一种数控机床装卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床装卸料装置。


背景技术：

2.数控机床是目前使用较为广泛且用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面和复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，输入代码到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.目前市场的数控机床在使用过程中，对于加工好的工件，需采用人员手动辅助卸料，同时只能对指定尺寸大小的工件进行夹持装料，局限性大，降低了数控机床的加工效率，为解决上述问题故而提出了一种数控机床装卸料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床装卸料装置，具备加工效率高等优点，解决了目前市场的数控机床在使用过程中，对于加工好的工件，需采用人员手动辅助卸料，同时只能对指定尺寸大小的工件进行夹持装料，局限性大，降低了数控机床的加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述加工效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床装卸料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一u形安装板，所述第一u形安装板内壁后侧固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个输出轴均固定安装有分别与第一u形安装板内壁左右两侧转动连接的第一螺纹杆，所述第一u形安装板的内壁左右两侧之间滑动连接有位于第一螺纹杆前侧的安装板，所述安装板的后侧固定安装有第二铰接块，所述第一u形安装板的内壁后侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装板上方且数量为两个的支撑杆，所述安装板的前侧固定安装有位于两个支撑杆相对侧的固定块，两个所述支撑杆的前侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的后侧与安装板之间均固定安装有套在支撑杆外部的弹簧，所述第一螺纹杆外部螺纹连接有滑块，两个所述滑块的后侧均与第一u形安装板的内壁后侧滑动连接，两个所述滑块的前侧均固定安装有第一铰接块，两个第一铰接块与第二铰接块之间均转动连接有连接杆，所述底板的顶部固定安装有位于第一u形安装板前侧的第二u形安装板，所述第二u形安装板的右侧固定安装有位于转盘下方的固定板，所述固定板的内部活动安装有贯穿并延伸至固定槽内部的t形限位杆，所述固定板的底部与t形限位杆之间固定安装有套在限位杆外部的复位弹簧，所述第二u形安装板的内壁前侧滑动连接有数量为两个的卡块，所述第二u形安装板的右侧活动安装有一端依次贯穿两个的卡块并与第二u形安装板内壁左侧转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的右侧固定安装有转盘，所述底板的底部固定安装有数量为两个的支撑柱，左侧所述支撑柱的底部固定连接
有一端与右侧所述支撑柱底部固定连接的底座，所述底座的顶部放置有位于两个支撑柱之间的接料箱。
8.优选的，所述第二u形安装板内壁前侧开设有与两个卡块相适配的第一滑槽。
9.优选的，两个所述滑块的内部均开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔。
10.优选的，所述底板的内部开设有落料孔，所述落料孔的直径应大于落料箱的直径。
11.优选的，所述第一u形安装板的内壁左右两侧均开设有与安装板相适配的第二滑槽。
12.优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外部开设有长度相等且方向相反的螺纹。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床装卸料装置，具备以下有益效果：
15.该数控机床装卸料装置，通过启动双轴伺服电机，双轴伺服电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动与其螺纹连接的两个滑块相背移动，两个滑块移动通过连接杆带动安装板上的固定块向后移动，从而起到对工件快速装卸料的目的，提高了加工效率，通过正向或反向转动转盘使两个卡块相对或相背移动，同时启动双轴伺服电机，通过调节固定块与两个卡块之间的距离，拉动t形限位杆，此时复位弹簧收缩，当调节到合适距离时，松开t形限位杆，复位弹簧复位，使得t形限位杆卡合与固定槽内部，从而对不同尺寸大小的工件进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视示意图；
