一种金属制品高精度加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种金属制品高精度加工用切割装置。


背景技术：

2.切割设备顾名思义是用来对板材进行切割的设备，随着时代的发展，市面上的切割机逐渐趋于智能化，并且其切割的精确度也日益提高，在零件生产加工领域中应用较为广泛。
3.在对金属板材制品进行切割加工时，会将金属板材直接放在切割机工作台上进行切割加工，而传统切割机对金属板材的固定效果较差，并且不方便进行快速固定，不仅降低了切割机的工作效率，而且固定效果差容易影响金属板材切割的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统切割机对金属板材的固定效果较差，并且不方便进行快速固定，不仅降低了切割机的工作效率，而且固定效果差容易影响金属板材切割精确度的问题，而提出的一种金属制品高精度加工用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属制品高精度加工用切割装置，包括四个支撑腿和限位装置，四个所述支撑腿的上端固装有台板，所述台板的上表面安装有切割机，所述台板的上表面设有限位装置，所述限位装置包括两个滑轨，两个所述滑轨的表面均与台板固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面螺纹连接有定位杆，所述滑块远离滑轨内壁的一端固定连接有套板，两个所述套板的内壁滑动连接有扣板，所述扣板的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的最下端与套板转动连接，所述扣板靠近套板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的表面转动连接有椭圆块，所述椭圆块的一侧固定连接有把手，所述把手的圆弧面与固定架转动连接，所述把手的表面螺纹连接有固定杆。
6.优选的，所述扣板靠近台板的一侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离扣板的一端固定连接有压板。
7.优选的，所述压板靠近台板的一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的尺寸与压板的尺寸相适配。
8.优选的，所述压板靠近弹簧的一侧固定连接有两个滑杆，所述滑杆的圆弧面与弹簧滑动连接，所述滑杆远离压板的一端滑动贯穿扣板。
9.优选的，所述台板的表面开设有矩形孔，所述台板对应矩形孔的位置设有收集装置，所述收集装置包括转动板，所述转动板转动连接在台板的矩形孔内壁，所述转动板的下表面固定连接有两个限位块，所述限位块的表面滑动连接有插杆，所述插杆的圆弧面滑动连接有两个连接板，四个所述连接板均固定连接在台板的下表面，所述台板的下表面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的圆弧面滑动连接有两个挂钩，四个所述挂钩的最下端固
定连接有收集箱，所述收集箱的尺寸大于台板矩形孔的尺寸。
10.优选的，所述转动板靠近收集箱的一侧固定连接有拉手，所述拉手的横截面呈“u”形。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，先将待加工的金属板材放在台板上，然后转动滑块表面的定位杆，使定位杆借助螺纹从滑轨的内壁脱离，然后滑动两个滑块，使滑块沿着滑轨的内壁滑动，当滑块带动扣板移动到板材的上方时，转动定位杆使定位杆借助螺纹挤压在滑轨的内壁，达到了固定扣板位置的效果，然后转动螺杆，使螺杆借助螺纹带动扣板沿着套板的内壁滑动，达到了调节扣板与台板之间距离的效果，然后转动把手，把手带动椭圆块转动，椭圆块转动会挤压压板，使压板向下移动，在此过程中，弹簧始终会给压板一个拉力，使压板始终贴在椭圆块的表面，其中滑杆起到了限制压板移动位置的效果，压板向下移动会挤压在板材的表面，压板表面的防滑垫起到了增大压板与板材之间摩擦力的效果，当将板材固定后，转动固定杆，使固定杆借助螺纹挤压在固定架的表面，达到了固定椭圆块位置的效果，通过设置限位装置，达到了方便加工人员快速将板材固定在切割机台板上的效果，进而提高了切割机对板材的加工效率。
13.2、本实用新型中，通过设置收集装置，在对板材切割后，需要清理台板上的废屑时，拉动插杆，使插杆从限位块的表面脱离，然后拉动拉手，使拉手带动转动板转动，转动板在台板的矩形孔内壁转动时，转动板会与台板之间产生空隙，接着将收集盒借助挂钩挂在支撑杆上，此时可以直接将台板上的废屑借助转动板与台板之间的空隙扫落到收集箱中，通过设置收集装置，达到了方便加工人员在对切割机台板表面清洁的同时，对清扫的废屑进行收集的效果，进而提高了切割机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种金属制品高精度加工用切割装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种金属制品高精度加工用切割装置图1左侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种金属制品高精度加工用切割装置限位装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种金属制品高精度加工用切割装置收集装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种金属制品高精度加工用切割装置转动板的结构示意图。
