动盘上固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条齿动连接。
11.工作前，将待焊接的第一管件和第二管件先后从外壳顶部竖直放入，所述第一管件下端落在转动盘上，所述第二管件下端重叠在第一管件上端，重叠处为焊接点。工作时，所述滑动机构带动焊枪上下移动调整焊枪的位置，以保证焊枪对准焊接点；所述旋转电机启动，并通过齿轮与环形齿条的齿动连接带动转动盘旋转，进而带动两个管件旋转，同时焊枪开始工作，对两个管件实现焊接。
12.进一步，所述滑动机构又包括滑轨、滑块和丝杆，所述滑块与滑轨滑动连接；所述滑轨为凹槽型，所述丝杆通过丝杆座安装在滑轨的凹槽中；所述滑块中部开有第一螺纹通
孔，且所述丝杆穿过第一螺纹通孔与滑块螺纹连接；所述丝杆一端还连接有滑动电机，滑轨固定在外壳内壁上。
13.进一步，所述滑块上还固定安装有气缸，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端在气缸内部，焊枪安装在所述伸缩杆另一端，所述焊枪的焊接方式为焊条电弧焊，焊枪有焊钳和焊条组成。
14.进一步，所述转动盘上端设有圆形的限位槽，所述限位槽的轴线与转动盘的转动轴线重合，所述限位槽的直径与工件的外径相同。
15.进一步，所述外壳上端还安装有进料漏斗，所述进料漏斗的竖直中心线与限位槽的轴线重合。
16.进一步，所述进料漏斗与外壳转动连接，所述外壳与转动盘之间设有第一轴承，所述外壳与进料漏斗之间设有第二轴承。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.1.本装置能够在相对封闭的空间内对两个管件进行焊接，安全可靠，保证操作人员的安全；另外通过机械的方式对焊枪进行固定，焊枪不会发生晃动，焊接精度高且对操作人员技术能力要求低，有效地降低了人工成本，提高焊接质量。
19.2.所述驱动电机产生动力带动丝杆旋转，进而带动滑块来回滑动；采用丝杆和滑块传动的方式实现焊枪的上下位置调节，精度高，易于操控。
20.3.在焊接过程中焊条不断消耗，需不断推进焊枪；操作人员或者计算机能够通过转动盘的转动速度，即焊接速度，控制所述气缸伸缩杆的伸出量，保证焊接的持续进行，保证焊接质量。
21.4.工件落入转动盘后，自动卡入限位槽内，所述限位槽能够起到固定和限位的作用，防止工件晃动，保证加工质量。
22.5.所述进料漏斗能够规整工件的下落位置，使工件能够精确的落入到限位槽内，加快了上料速度，提高了加工效率。
23.6.当转动盘带动两个工件旋转时，所述进料漏斗随工件一同旋转，相较于进料漏斗固定，转动连接的进料漏斗能够防止刮伤工件。
附图说明
24.图1为本实用新型一种管件专用焊接装置实施例的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种管件专用焊接装置实施例的仰视结构示意图；
26.图3为图2中a-a处的剖视结构示意图(含工件)；
27.图4为本实用新型一种管件专用焊接装置实施例中滑动机构的立体结构示意图；
28.说明书附图中的附图标记包括：
29.外壳1、旋转电机11、齿轮12、环形齿条13、进料漏斗14、第一轴承15、第二轴承16、转动盘2、限位槽21、滑动机构3、滑轨31、滑块32、丝杆33、丝杆座34、滑动电机35、气缸36、伸缩杆361、焊枪4、第一管件51、第二管件52。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对
本实用新型技术方案进一步说明：
31.需要说明，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.实施例一
35.如图1-4所示，一种管件专用焊接装置，包括外壳1和转动盘2，外壳1上部为开口状，转动盘2水平放置在外壳1内部并与其转动连接；
36.还包括滑动机构3和焊枪4，滑动机构3沿上下方向固定在外壳1内壁上，焊枪4安装在滑动机构3上；
37.外壳1上还固定有旋转电机11，旋转电机11输出端安装有齿轮12，转动盘2上固定有环形齿条13，齿轮12与环形齿条13齿动连接。
38.工作前，将待焊接的第一管件51和第二管件52先后从外壳1顶部竖直放入，第一管件 51下端落在转动盘2上，第二管件52下端重叠在第一管件51上端，重叠处为焊接点。工作时，滑动机构3带动焊枪4上下移动调整焊枪4的位置，以保证焊枪4对准焊接点；旋转电机 11启动，并通过齿轮12与环形齿条13的齿动连接带动转动盘2旋转，进而带动两个管件旋转，同时焊枪4开始工作，对两个管件实现焊接。本装置能够在相对封闭的空间内对两个管件进行焊接，安全可靠，保证操作人员的安全；另外通过机械的方式对焊枪4进行固定，焊枪4 不会发生晃动，焊接精度高且对操作人员技术能力要求低，有效地降低了人工成本，提高焊接质量。