17.图2为本实用新型正视剖视示意图；
18.图3为本实用新型a处放大示意图。
19.图中：1底板、2限位块、3弹簧、4第二铰接块、5支撑杆、6第一u形安装板、7滑块、8双轴伺服电机、9连接杆、10第一铰接块、11固定块、12第一螺纹杆、13安装板、14转盘、15卡块、16第二螺纹杆、17第二u形安装板、18底座、19支撑柱、20接料箱、21t形限位杆、22固定板、23、复位弹簧、24固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床装卸料装置，包括底板1，底板1的内部开设有落料孔，落料孔的直径应大于落料箱20的直径，底板1的顶部固定安装有第一u形安装板6，第一u形安装板6的内壁左右两侧均开设有与安装板13相适配的第二滑槽，第一u形安装板6内壁后侧固定安装有双轴伺服电机8，通过启动双轴伺服电机8，双轴伺服电机8的输出轴带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动带动与其螺纹连接的两
个滑块7相背移动，两个滑块7移动通过连接杆9带动安装板13上的固定块11向后移动，从而起到对工件快速装卸料的目的，提高了加工效率，双轴伺服电机8的两个输出轴均固定安装有分别与第一u形安装板6内壁左右两侧转动连接的第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与第二螺纹杆16的外部开设有长度相等且方向相反的螺纹，第一u形安装板6的内壁左右两侧之间滑动连接有位于第一螺纹杆12前侧的安装板13，安装板13的后侧固定安装有第二铰接块4，第一u形安装板6的内壁后侧固定安装有一端贯穿并延伸至安装板13上方且数量为两个的支撑杆5，安装板13的前侧固定安装有位于两个支撑杆5相对侧的固定块11，两个支撑杆5的前侧均固定安装有限位块2，两个限位块2的后侧与安装板13之间均固定安装有套在支撑杆5外部的弹簧3，第一螺纹杆12外部螺纹连接有滑块7，两个滑块7的内部均开设有与第一螺纹杆12相适配的螺纹孔，两个滑块7的后侧均与第一u形安装板6的内壁后侧滑动连接，两个滑块7的前侧均固定安装有第一铰接块10，两个第一铰接块10与第二铰接块4之间均转动连接有连接杆9，底板1的顶部固定安装有位于第一u形安装板6前侧的第二u形安装板17，第二u形安装板17的右侧固定安装有位于转盘14下方的固定板22，固定板22的内部活动安装有贯穿并延伸至固定槽24内部的t形限位杆21，固定板22的底部与t形限位杆21之间固定安装有套在限位杆17外部的复位弹簧23，第二u形安装板17内壁前侧开设有与两个卡块15相适配的第一滑槽，第二u形安装板17的内壁前侧滑动连接有数量为两个的卡块15，第二u形安装板17的右侧活动安装有一端依次贯穿两个的卡块15并与第二u形安装板17内壁左侧转动连接的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的右侧固定安装有转盘14，通过正向或反向转动转盘14使两个卡块15相对或相背移动，同时启动双轴伺服电机8，通过调节固定块11与两个卡块15之间的距离，拉动t形限位杆21，此时复位弹簧23收缩，当调节到合适距离时，松开t形限位杆21，复位弹簧23复位，使得t形限位杆21卡合与固定槽24内部，从而对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，底板1的底部固定安装有数量为两个的支撑柱19，左侧支撑柱19的底部固定连接有一端与右侧支撑柱19底部固定连接的底座18，底座18的顶部放置有位于两个支撑柱19之间的接料箱20。
22.综上所述，该数控机床装卸料装置，通过启动双轴伺服电机8，双轴伺服电机8的输出轴带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动带动与其螺纹连接的两个滑块7相背移动，两个滑块7移动通过连接杆9带动安装板13上的固定块11向后移动，从而起到对工件快速装卸料的目的，提高了加工效率，通过正向或反向转动转盘14使两个卡块15相对或相背移动，同时启动双轴伺服电机8，通过调节固定块11与两个卡块15之间的距离，拉动t形限位杆21，此时复位弹簧23收缩，当调节到合适距离时，松开t形限位杆21，复位弹簧23复位，使得t形限位杆21卡合与固定槽24内部，从而对不同尺寸大小的工件进行夹持固定，解决了目前市场的数控机床在使用过程中，对于加工好的工件，需采用人员手动辅助卸料，同时只能对指定尺寸大小的工件进行夹持装料，局限性大，降低了数控机床的加工效率的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。