19.图例说明：1、支撑腿；2、台板；3、切割机；4、限位装置；401、滑轨；402、滑块；403、定位杆；404、套板；405、螺杆；406、扣板；407、固定架；408、椭圆块；409、把手；410、固定杆；411、弹簧；412、压板；413、滑杆；5、收集装置；51、转动板；52、限位块；53、连接板；54、插杆；55、支撑杆；56、挂钩；57、收集箱；58、拉手。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种金属制品高精度加工用切割装置，包括四个支撑腿1和限位装置4，四个支撑腿1的上端固装有台板2，台板2的上表面安装有切割机3，台板2的上表面设有限位装置4。
23.下面具体说一下其限位装置4和收集装置5的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，限位装置4包括两个滑轨401，两个滑轨401的表面均与台板2固定连接，滑轨401的内壁滑动连接有滑块402，滑块402的表面螺纹连接有定位杆403，滑块402远离滑轨401内壁的一端固定连接有套板404，两个套板404的内壁滑动连接有扣板406，扣板406的两侧均螺纹连接有螺杆405，螺杆405的最下端与套板404转动连接，扣板406靠近套板404的一侧固定连接有固定架407，固定架407的表面转动连接有椭圆块408，椭圆块408的一侧固定连接有把手409，把手409的圆弧面与固定架407转动连接，把手409的表面螺纹连接有固定杆410，扣板406靠近台板2的一侧固定连接有两个弹簧411，弹簧411远离扣板406的一端固定连接有压板412，压板412靠近台板2的一侧固定连接有防滑垫，防滑垫的尺寸与压板412的尺寸相适配，压板412靠近弹簧411的一侧固定连接有两个滑杆413，滑杆413的圆弧面与弹簧411滑动连接，滑杆413远离压板412的一端滑动贯穿扣板406。
25.其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，先将待加工的金属板材放在台板2上，然后转动滑块402表面的定位杆403，使定位杆403借助螺纹从滑轨401的内壁脱离，然后滑动两个滑块402，使滑块402沿着滑轨401的内壁滑动，当滑块402带动扣板406移动到板材的上方时，转动定位杆403使定位杆403借助螺纹挤压在滑轨401的内壁，达到了固定扣板406位置的效果，然后转动螺杆405，使螺杆405借助螺纹带动扣板406沿着套板404的内壁滑动，达到了调节扣板406与台板2之间距离的效果，然后转动把手409，把手409带动椭圆块408转动，椭圆块408转动会挤压压板412，使压板412向下移动，在此过程中，弹簧411始终会给压板412一个拉力，使压板412始终贴在椭圆块408的表面，其中滑杆413起到了限制压板412移动位置的效果，压板412向下移动会挤压在板材的表面，压板412表面的防滑垫起到了增大压板412与板材之间摩擦力的效果，当将板材固定后，转动固定杆410，使固定杆410借助螺纹挤压在固定架407的表面，达到了固定椭圆块408位置的效果，通过设置限位装置4，达到了方便加工人员快速将板材固定在切割机3台板2上的效果，进而提高了切割机3对板材的加工效率。
26.如图4和图5所示，台板2的表面开设有矩形孔，台板2对应矩形孔的位置设有收集装置5，收集装置5包括转动板51，转动板51转动连接在台板2的矩形孔内壁，转动板51的下表面固定连接有两个限位块52，限位块52的表面滑动连接有插杆54，插杆54的圆弧面滑动连接有两个连接板53，四个连接板53均固定连接在台板2的下表面，台板2的下表面固定连接有两个支撑杆55，支撑杆55的圆弧面滑动连接有两个挂钩56，四个挂钩56的最下端固定连接有收集箱57，收集箱57的尺寸大于台板2矩形孔的尺寸，转动板51靠近收集箱57的一侧固定连接有拉手58，拉手58的横截面呈“u”形。
27.其整个的收集装置5达到的效果为，通过设置收集装置5，在对板材切割后，需要清理台板2上的废屑时，拉动插杆54，使插杆54从限位块52的表面脱离，然后拉动拉手58，使拉手58带动转动板51转动，转动板51在台板2的矩形孔内壁转动时，转动板51会与台板2之间产生空隙，接着将收集盒借助挂钩56挂在支撑杆55上，此时可以直接将台板2上的废屑借助转动板51与台板2之间的空隙扫落到收集箱57中，通过设置收集装置5，达到了方便加工人员在对切割机3台板2表面清洁的同时，对清扫的废屑进行收集的效果，进而提高了切割机3的实用性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。