一种便于调节的裙板骨架加工工装的制作方法

1.本实用新型属于动车零件加工技术领域，具体涉及一种便于调节的裙板骨架加工工装。


背景技术：

2.目前为了确保高速动车组的安全运行，时速200km及以上速度等级的高速动车组的车下，必须设计和安装具有导流、防护、检修功能的全封闭车下设备舱，其主要由骨架、底板、两端的端板及两侧的裙板围成，整体为箱形全封闭结构，采用框架式骨架承载。裙板呈弧状分布于设备舱两侧，底部经弧形挂钩连接于骨架边梁，上端通过螺栓固定于车体边梁，以便于安装和检修。因此裙板是高速动车组车下设备舱的关键部件。
3.目前在对裙板骨架进行加工完成后，常常需要使用到加工工装对其进行夹持固定，以便于将多个裙板骨架焊接组装，可目前的加工工装其大多都结构简单功能单一，无法进行调节，导致其无法适用于不同弯曲幅度的裙板骨架，实用性较低；并且目前的加工工装仅仅只能对一个裙板骨架进行固定，以致于对两个裙板骨架进行焊接时，还需两个设备，对两个裙板的拼接组装带来了不便，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的裙板骨架加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的裙板骨架加工工装，包括底板；
6.所述底板的顶端居中开设有供两个滑块滑动设置的滑槽，且两个滑块的顶端对称设置有两个能够辅助两块裙板对接的对接辅助组件；
7.所述对接辅助组件包括活动板以及居中设置于活动板顶端的紧固组件，所述活动板顶端的两侧分别固定设置有侧板一和侧板二，且侧板一朝向侧板二一侧的顶端构造有抵接板一，所述侧板二朝向侧板一的一侧活动设置有抵接板二，且抵接板一和抵接板二的相向面均等距开设有多个卡槽。
8.优选的，所述底板的两侧均居中构造有耳板，且耳板的顶端居中开设有安装孔。
9.优选的，所述滑块的一侧居中开设有供导向杆固定安装的通孔，且导向杆固定安装于滑槽内，所述活动板底端的两侧均构造有定位块，且底板顶端的两侧均开设有供定位块滑动设置的定位槽。
10.优选的，所述紧固组件包括套管以及活动设置于套管内的活动管，所述活动管延伸出套管的一端居中构造有连接耳，且连接耳上活动安装有铰接座，所述铰接座远离连接耳的一侧构造有c形卡口。
11.优选的，所述c形卡口的顶端居中开设有供旋钮螺纹配合安装的通槽，且旋钮延伸入c形卡口内的一端构造有挤压板。
12.优选的，所述侧板二的一侧居中开设有矩形槽，且抵接板二朝向侧板二的一侧居中构造有延伸入矩形槽内的矩形块。
13.优选的，所述矩形块的顶端居中开设有供螺纹杆螺纹配合安装的贯穿槽，且螺纹杆延伸入矩形槽的一端固定连接有调节钮，所述螺纹杆远离调节钮的一端活动安装于矩形槽内。
14.本实用新型的技术效果和优点：该便于调节的裙板骨架加工工装，得益于对接辅助组件的设置，通过将裙板骨架放置于c形卡口内，并拧动旋钮推动挤压板对其进行夹持，而后将裙板骨架的两端分别抵接如抵接板一与抵接板二的卡槽内，而后拧动调节钮带动螺纹杆旋转，进而带动安装于矩形块一侧的抵接板二向下移动，即可对裙板骨架进行定位，完成对裙板骨架的固定，突破了功能单一的限制，可进行调节，能够适用于不同弯曲幅度的裙板骨架，实用性较高；
15.得益于底板、两个滑块以及两个对接辅助组件的设置，通过两个对称设置的对接辅助组件对两个裙板骨架进行固定，再拉动两个对接辅助组件带动两块滑动设置于导向杆上的滑块相向移动，即可完成对两个裙板骨架的对接，便于工作人员对其进行焊接，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型对接辅助组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型紧固组件的结构示意图。
