型钢分切打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割装置技术领域，更具体地说涉及一种型钢分切打孔装置。


背景技术：

2.现有的型钢切割机器人，存在结构复杂，切割刀片使用寿命短，更换步骤复杂，且切割作业过程中，切割温度高，容易在切割部位附近产生火花，且由于切割温度高，导致切割刀片使用寿命缩短，同时，切割作业时产生的火花四处飞溅，容易对工作人员造成烫伤等损伤，虽然，在操作平台与工作人员的两侧留下了一定的安全空档区，但是在生产作业的过程中，工作人员会为了便于操作而直接进入安全空档区，故安全空档区的设置并未产生实质性的保护作用，即便是在安全空档区的边缘设置护栏，工作人员还是会跨过护栏进行生产作业，现有的切割装置只能对型钢进行切割，并不能同时进行切割和打孔作业，故需要设计一种既能够有效保护工作人员又能够延长切割刀片使用寿命且能够同时对型钢进行切割和打孔的型钢分切打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种型钢分切打孔装置。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.型钢分切打孔装置，包括切割平台、安全保护装置、型钢固定装置、打孔装置和切割装置，所述切割装置固定安装在所述切割平台上，所述打孔装置安装在所述切割装置两侧的切割平台上，所述打孔装置为两组，每组2个，同一组内的打孔装置的钻头相对设置，所述型钢固定装置安装在所述切割平台的首尾两端，在所述切割平台的两侧分别设置所述安全保护装置；
6.所述安全保护装置包括安全挡板和固定底板，在所述切割平台的底端沿切割平台方向延长设置所述固定底板，所述安全挡板的首尾两端分别与所述切割平台的侧壁和所述固定底板的边缘固定相连，用于阻挡工作人员进入安全空档区；
7.在所述型钢固定装置的侧面朝向所述切割装置的一侧设置有出水装置，所述出水装置包括出水口、出水管和储水罐，所述储水罐的出水口与所述出水管相连通，所述出水管安装在所述型钢固定装置的侧面朝向所述切割装置的一侧，在所述出水管上均匀设置有出水口，利用出水口中喷出的冷却水对切割装置进行降温，以延长切割刀片的使用寿命；
8.所述打孔装置包括打孔支架、伸缩气缸、打孔电机和钻头，所述打孔支架的尾端安装在所述切割平台的两侧，在所述打孔支架的中部安装所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述打孔电机相连，所述打孔电机的输出轴与所述钻头相连。
9.所述切割平台包括上切割固定平台、下支撑平台、连接平台和支撑腿，所述上切割固定平台的下表面和所述下支撑平台的上表面通过所述连接平台固定相连，在所述上切割固定平台和所述下支撑平台之间形成一锁紧空隙，利用锁紧空隙锁紧螺丝能够将型钢固定
装置固定在上切割固定平台上，以实现型钢固定装置在上切割固定平台位置固定的目的，在所述下支撑平台的下表面一体设置所述支撑腿。
10.所述上切割固定平台和所述下支撑平台的长度和宽度均相同，所述连接平台的长度为所述上切割固定平台长度的3/4，所述连接平台的宽度为所述上切割固定平台宽度的1/3。
11.所述型钢固定装置包括固定框、下固定块、上固定块、锁紧螺丝和压紧螺丝，所述下固定块和所述上固定块均设置在所述固定框内，所述下固定块和所述固定框通过所述锁紧螺丝与所述上切割固定平台固定相连，所述压紧螺丝与所述固定框的顶端螺纹连接，且通过压紧螺丝能够将上固定块、型钢和下固定块进行压紧，以实现将型钢固定的目的。
12.所述下固定块和所述上固定块的上表面采用弧形结构、半圆形结构或者水平结构，以便于利用固定块将不同截面的型钢进行固定。
13.所述切割装置包括切割安装架和电动切割器，所述切割安装架固定在所述上切割固定平台上，所述电动切割器安装在所述切割安装架上。
14.所述打孔支架与所述切割安装架之间的距离为10-20cm。
