电热管导线焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电热管加工技术领域，具体为电热管导线焊接结构。


背景技术：

2.电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点；
3.申请号为cn201920086397.9的专利公开了电热管导线焊接结构，该技术方案中通过使用线组件、法兰、电热管、导线组件、连接棒、导线组件、焊接端子等结构配合来实现导线与电热管焊接时，更加方便快捷，节约成本，但是该技术方案中未设计定位机构，因此在焊接时，就需要人工对导线与电热管之间进行对接定位，这种方式使得操作人员不断重复同一个动作，因此很容易诱发职业病以及肌肉劳损，同时人工对接也会产生对接不精准的现象，因此造成原材料的浪费，同时很容易产生残次品，进而降低生产良率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电热管导线焊接结构，具备在导线与电热管焊接时，不在需要人工对导线与电热管之间进行对接定位等优点，解决了人工对接容易诱发职业病以及肌肉劳损，同时人工对接也会产生对接不精准的现象，因此造成原材料的浪费，同时很容易产生残次品，进而降低生产良率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电热管导线焊接结构，包括工作台，所述工作台为l形，工作台的竖板前侧固定连接有照明灯，工作台的横板上表面固定连接有两个储存板，工作台的横板上表面开设有位于两个储存板之间的内置槽，工作台的横板上表面开设有两个滑动槽，内置槽的内部设置有定位机构。
8.优选的，所述工作台的横板上表面滑动连接有两个夹持板，两个夹持板的上端为弧形，两个夹持板的下表面均固定连接有两个滑动连接在滑动槽内部的滑块，两个夹持板相对的一侧上均固定连接有限位块，两个夹持板相对的一侧上固定连接有位于限位块下方的拉簧。
9.优选的，所述滑动槽与滑块的竖直截面均为倒立的t形，两个夹持板相对的一侧与两个限位块的上表面均固定连接有橡胶垫。
10.优选的，所述定位机构包括滑动连接在内置槽内部的承载块，承载块的下端固定连接有弹簧，弹簧不与承载块接触的一端固定连接在内置槽的内部，承载块的上端设置有滑动连接在两个储存板之间的定位块，定位块的前后两侧均开设有为三分之二圆形的两个容纳槽。
11.优选的，所述容纳槽的内部均滑动连接有与之相互适配的移动杆，定位块的左侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧不与定位块接触的一端固定连接有按压板，移动杆靠近按压板的一端均固定连接在按压板上。
12.优选的，两个所述储存板的上表面均开设有储存槽，两个储存板相对的一侧均开设有两个与储存槽相互连通的出线槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了电热管导线焊接结构，具备以下有益效果：
15.1、该电热管导线焊接结构，通过设置的定位块的向下移动，使得容纳槽对导线进行收纳，因此通过移动杆的移动再将导线的一端从容纳槽的内部推出一部分，因此使得导线能够与电热管进行对接，因此不在需要人工对其进行定位对接，进而提高工作效率和焊接效率，同时不在需要操作人员通过手部力量的把持对导线与电热管之间进行对接和定位，进而减少长期做重复动作所造成的手部疲劳，以及避免出现职业病的现象，进而避免对操作人员的身体造成损害，因此提高操作人员的人身安全。
16.2、该电热管导线焊接结构，通过设置的限位块，可以有效的对电热管进行位置的限定，进而使得电热管始终位于同一个位置，因此方便与导线进行对接。
17.3、该电热管导线焊接结构，通过设置的两个夹持板的上端弧形，因此使得电热管更加容易放置在两个夹持板之间，进而方便对电热管进行固定，进而提高工作效率，通过设置的滑块滑动连接在滑动槽的内部，因此使得两个夹持板在进行移动时更加的稳定流畅，因此保证夹持板对电热管固定的效果。
18.4、该电热管导线焊接结构，通过设置在夹持板上的橡胶垫，根据橡胶垫的柔软性能，因此使得夹持板在对电热管进行夹持时，不会对电热管造成磨损，进而保证电热管外观不受到损坏，因此保证其外观不受影响，进而保证后期对电热管的正常销售。
附图说明
19.图1为本实用新型电热管导线焊接结构结构示意图；
20.图2为本实用新型储存板结构示意图；
21.图3为本实用新型承载块与定位块结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
23.图中：1工作台、101照明灯、2储存板、201出线槽、202储存槽、3定位块、301按压板、302移动杆、303复位弹簧、304容纳槽、4滑动槽、401滑块、402夹持板、403限位块、404橡胶垫、405拉簧、5内置槽、501承载块、502弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种新的技术方案：电热管导线焊接结构，包括工作台1，工作台1为l形，工作台1的竖板前侧固定连接有照明灯101，照明灯101通过外部电源