19.图中：1底板、101滑块、2对接辅助组件、3活动板、301紧固组件、4侧板一、401抵接板一、5侧板二、501抵接板二、6耳板、7导向杆、701定位块、8套管、801活动管、9连接耳、901铰接座、10c形卡口、1001旋钮、1002挤压板、11矩形块、1101螺纹杆、12调节钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为对不同弯曲幅度的裙板骨架进行固定，以扩大其适用范围，如图1、图2、图3所示，该便于调节的裙板骨架加工工装，包括底板1，底板1的顶端居中开设有供两个滑块101滑动设置的滑槽，且两个滑块101的顶端对称设置有两个能够辅助两块裙板对接的对接辅助组件2；
22.对接辅助组件2包括活动板3以及居中设置于活动板3顶端的紧固组件301，紧固组件301包括套管8以及活动设置于套管8内的活动管801，通过滑动设置于套管8内的活动管801的设置，使得固定有裙板骨架的c形卡口10可进行上下活动，以便于适用不同的固定高度，活动管801延伸出套管8的一端居中构造有连接耳9，且连接耳9上活动安装有铰接座901，通过连接耳9和铰接座901的设置，使得固定有裙板骨架的c形卡口10可进行旋转，以便于适用不同的固定角度，铰接座901远离连接耳9的一侧构造有c形卡口10，c形卡口10的顶
端居中开设有供旋钮1001螺纹配合安装的通槽，且旋钮1001延伸入c形卡口10内的一端构造有挤压板1002，使用时将裙板骨架放置于c形卡口10内，并拧动旋钮1001，使其推动挤压板1002向下移动并抵接于裙板骨架，继续拧动即可完成对裙板骨架的夹持；
23.活动板3顶端的两侧分别固定设置有侧板一4和侧板二5，且侧板一4朝向侧板二5一侧的顶端构造有抵接板一401，侧板二5朝向侧板一4的一侧活动设置有抵接板二501，且抵接板一401和抵接板二501的相向面均等距开设有多个卡槽，侧板二5的一侧居中开设有矩形槽，且抵接板二501朝向侧板二5的一侧居中构造有延伸入矩形槽内的矩形块11，矩形块11的顶端居中开设有供螺纹杆1101螺纹配合安装的贯穿槽，且螺纹杆1101延伸入矩形槽的一端固定连接有调节钮12，螺纹杆1101远离调节钮12的一端活动安装于矩形槽内，完成对裙板骨架的夹持后，将裙板骨架的两端分别抵接如抵接板一401与抵接板二501的卡槽内，而后拧动调节钮12带动螺纹杆1101旋转，进而带动安装于矩形块11一侧的抵接板二501向下移动，即可对裙板骨架进行定位，完成对裙板骨架的固定。
24.为对不同弯曲幅度的裙板骨架进行固定，以扩大其适用范围，如图1所示，该便于调节的裙板骨架加工工装，底板1的两侧均居中构造有耳板6，且耳板6的顶端居中开设有安装孔，通过将事先备好的螺栓穿过两个安装孔并拧入安装位置，即可完成对该工装的固定；
25.滑块101的一侧居中开设有供导向杆7固定安装的通孔，且导向杆7固定安装于滑槽内，活动板3底端的两侧均构造有定位块701，且底板1顶端的两侧均开设有供定位块701滑动设置的定位槽，通过对接辅助组件2对两个裙板骨架进行固定后，即可拉动两个对接辅助组件2带动两块滑动设置于导向杆7上的滑块101相向移动，使两个裙板骨架相互抵接，即可完成对两个裙板骨架的对接，便于工作人员对其进行焊接，省时省力。
26.工作原理：该便于调节的裙板骨架加工工装，使用时，将两个裙板骨架分别设置于两个c形卡口10内，并拧动两个旋钮1001推动两个挤压板1002对两块裙板骨架进行固定，而后再将裙板骨架的两端分别抵入抵接板一401和抵接板二501上的卡槽内，抵入后，拧动调节钮12带动螺纹杆1101旋转，进而带动矩形块11向下移动，即可对裙板骨架的进行定位，完成对裙板骨架的固定，固定完成后，拉动两个对接辅助组件2带动两块滑动设置于导向杆7上的滑块101相向移动，使两块裙板骨架相互抵接，即可完成对两个裙板骨架的对接，便于工作人员对其进行焊接，省时省力。该便于调节的裙板骨架加工工装，突破了功能单一的限制，可进行调节，能够适用于不同弯曲幅度的裙板骨架，实用性较高，还便于工作人员对两块裙板骨架进行焊接，省时省力。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。