15.本实用新型的有益效果为：利用安全挡板和固定底板将安全空档区进行包围，安全挡板使得工作人员在生产作业的过程中即使想要进入安全空档区，也被安全挡板有效的阻拦，有效避免了工作人员进入安全空档区出现危险的问题；
16.在型钢固定装置的侧面设置出水装置，利用水冷对工作过程中的切割刀片进行降温作业，以延长其使用寿命，现有的利用水刀或者是将水冷装置设置到切割刀片上方的做法，存在成本高，且只能对切割刀片一点进行冷却的问题，该设计能够对切割刀片进行全面的冷却；
17.固定块采用可更换调节的结构，使得该机器人能够使用于不同截面的型钢的切割作业，扩大其使用范围；
18.切割完成后，启动打孔装置，利用钻头对切割后的型钢边缘进行打孔作业，采用双向打孔节约了打孔时间，同时利用出水装置也能对钻头进行降温作业，延长钻头的使用寿命，一举两得。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中的结构示意图；
21.图中：1为安全挡板，2为固定底板，3为出水口，4为打孔支架，5为打孔电机，6为钻头，7为上切割固定平台，8为下支撑平台，9为连接平台，10为支撑腿，11为固定框，12为下固定块，13为上固定块，14为锁紧螺丝，15为压紧螺丝，16为切割安装架，17为电动切割器。
具体实施方式
22.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
23.如图1和图2所示，其中，1为安全挡板，2为固定底板，3为出水口，4为打孔支架，5为打孔电机，6为钻头，7为上切割固定平台，8为下支撑平台，9为连接平台，10为支撑腿，11为固定框，12为下固定块，13为上固定块，14为锁紧螺丝，15为压紧螺丝，16为切割安装架，17
为电动切割器。
24.实施例1
25.型钢分切打孔装置，包括切割平台、安全保护装置、型钢固定装置、打孔装置和切割装置，切割装置固定安装在切割平台上，打孔装置安装在切割装置两侧的切割平台上，打孔装置为两组，每组2个，同一组内的打孔装置的钻头相对设置，型钢固定装置安装在切割平台的首尾两端，在切割平台的两侧分别设置安全保护装置；
26.安全保护装置包括安全挡板和固定底板，在切割平台的底端沿切割平台方向延长设置固定底板，安全挡板的首尾两端分别与切割平台的侧壁和固定底板的边缘固定相连，用于阻挡工作人员进入安全空档区；
27.在型钢固定装置的侧面朝向切割装置的一侧设置有出水装置，出水装置包括出水口、出水管和储水罐，储水罐的出水口与出水管相连通，出水管安装在型钢固定装置的侧面朝向切割装置的一侧，在出水管上均匀设置有出水口，利用出水口中喷出的冷却水对切割装置进行降温，以延长切割刀片的使用寿命；
28.打孔装置包括打孔支架、伸缩气缸、打孔电机和钻头，打孔支架的尾端安装在切割平台的两侧，在打孔支架的中部安装伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴与打孔电机相连，打孔电机的输出轴与钻头相连。
29.实施例2
30.型钢分切打孔装置，包括切割平台、安全保护装置、型钢固定装置、打孔装置和切割装置，切割装置固定安装在切割平台上，打孔装置安装在切割装置两侧的切割平台上，打孔装置为两组，每组2个，同一组内的打孔装置的钻头相对设置，型钢固定装置安装在切割平台的首尾两端，在切割平台的两侧分别设置安全保护装置；
31.安全保护装置包括安全挡板和固定底板，在切割平台的底端沿切割平台方向延长设置固定底板，安全挡板的首尾两端分别与切割平台的侧壁和固定底板的边缘固定相连，用于阻挡工作人员进入安全空档区；
32.在型钢固定装置的侧面朝向切割装置的一侧设置有出水装置，出水装置包括出水口、出水管和储水罐，储水罐的出水口与出水管相连通，出水管安装在型钢固定装置的侧面朝向切割装置的一侧，在出水管上均匀设置有出水口，利用出水口中喷出的冷却水对切割装置进行降温，以延长切割刀片的使用寿命；
33.打孔装置包括打孔支架、伸缩气缸、打孔电机和钻头，打孔支架的尾端安装在切割平台的两侧，在打孔支架的中部安装伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴与打孔电机相连，打孔电机的输出轴与钻头相连。
