一种提高焊缝质量的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种提高焊缝质量的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.当前市面上的激光焊接机，焊接机夹具多采用固定模式安装，待焊接产品位置无法调整，在待焊接产品型号发生改变时，无法及时的进行更换适应不同型号产品的夹具，从而使得工作效率降低，无法根据产品型号的灵活使用夹具，从而无法达到理想的工作预期。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高焊缝质量的激光焊接机，具备可自动适应不同型号产品且夹持位置可调节优点，解决了激光焊接机无法适用不同型号产品的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可自动适应不同型号产品且夹持位置可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高焊缝质量的激光焊接机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有夹持盘，所述夹持盘的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的正面固定安装有固定轮，所述固定轮的背面活动安装有收缩杆，所述收缩杆靠近电动伸缩杆水平中心线的一侧固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的内壁活动安装有调节杆，所述调节弹簧靠近电动伸缩杆水平中心线的一侧活动安装有活动轮，所述活动轮的背面活动连接有活动盒，所述活动盒的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定安装有限位器，所述活动盒的左侧固定安装有第二夹持板，所述第一夹持板的右侧固定安装有主动轮，所述主动轮的背面活动安装有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆水平中心线的一侧活动安装有从动轮，所述从动轮的背面固定安装有滑块，所述滑块的内壁活动安装有弧形杆，所述弧形杆远离电动伸缩杆水平中心线的一侧固定安装有弧形弹簧，所述滑块的外壁活动安装有固定管，所述第一夹持板远离夹持盘的一侧固定安装有弹簧柱。
8.所述第一夹持板及其附属结构数量为三个，且关于夹持盘的中心点环形阵列分布。
9.所述收缩杆的内壁开设有收纳槽，所述调节杆由收纳槽的内部延伸至调节弹簧的内壁与调节弹簧靠近活动盒的一侧固定相连。
10.所述弹簧柱的左侧与活动盒的右侧壁固定相连，所述主动轮与从动轮的大小、形状一致。
11.所述固定管的外壁与夹持盘的内壁固定相连，所述弧形弹簧远离电动伸缩杆水平中心线的一侧与固定管内壁远离电动伸缩杆水平中心线的一侧固定相连。
12.所述主动轮的底端固定安装有固定块，固定块远离夹持盘的一侧与第一夹持板靠近夹持盘的一侧固定相连。
13.所述固定管有四组，数量共八个，且关于夹持盘的中心点环形阵列分布。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高焊缝质量的激光焊接机，具备以下有益效果：
16.1、该提高焊缝质量的激光焊接机，通过夹持盘与第一夹持板、电动伸缩杆与连接杆的配合使用，从而达到激光焊接机以夹持盘的中心点为轴自由伸缩第二夹持板的效果，使得激光焊接机能够根据待加工产品要求，调整第二夹持板的展开幅度，使得作业过程更加灵活，提高了工作效率，进一步提升了经济效益。
17.2、该提高焊缝质量的激光焊接机，通过弹簧柱与活动盒、第二夹持板与活动轮的配合使用，从而达到根据待加工产品的大小自动调整第二夹持板夹持位置的效果，根据产品型号及大小的不同，第二夹持板可紧密夹紧待加工产品，使得激光焊接机的使用范围更加广泛，工作效率更加高效。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面示意图；
19.图2为本实用新型夹持盘结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型图2的局部截取示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图中：1、工作台；2、夹持盘；3、电动伸缩杆；4、第一夹持板；5、固定轮；6、收缩杆；7、调节弹簧；8、调节杆；9、活动轮；10、活动盒；11、活动槽；12、限位器；13、第二夹持板；14、主动轮；15、连接杆；16、从动轮；17、滑块；18、弧形杆；19、弧形弹簧；20、固定管；21、弹簧柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种提高焊缝质量的激光焊接机，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有夹持盘2，夹持盘2的内壁固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的左侧固定安装有第一夹持板4，第一夹持板4及其附属结构数量为三个，且关于夹持盘2的中心点环形阵列分布；第一夹持板4的正面固定安装有固定轮5，固定轮5的背面活动安装有收缩杆6，收缩杆6靠近电动伸缩杆3水平中心线的一侧固定安装有调节弹簧7，调节弹簧7的内壁活动安装有调节杆8，调节弹簧7靠近电动伸缩杆3水平中心线的一侧活动安装有活动轮9，活动轮9的背
面活动连接有活动盒10，弹簧柱21的左侧与活动盒10的右侧壁固定相连，收缩杆6的内壁开设有收纳槽，调节杆8由收纳槽的内部延伸至调节弹簧7的内壁与调节弹簧7靠近活动盒10的一侧固定相连；活动盒10的内壁开设有活动槽11，活动槽11的内壁固定安装有限位器12，活动盒10的左侧固定安装有第二夹持板13，第一夹持板4的右侧固定安装有主动轮14，主动轮14的底端固定安装有固定块，固定块远离夹持盘2的一侧与第一夹持板4靠近夹持盘2的一侧固定相连，主动轮14的背面活动安装有连接杆15，连接杆15远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧活动安装有从动轮16，主动轮14与从动轮16的大小、形状一致；从动轮16的背面固定安装有滑块17，滑块17的内壁活动安装有弧形杆18，弧形杆18远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧固定安装有弧形弹簧19，滑块17的外壁活动安装有固定管20，固定管20有四组，数量共八个，且关于夹持盘2的中心点环形阵列分布；弧形弹簧19远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧与固定管20内壁远离电动伸缩杆3水平中心线的一侧固定相连，固定管20的外壁与夹持盘2的内壁固定相连，第一夹持板4远离夹持盘2的一侧固定安装有弹簧柱21。
25.工作原理:为解决当前激光焊接机不具备可自动调整夹持待加工产品位置的问题，通过夹持盘2与第一夹持板4、电动伸缩杆3与连接杆15的配合使用，从而达到激光焊接机以夹持盘2的中心点为轴自由伸缩第二夹持板13的效果，通过弹簧柱21与活动盒10、第二夹持板13与活动轮9的配合使用，从而达到根据待加工产品的大小自动调整第二夹持板13夹持位置的目的；当用户使用激光焊接机对待加工产品进行加工时，若需要焊接产品体积小于第二夹持板13的夹持范围时，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3挤压第一夹持板4向远离夹持盘2的一侧位移，从动轮16同步带动主动轮14以及第一夹持板4向远离夹持盘2的一侧位移，当第二夹持板13与需要焊接产品品贴合时，在调节弹簧7的张力作用下，活动轮9沿活动槽11向靠近限位器12的一侧位移，调节杆8回收至收缩杆6内壁的收纳槽内，自动锁紧待加工产品的位置，待加工完成后，电动伸缩杆3收缩，第二夹持板13松开完成焊接产品，可更换不同型号的产品进行焊接加工。
26.综上所述，该提高焊缝质量的激光焊接机，通过夹持盘2与第一夹持板4、电动伸缩杆3与连接杆15的配合使用，从而达到激光焊接机以夹持盘2的中心点为轴自由伸缩第二夹持板13的效果，使得激光焊接机能够根据待加工产品要求，调整第二夹持板13的展开幅度，使得作业过程更加灵活，提高了工作效率，进一步提升了经济效益，通过弹簧柱21与活动盒10、第二夹持板13与活动轮9的配合使用，从而达到根据待加工产品的大小自动调整第二夹持板13夹持位置的效果，根据产品型号及大小的不同，第二夹持板13可紧密夹紧待加工产品，使得激光焊接机的使用范围更加广泛，工作效率更加高效。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。