与控制设备进行启动，工作台1的横板上表面固定连接有两个储存板2，工作台1的横板上表面开设有位于两个储存板2之间的内置槽5，工作台1的横板上表面开设有两个滑动槽4，内置槽5的内部设置有定位机构；
26.工作台1的横板上表面滑动连接有两个夹持板402，两个夹持板402的上端为弧形，两个夹持板402的下表面均固定连接有两个滑动连接在滑动槽4内部的滑块401，滑动槽4与滑块401的竖直截面均为倒立的t形，两个夹持板402相对的一侧上均固定连接有限位块403，两个夹持板402相对的一侧与两个限位块403的上表面均固定连接有橡胶垫404，两个夹持板402相对的一侧上固定连接有位于限位块403下方的拉簧405，通过设置的夹持板402，当需要对电热管与导线进行焊接时，可以将电热管放置在两个夹持板402之间，因此两个夹持板402受力进行相背移动，因此夹持板402的移动使得拉簧405进行扩张，由于拉簧405具备回弹的特性，由于力是相对的作用，进而两个夹持板402对电热管进行夹持固定，通过设置的限位块403，可以有效的对电热管进行位置的限定，进而使得电热管始终位于同一个位置，因此方便与导线进行对接，通过设置的两个夹持板402的上端弧形，因此使得电热管更加容易放置在两个夹持板402之间，进而方便对电热管进行固定，进而提高工作效率，同时通过设置的滑块401滑动连接在滑动槽4的内部，因此使得两个夹持板402在进行移动时更加的稳定流畅，因此保证夹持板402对电热管固定的效果，通过设置在夹持板402上的橡胶垫404，根据橡胶垫404的柔软性能，因此使得夹持板402在对电热管进行夹持时，不会对电热管造成磨损，进而保证电热管外观不受到损坏，因此保证其外观不受影响，进而保证后期对电热管的正常销售；
27.定位机构包括滑动连接在内置槽5内部的承载块501，承载块501的下端固定连接有弹簧502，弹簧502不与承载块501接触的一端固定连接在内置槽5的内部，承载块501的上端设置有滑动连接在两个储存板2之间的定位块3，定位块3的前后两侧均开设有为三分之二圆形的两个容纳槽304，容纳槽304的内部均滑动连接有与之相互适配的移动杆302，定位块3的左侧固定连接有复位弹簧303，复位弹簧303不与定位块3接触的一端固定连接有按压板301，移动杆302靠近按压板301的一端均固定连接在按压板301上，两个储存板2的上表面均开设有储存槽202，两个储存板2相对的一侧均开设有两个与储存槽202相互连通的出线槽201，出线槽201呈一上一下设置，当需要对导线与电热管进行焊接时，可以将多跟导线储存在储存槽202的内部，此时由于承载块501的阻挡，导线不会通过出线槽201从储存槽202的内部滑出，因此向下按压定位块3，定位块3受力使得承载块501缩入内置槽5的内部，此时弹簧502进行收缩，定位块3的移动使得容纳槽304与出线槽201进行重叠，因此导线从出线槽201内部滑出流入容纳槽304的内部，此时不在对定位块3受力，弹簧502释放推力使得承载块501与定位块3进行复位，此时向右按压按压板301，按压板301受力使得复位弹簧303进行收缩，此时按压板301的移动使得移动杆302向右进行移动，移动杆302的移动推动容纳槽304内部的导线向右移动，因此导线的右端从容纳槽304的内部伸出，进而与夹持板402上的电热管接触，因此对其进行焊接，通过设置的容纳槽304对导线进行收纳与电热管进行对接，因此不在需要人工对其进行定位对接，进而提高工作效率和焊接效率，同时不在需要操作人员通过手部力量的把持对导线与电热管之间进行对接和定位，进而减少长期做重复动作所造成的手部疲劳，以及避免出现职业病的现象，进而避免对操作人员的身体造成损害，因此提高操作人员的人身安全。
28.工作原理：当需要对导线与电热管进行焊接时，可以将多跟导线储存在储存槽202的内部，此时由于承载块501的阻挡，导线不会通过出线槽201从储存槽202的内部滑出，因此向下按压定位块3，定位块3受力使得承载块501缩入内置槽5的内部，此时弹簧502进行收缩，定位块3的移动使得容纳槽304与出线槽201进行重叠，因此导线从出线槽201内部滑出流入容纳槽304的内部，此时不在对定位块3受力，弹簧502释放推力使得承载块501与定位块3进行复位，此时向右按压按压板301，按压板301受力使得复位弹簧303进行收缩，此时按压板301的移动使得移动杆302向右进行移动，移动杆302的移动推动容纳槽304内部的导线向右移动，因此导线的右端从容纳槽304的内部伸出，进而与夹持板402上的电热管接触，因此对其进行焊接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。