34.切割平台包括上切割固定平台、下支撑平台、连接平台和支撑腿，上切割固定平台的下表面和下支撑平台的上表面通过连接平台固定相连，在上切割固定平台和下支撑平台之间形成一锁紧空隙，利用锁紧空隙锁紧螺丝能够将型钢固定装置固定在上切割固定平台上，以实现型钢固定装置在上切割固定平台位置固定的目的，在下支撑平台的下表面一体设置支撑腿。
35.上切割固定平台和下支撑平台的长度和宽度均相同，连接平台的长度为上切割固定平台长度的3/4，连接平台的宽度为上切割固定平台宽度的1/3。
36.实施例3
37.型钢分切打孔装置，包括切割平台、安全保护装置、型钢固定装置、打孔装置和切割装置，切割装置固定安装在切割平台上，打孔装置安装在切割装置两侧的切割平台上，打孔装置为两组，每组2个，同一组内的打孔装置的钻头相对设置，型钢固定装置安装在切割平台的首尾两端，在切割平台的两侧分别设置安全保护装置；
38.安全保护装置包括安全挡板和固定底板，在切割平台的底端沿切割平台方向延长设置固定底板，安全挡板的首尾两端分别与切割平台的侧壁和固定底板的边缘固定相连，用于阻挡工作人员进入安全空档区；
39.在型钢固定装置的侧面朝向切割装置的一侧设置有出水装置，出水装置包括出水口、出水管和储水罐，储水罐的出水口与出水管相连通，出水管安装在型钢固定装置的侧面朝向切割装置的一侧，在出水管上均匀设置有出水口，利用出水口中喷出的冷却水对切割装置进行降温，以延长切割刀片的使用寿命；
40.打孔装置包括打孔支架、伸缩气缸、打孔电机和钻头，打孔支架的尾端安装在切割平台的两侧，在打孔支架的中部安装伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴与打孔电机相连，打孔电机的输出轴与钻头相连。
41.切割平台包括上切割固定平台、下支撑平台、连接平台和支撑腿，上切割固定平台的下表面和下支撑平台的上表面通过连接平台固定相连，在上切割固定平台和下支撑平台之间形成一锁紧空隙，利用锁紧空隙锁紧螺丝能够将型钢固定装置固定在上切割固定平台上，以实现型钢固定装置在上切割固定平台位置固定的目的，在下支撑平台的下表面一体设置支撑腿。
42.上切割固定平台和下支撑平台的长度和宽度均相同，连接平台的长度为上切割固定平台长度的3/4，连接平台的宽度为上切割固定平台宽度的1/3。
43.型钢固定装置包括固定框、下固定块、上固定块、锁紧螺丝和压紧螺丝，下固定块和上固定块均设置在所述固定框内，下固定块和固定框通过锁紧螺丝与上切割固定平台固定相连，压紧螺丝与固定框的顶端螺纹连接，且通过压紧螺丝能够将上固定块、型钢和下固定块进行压紧，以实现将型钢固定的目的。
44.下固定块和上固定块的上表面采用弧形结构、半圆形结构或者水平结构，以便于利用固定块将不同截面的型钢进行固定。
45.切割装置包括切割安装架和电动切割器，切割安装架固定在上切割固定平台上，电动切割器安装在切割安装架上。
46.打孔支架与切割安装架之间的距离为10-20cm。
47.利用安全挡板和固定底板将安全空档区进行包围，安全挡板使得工作人员在生产作业的过程中即使想要进入安全空档区，也被安全挡板有效的阻拦，有效避免了工作人员进入安全空档区出现危险的问题；
48.在型钢固定装置的侧面设置出水装置，利用水冷对工作过程中的切割刀片进行降温作业，以延长其使用寿命，现有的利用水刀或者是将水冷装置设置到切割刀片上方的做法，存在成本高，且只能对切割刀片一点进行冷却的问题，该设计能够对切割刀片进行全面的冷却；
49.固定块采用可更换调节的结构，使得该机器人能够使用于不同截面的型钢的切割作业，扩大其使用范围；
50.切割完成后，启动打孔装置，利用钻头对切割后的型钢边缘进行打孔作业，采用双向打孔节约了打孔时间，同时利用出水装置也能对钻头进行降温作业，延长钻头的使用寿命，一举两得。
51.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。