一种笔记本背板侧边分步卷圆加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及笔记本背板卷圆加工模具技术领域，具体为一种笔记本背板侧边分步卷圆加工模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，笔记本电脑的使用逐渐普遍且其体积逐步减小，以此满足人们的使用要求，而笔记本电脑的背板作为一个重要的零部件，在使用过程中需要借其开设的散热口进行散热，但是现有的笔记本背板底端大多为平面，散热风扇向下吹风散热时会有阻隔，影响散热效果，因此需要将其背板进行卷圆以此增强散热效果；
3.而现有的卷圆模具还存在一定的缺陷，现使用的模具多为一体化结构或一体成型结构组合而成，在工件卷圆夹持过程中，易发生偏移的情况，从而导致矫卷圆角度不均匀，且现有的模具卷圆角度难以控制，当卷圆角度超过一百八十度时材料容易发生开裂，导致其使用寿命的降低，为此，提出一种笔记本背板侧边分步卷圆加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笔记本背板侧边分步卷圆加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本背板侧边分步卷圆加工模具，包括下模机构组件与上模机构组件；
6.所述下模机构组件的上表面设有上模机构组件；
7.所述下模机构组件包括下夹板、入子孔、等高套筒、插刀、内导柱、下垫板、承接板、下背板、外定位、下模座、连接销、下垫块、下托板、下脱板、插刀过孔和浮升销；
8.所述下夹板的上表面开设有两个入子孔，所述下夹板的上表面均匀贯穿有等高套筒，所述下夹板的上表面均匀设有插刀，所述下夹板的上表面相互对称贯穿有四个内导柱，所述下夹板的上表面设有下脱板，所述下脱板的下表面开设有与插刀相适配的插刀过孔，所述下脱板的下表面相互对称贯穿有四个浮升销。
9.作为优选，所述下夹板的下表面贴合有下垫板，所述下垫板的下表面贴合有下背板，通过下垫板用于垫住下模零件不让零件下沉，而下背板是顶住脱料板上的镶件，方便脱料板装镶件。
10.作为优选，所述下背板的上表面且位于所述下垫板的前方焊接有承接板，通过设置的承接板用于放置工件。
11.作为优选，所述下背板的上表面且位于所述承接板的一侧对称贯穿有两个外定位，通过外定位用于模具中精准锁定模块与模板之间的位置，以使模具顺利工作的一种配件。
12.作为优选，所述下背板的下表面设有下模座，所述下模座、下背板、下垫板与下夹板的内侧壁对称贯穿有两个连接销，通过连接销用于各板件之间的固定与连接。
13.作为优选，所述下模座的下表面设有等距排列的下垫块，等距排列所述下垫块的下表面设有下托板，通过下垫块起到缓冲作用，设置的下托板承载合模时公模和母模之间的合模力，也起到固定模仁、导柱、导套的作用。
14.作为优选，所述上模机构组件包括上脱板、上夹板、导向柱、上垫板和上模座；
15.所述下脱板的上表面贴合有上脱板，所述上脱板的上表面设有上夹板，所述上夹板与所述上脱板的内侧壁对称贯穿有两个导向柱，两个所述导向柱的外侧壁依次贯穿于下脱板、下夹板、下垫板与下背板的内侧壁，通过上脱板限制冲头高度及垫住脱料板入子及引导针，设置的上夹板用于固定冲子以确保冲子的位置并保证弹性元件有足够的压缩距离，安装的导向柱用于合模时的导向定位。
16.作为优选，所述上夹板的上表面贴合有上垫板，所述上垫板的上表面贴合有上模座，通过上垫板承载夹板上冲子的作用力、保证弹性元件有足够的压缩距离及起到保护上模座，而上模座用于与冲床上机头固定，限制上模弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的插刀及插刀过孔将待卷圆的工件进行固定，且利用内导柱及导向柱保障夹持的精准，以避免工件发生偏移，造成卷圆角度不均匀的情况，再利用下夹板一体成型时设置的弧度，即包圆角度一百三十五度，负角成型角度负二十一度且毛边向下，保证夹持运行过程中，实现背板的卷圆工作，并控制卷圆角度不超过极限值，以此有效避免材料开裂的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的下夹板俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的下脱板俯视结构示意图。
