一种自卸料的型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割技术领域，尤其是一种自卸料的型材切割机。


背景技术：

2.在型材的加工过程中，经常需要对型材进行定长切割。现有技术中的型材切割机，在切割装置的刀具后侧设有定长板，通过调整定长板到刀具后侧表面的距离，从而调整型材的切割长度，当定长板调整好位置后，将型材后端抵住定长板，然后气动切割装置对型材进行切割，能够实现对型材的批量定长切割。
3.但是，现有技术中的型材切割没有对型材的夹持功能，需要人手固定型材，切割过程中容易晃动，影响切割精度。同时，切割装置完成一次切割后，需要操作人员将定长板与切割装置的刀具之间的型材取走，危险性高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自卸料的型材切割机，能够在切割过程中夹紧型材前部和后部，并能自动取走定长板与切割装置的刀具之间的型材，安全性能好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种自卸料的型材切割机，包括工作台、安装在工作台上的切割装置、第一夹持装置、第二夹持装置、举托装置以及卸料装置，所述工作台上设有用于限制型材后端到切割装置的刀具后侧距离的定长挡板，所述第一夹持装置设置在切割装置前侧并用于夹持型材前部，所述第二夹持装置与举托装置均设置在切割装置后侧并相互配合用于夹持型材后部，所述卸料装置包括多个安装在第二夹持装置下方的滚轮以及用于驱动滚轮同步转动的驱动机构，所述举托装置包括安装在工作台的举升机构以及安装在举升机构输出端处的举托板，所述举托板设置在第二夹持装置下方并设有供滚轮穿过的让位孔，所述工作台于卸料装置的下料端设有倾斜向下设置的卸料板。
6.作为上述方案的改进，所述工作台设有供定长挡板前后滑动的滑槽以及多个与滑料连通的螺纹孔，所述定长挡板通过螺栓以及螺纹孔配合锁定位置。
7.作为上述方案的改进，所述定长挡板的宽度大于型材的宽度，所述定长挡板的高度大于型材的高度。
8.作为上述方案的改进，所述工作台于滑槽下方设有让位缺口。
9.作为上述方案的改进，所述举托板上表面设有宽度小于让位缺口宽度的受力板，且所述举托板上的宽度大于让位缺口的宽度。
10.作为上述方案的改进，所述第一夹持装置与第二夹持装置均包括夹持板以及升降机构，所述升降机构安装在工作台上且输出端与夹持板连接以驱动夹持板升降。
11.作为上述方案的改进，本实用新型的型材切割机还包括设置在卸料板下料端下方的收集箱。
12.作为上述方案的改进，所述切割装置包括切割刀、用于驱动切割刀旋转的切割电
机以及用于驱动切割电机移动的随移机构。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.本实用新型的一种自卸料的型材切割机通过工作台、切割装置、第一夹持装置、第二夹持装置、举托装置、卸料装置以及定长挡板相互配合，能够实现对型材的定长切割，并且在切割过程能够夹紧型材的前部和后部，防止型材在切割过程中晃动，保证切割精度，同时，切割下来的型材，通过举托装置与卸料装置配合转移到卸料板实新型材的卸料，无需操作人员将定长板与切割装置的刀具之间的型材取走，安全性能高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中自卸料的型材切割机的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中举托装置配合滚轮以及卸料卸料板进行下料的原理图；
17.图3为本实用新型实施例中滚轮穿过让位孔的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中举托板上升到最上为的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中举托装置与卸料装置配合的结构示意俯视图；
20.图6为本实用新型实施例中定长挡板与具体装置配合的结构示意俯视图。
21.图中：1、工作台；2、切割装置；3、第一夹持装置；4、第二夹持装置；5、举托装置；6、卸料装置；11、定长挡板；61、滚轮；62、驱动机构；51、举升机构；52、举托板；53、让位孔；12、卸料板；13、滑槽；14、螺纹孔；15、螺栓；16、让位缺口；54、受力板；31、夹持板；32、升降机构；7、收集箱；21、切割刀；22、切割电机；23、随移机构。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.如图1-6所示，本实用新型实施例中的一种自卸料的型材切割机，包括工作台1、安装在工作台1上的切割装置2、第一夹持装置3、第二夹持装置4、举托装置5以及卸料装置6，所述工作台1上设有用于限制型材后端到切割装置2的刀具后侧距离的定长挡板11，所述第一夹持装置3设置在切割装置2前侧并用于夹持型材前部，所述第二夹持装置4与举托装置5均设置在切割装置2后侧并相互配合用于夹持型材后部。型材切割前，型材的后端与定长挡板11的前侧相抵，然后启动第一夹持装置3与第二夹持装置4，实现夹持型材的前部与后部。实际上，所述第一夹持装置3与第二夹持装置4为上下开口可调的夹持机构，夹持前，上下开口的高度大于型材的高度，将型材穿过开口，然后缩小开口高度即可。