39.滑动机构3又包括滑轨31、滑块32和丝杆33，滑块32与滑轨31滑动连接；滑轨31为凹槽型，丝杆33通过丝杆座34安装在滑轨31的凹槽中；滑块32中部开有第一螺纹通孔，且丝杆33穿过第一螺纹通孔与滑块32螺纹连接；丝杆33一端还连接有滑动电机35。
40.滑轨31固定在外壳1内壁上。驱动电机产生动力带动丝杆33旋转，进而带动滑块32来回滑动；采用丝杆33和滑块32传动的方式实现焊枪4的上下位置调节，精度高，易于操控。
41.滑块32上还固定安装有气缸36，气缸36上设有伸缩杆361，伸缩杆361一端在气缸
36 内部，焊枪4安装在伸缩杆361另一端。
42.焊枪4的焊接方式为焊条电弧焊，焊枪4有焊钳和焊条组成，在焊接过程中焊条不断消耗，需不断推进焊枪4；操作人员或者计算机能够通过转动盘2的转动速度，即焊接速度，控制气缸36伸缩杆361的伸出量，保证焊接的持续进行，保证焊接质量。
43.转动盘2上端设有圆形的限位槽21，限位槽21的轴线与转动盘2的转动轴线重合。
44.限位槽21的直径与工件的外径相同，工件落入转动盘2后，自动卡入限位槽21内，限位槽21能够起到固定和限位的作用，防止工件晃动，保证加工质量。
45.实施例二
46.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-4所示，一种管件专用焊接装置，包括外壳1和转动盘2，外壳1上部为开口状，转动盘2水平放置在外壳1内部并与其转动连接；
47.还包括滑动机构3和焊枪4，滑动机构3沿上下方向固定在外壳1内壁上，焊枪4安装在滑动机构3上；
48.外壳1上还固定有旋转电机11，旋转电机11输出端安装有齿轮12，转动盘2上固定有环形齿条13，齿轮12与环形齿条13齿动连接。
49.工作前，将待焊接的第一管件51和第二管件52先后从外壳1顶部竖直放入，第一管件 51下端落在转动盘2上，第二管件52下端重叠在第一管件51上端，重叠处为焊接点。工作时，滑动机构3带动焊枪4上下移动调整焊枪4的位置，以保证焊枪4对准焊接点；旋转电机 11启动，并通过齿轮12与环形齿条13的齿动连接带动转动盘2旋转，进而带动两个管件旋转，同时焊枪4开始工作，对两个管件实现焊接。本装置能够在相对封闭的空间内对两个管件进行焊接，安全可靠，保证操作人员的安全；另外通过机械的方式对焊枪4进行固定，焊枪4 不会发生晃动，焊接精度高且对操作人员技术能力要求低，有效地降低了人工成本，提高焊接质量。
50.滑动机构3又包括滑轨31、滑块32和丝杆33，滑块32与滑轨31滑动连接；滑轨31为凹槽型，丝杆33通过丝杆座34安装在滑轨31的凹槽中；滑块32中部开有第一螺纹通孔，且丝杆33穿过第一螺纹通孔与滑块32螺纹连接；丝杆33一端还连接有滑动电机35。
51.滑轨31固定在外壳1内壁上。驱动电机产生动力带动丝杆33旋转，进而带动滑块32来回滑动；采用丝杆33和滑块32传动的方式实现焊枪4的上下位置调节，精度高，易于操控。
52.滑块32上还固定安装有气缸36，气缸36上设有伸缩杆361，伸缩杆361一端在气缸36 内部，焊枪4安装在伸缩杆361另一端。
53.焊枪4的焊接方式为焊条电弧焊，焊枪4有焊钳和焊条组成，在焊接过程中焊条不断消耗，需不断推进焊枪4；操作人员或者计算机能够通过转动盘2的转动速度，即焊接速度，控制气缸36伸缩杆361的伸出量，保证焊接的持续进行，保证焊接质量。
54.转动盘2上端设有圆形的限位槽21，限位槽21的轴线与转动盘2的转动轴线重合。
55.限位槽21的直径与工件的外径相同，工件落入转动盘2后，自动卡入限位槽21内，限位槽21能够起到固定和限位的作用，防止工件晃动，保证加工质量。
56.外壳1上端还安装有进料漏斗14，进料漏斗14的竖直中心线与限位槽21的轴线重合。
57.进料漏斗14与外壳1转动连接。
58.外壳1与转动盘2之间设有第一轴承15，外壳1与进料漏斗14之间设有第二轴承16。
59.实施例二相对于实施例一的优点在于：
60.在实施例二中的实用新型中，进料漏斗14能够规整工件的下落位置，使工件能够精确的落入到限位槽21内，加快了上料速度，提高了加工效率；另外，当转动盘2带动两个工件旋转时，进料漏斗14随工件一同旋转，相较于进料漏斗14固定，转动连接的进料漏斗14能够防止刮伤工件。
61.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。