21.图中：1、下模机构组件；101、下夹板；11、入子孔；12、等高套筒；13、插刀；14、内导柱；15、下垫板；16、承接板；17、下背板；18、外定位；19、下模座；20、连接销；21、下垫块；22、下托板；23、下脱板；24、插刀过孔；25、浮升销；3、上模机构组件；301、上脱板；31、上夹板；32、导向柱；33、上垫板；34、上模座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本背板侧边分步卷圆加工模具，包括下模机构组件1与上模机构组件3；
25.下模机构组件1的上表面设有上模机构组件3；
26.下模机构组件1包括下夹板101、入子孔11、等高套筒12、插刀13、内导柱14、下垫板15、承接板16、下背板17、外定位18、下模座19、连接销20、下垫块21、下托板22、下脱板23、插刀过孔24和浮升销25；
27.下夹板101的上表面开设有两个入子孔11，下夹板101的上表面均匀贯穿有等高套筒12，下夹板101的上表面均匀设有插刀13，下夹板101的上表面相互对称贯穿有四个内导柱14，下夹板101的上表面设有下脱板23，下脱板23的下表面开设有与插刀13相适配的插刀过孔24，下脱板23的下表面相互对称贯穿有四个浮升销25。
28.本实施例中，具体的：下夹板101的下表面贴合有下垫板15，下垫板15的下表面贴合有下背板17，通过设置的下垫板15用于垫住下模零件不让零件下沉，而设置下背板17的作用是顶住脱料板上的镶件，方便脱料板装镶件。
29.本实施例中，具体的：下背板17的上表面且位于下垫板15的前方焊接有承接板16，通过设置的承接板16用于放置工件。
30.本实施例中，具体的：下背板17的上表面且位于承接板16的一侧对称贯穿有两个外定位18，通过设置的外定位18用于模具中精准锁定模块与模板之间的位置，以使模具顺利工作的一种配件。
31.本实施例中，具体的：下背板17的下表面设有下模座19，下模座19、下背板17、下垫板15与下夹板101的内侧壁对称贯穿有两个连接销20，通过设置的连接销20用于各板件之间的固定与连接。
32.本实施例中，具体的：下模座19的下表面设有等距排列的下垫块21，等距排列下垫块21的下表面设有下托板22，通过设置的下垫块21用于缓冲作用，设置的下托板22用于承载合模时公模和母模之间的合模力，也起到固定模仁、导柱、导套的作用。
33.本实施例中，具体的：上模机构组件3包括上脱板301、上夹板31、导向柱32、上垫板33和上模座34；
34.下脱板23的上表面贴合有上脱板301，上脱板301的上表面设有上夹板31，上夹板31与上脱板301的内侧壁对称贯穿有两个导向柱32，两个导向柱32的外侧壁依次贯穿于下脱板23、下夹板101、下垫板15与下背板17的内侧壁，通过设置的上脱板301用于限制冲头高度及垫住脱料板入子及引导针，设置的上夹板31用于固定冲子以确保冲子的位置并保证弹性元件有足够的压缩距离，安装的导向柱32用于合模时的导向定位。
35.本实施例中，具体的：上夹板31的上表面贴合有上垫板33，上垫板33的上表面贴合有上模座34，通过设置的上垫板33用于承载夹板上冲子的作用力、保证弹性元件有足够的压缩距离及起到保护上模座34，而设置的上模座34用于与冲床上机头固定，限制上模弹簧。
36.工作原理或者结构原理：使用时工作人员将待卷圆的工件放置在承接板16上，利用设置的插刀13和开设的插刀过孔24将其进行固定，借由下夹板101内部的内导柱14保障工件放置时的精准，启动外部驱动设备带动上模座34垂直向下运行，经上垫板33依次带动连接的上夹板31和上脱板301向下联动，使得上模机构组件3逐步接触到工件的上表面，而通过安装的导向柱32，可以进行精准的导向，实现对工件准确夹持，借由下夹板101后表面一体成型时所设置的弧度，即包圆角度一百三十五度，负角成型角度负二十一度且毛边向下，再上模机构组件3对下模机构组件1进行夹持运行过程中，实现背板的卷圆工作，以此控制卷圆角度不超过极限值，从而有效避免材料开裂，在卷圆完成后，可以通过等高套筒12内部的螺杆进行脱模。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。