24.本实施例中，所述第一夹持装置3与第二夹持装置4均优选包括夹持板31以及升降机构32，所述升降机构32安装在工作台1上且输出端与夹持板31连接以驱动夹持板31升降，所述升降机构32可以气缸或液压缸，能够驱动夹持板31升降实现对型材的夹持或放松。
25.本实施例中，所述切割装置2优选包括切割刀21、用于驱动切割刀21旋转的切割电机22以及用于驱动切割电机22移动的随移机构23，切割刀21即切割装置2的刀具，在切割电
机22的带动下旋转，需要切割型材时，启动切割电机22使处于型材上方的切割刀21旋转，随移机构23带动切割电机22下移从而带动切割刀21具下移，实现对型材的切割。其中，所述随移机构23可以是电机驱动丝杆滑块副的形式，实现驱动切割电机22移动的功能。
26.所述卸料装置6包括多个安装在第二夹持装置4下方的滚轮61以及用于驱动滚轮61同步转动的驱动机构62，所述举托装置5包括安装在工作台1的举升机构51以及安装在举升机构51输出端处的举托板52，所述举托板52设置在第二夹持装置4下方并设有供滚轮61穿过的让位孔53，所述工作台1于卸料装置6的下料端设有倾斜向下设置的卸料板12。其中，所述驱动机构62与滚轮61可以是电机配合带传动或链传动驱动滚轮61的形式，实现滚动的转动。所述举升机构51可以是气缸或液压缸，如图2、图3和图5所示，有四组举升机构51设在举托板52下方的四角处，实现带动举托板52升降。
27.本实用新型中的一种自卸料的型材切割机的具体工作原理如下：如图1所示，启动驱动机构62使滚轮61同步转动；型材后端与定长挡板11相抵，切割成型受到工作台1的工作面与具体板的受力面承托；举升机构51带动举托板52上升到高位，举托板52的受力面与工作台1的工作面重合；启动第一夹持装置3与第二夹持装置4，第一夹持装置3配合工作台1夹持住夹持前部，第二夹持装置4配合承托板的受力面夹持住型材后部；启动切割装置2对型材切割，切断型材后，第一夹持装置3与第二夹持装置4复位松开对型材的夹持；举升机构51带动举托板52下移，滚轮61从举托板52下方通过让位孔53审查举托板52的受力面，跟随举托板52下来的型材转移到滚轮61上，并在滚轮61到作用到移动到卸料板12，实现型材的卸料，进入下一工作循环。
28.本实用新型的一种自卸料的型材切割机通过工作台1、切割装置2、第一夹持装置3、第二夹持装置4、举托装置5、卸料装置6以及定长挡板11相互配合，能够实现对型材的定长切割，并且在切割过程能够夹紧型材的前部和后部，防止型材在切割过程中晃动，保证切割精度，同时，切割下来的型材，通过举托装置5与卸料装置6配合转移到卸料板12实新型材的卸料，无需操作人员将定长板与切割装置2的刀具之间的型材取走，安全性能高。
29.实际上，本实用新型的型材切割机还优选包括设置在卸料板12下料端下方的收集箱7，型材在移动惯性以及重力的作用下下滑到收集箱7内，方便切割下来的型材集中收集。
30.具体地，所述工作台1优选设有供定长挡板11前后滑动的滑槽13以及多个与滑料连通的螺纹孔14，所述定长挡板11通过螺栓15以及螺纹孔14配合锁定位置。调整好定长挡板11的位置后，分别螺栓15装入被定长挡板11覆盖的螺纹孔14并与定长挡板11相抵，实现定长挡板11的位置锁定。
31.实际上，所述定长挡板11的优选宽度大于型材的宽度，且定长挡板11的高度大于型材的高度，使得型材的后端能够与定长挡板11的前侧完全接触，确保定长效果。
32.需要说明的是，所述工作台1于滑槽13下方优选设有让位缺口16，使举托板52能够进入到让位缺口16以使举托板52的受力面与工作台1的工作面重合。具体地，所述举托板52上表面优选设有宽度小于让位缺口16宽度的受力板54，且所述举托板52上的宽度大于让位缺口16的宽度。即受力板54的上表面为举托板52的受力面，举升机构51驱动举托板52上升，使受力板54伸入让位缺号内，然后举托板52与让位缺号的下开口相抵，此时，受力板54的上表面与工作台1的工作面重合，确保型材在切割过程中水平摆放。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。