一种基于数控机械的钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种基于数控机械的钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型。
3.现如今大部分的钢筋切割装置自身不具备限位机构，无法对切割的长度进行控制，在切割时需要人工对钢筋进行逐个测量和标记，非常麻烦，同时不具备碎屑的回收装置，使用完后需要对碎屑进行清理。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于数控机械的钢筋切割装置，解决了大部分的钢筋切割装置自身不具备限位机构，无法对切割的长度进行控制，在切割时需要人工对钢筋进行逐个测量和标记，非常麻烦，同时不具备碎屑的回收装置，使用完后需要对碎屑进行清理的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控机械的钢筋切割装置，包括机架，所述机架的边侧固定安装有工作台，所述工作台的内部通过轴承转动连接有下压辊，所述机架的后侧通过支架固定安装有升降气缸一，所述升降气缸一的输出轴上通过支架固定安装有上压辊，所述工作台的上端面开设有活动槽，所述活动槽的内侧转动连接有丝杆，所述工作台的后侧固定安装有电机一，所述活动槽的内侧活动安装有活动架、挡板，所述活动架的上端面开设有卡槽，所述活动架内部的上端面通过支架固定安装有升降气缸二的输出轴上固定安装有压板一，所述挡板的两侧设置有紧固螺栓，所述工作台的上端面设置有刻度线，所述机架内部的上端面固定安装有升降气缸三，所述升降气缸三的输出轴上固定安装有压板二，所述机架的外侧固定安装有滑轨一，所述滑轨一的外侧活动安装有活动箱，所述活动箱的内部固定安装有滑轨二，所述滑轨二的外侧活动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有齿条，所述活动箱的内部转动连接有齿轮，所述活动箱的外侧固定安装有电机二，所述滑块的外侧固定安装有锯条，所述机架的外侧通过支架固定安装有升降气缸四，所述，所述机架的内部开设有连接槽，所述机架的内部活动安装有回收箱，所述机架的外侧固定安装有控制面板。
8.优选的，所述下压辊位于上压辊的正下方，所述下压辊与上压辊的规格相同，所述下压辊位于活动槽的前侧，上压辊通过升降气缸一上下移动，下压辊、上压辊与钢筋的上下两端接触，防止钢筋位置发生偏移。
9.优选的，所述丝杆在活动槽的内部左右对称设置有两个，所述电机一的输出轴与
丝杆固定连接，所述电机一与丝杆一一对应，电机一带动丝杆转动。
10.优选的，所述活动架位于挡板的前侧，所述活动架螺纹连接在丝杆的外侧，所述挡板活动连接在丝杆的外侧，所述卡槽在活动架的上端面左右等距设置有多个，所述紧固螺栓延伸至工作台的外侧，丝杆带动活动架前后移动，挡板沿着活动架的外侧进行移动，紧固螺栓对挡板进行固定，钢筋放置在卡槽内，升降气缸二带动压板一上下移动，对钢筋的上端进行夹紧。
11.优选的，所述升降气缸三在压板二的上端面左右对称设置有两个，所述压板二在连接槽的前后两侧对称设置有两个，所述滑轨一在机架的左右两侧对称设置有两组，所述活动箱与滑轨一一一对应，所述升降气缸四的输出轴与活动箱的下端面固定连接，升降气缸三带动压板二上下移动，对机架内部的钢筋进行夹紧，升降气缸四带动活动箱沿着滑轨一上下移动。
12.优选的，所述齿条的上端面与齿轮啮合连接，所述齿轮与电机二的输出轴固定连接，所述锯条延伸至机架的内部，所述连接槽位于锯条的正下方，所述回收箱位于连接槽的正下方，电机二带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动滑块沿着滑轨二左右移动，滑块带动锯条移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于数控机械的钢筋切割装置，设置有活动架和挡板，活动架通过上方的压板一对钢筋的一端进行夹紧，活动架可通过丝杆带动钢筋进行前后移动，挡板通过边侧的刻度尺对活动架的移动距离进行限位，提高切割的精确度，不需要人工逐个进行测量，活动架上设置有多个卡槽，可同时对多个钢筋进行加工，提高了使用的方便性，锯条的下端设置有连接槽，与底部的回收箱相连，产生的碎屑落入到回收箱中，方便对碎屑进行处理，便于清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型内部结构示意图二；
17.图4为本实用新型内部结构示意图三；
18.图5为本实用新型内部a处结构示意图。
19.图中：1、机架；2、工作台；3、下压辊；4、升降气缸一；5、上压辊；6、活动槽；7、丝杆；8、电机一；9、活动架；10、挡板；11、卡槽；12、升降气缸二；13、压板一；14、紧固螺栓；15、刻度线；16、升降气缸三；17、压板二；18、滑轨一；19、活动箱；20、滑轨二；21、滑块；22、齿条；23、齿轮；24、电机二；25、锯条；26、升降气缸四；27、连接槽；28、回收箱；29、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数控机械的钢筋切割装
置，包括机架1、工作台2、下压辊3、升降气缸一4、上压辊5、活动槽6、丝杆7、电机一8、活动架9、挡板10、卡槽11、升降气缸二12、压板一13、紧固螺栓14、刻度线15、升降气缸三16、压板二17、滑轨一18、活动箱19、滑轨二20、滑块21、齿条22、齿轮23、电机二24、锯条25、升降气缸四26、连接槽27、回收箱28和控制面板29，机架1的边侧固定安装有工作台2，工作台2的内部通过轴承转动连接有下压辊3，机架1的后侧通过支架固定安装有升降气缸一4，升降气缸一4的输出轴上通过支架固定安装有上压辊5，工作台2的上端面开设有活动槽6，活动槽6的内侧转动连接有丝杆7，工作台2的后侧固定安装有电机一8，活动槽6的内侧活动安装有活动架9、挡板10，活动架9的上端面开设有卡槽11，活动架9内部的上端面通过支架固定安装有升降气缸二12的输出轴上固定安装有压板一13，挡板10的两侧设置有紧固螺栓14，工作台2的上端面设置有刻度线15，机架1内部的上端面固定安装有升降气缸三16，升降气缸三16的输出轴上固定安装有压板二17，机架1的外侧固定安装有滑轨一18，滑轨一18的外侧活动安装有活动箱19，活动箱19的内部固定安装有滑轨二20，滑轨二20的外侧活动安装有滑块21，滑块21的上端面固定安装有齿条22，活动箱19的内部转动连接有齿轮23，活动箱19的外侧固定安装有电机二24，滑块21的外侧固定安装有锯条25，机架1的外侧通过支架固定安装有升降气缸四26，，机架1的内部开设有连接槽27，机架1的内部活动安装有回收箱28，机架1的外侧固定安装有控制面板29，控制面板29与升降气缸一4、电机一8、升降气缸二12、升降气缸三16、电机二24、升降气缸四26电性连接。
22.进一步的，下压辊3位于上压辊5的正下方，下压辊3与上压辊5的规格相同，下压辊3位于活动槽6的前侧，上压辊5通过升降气缸一4上下移动，下压辊3、上压辊5与钢筋的上下两端接触，防止钢筋位置发生偏移。
23.进一步的，丝杆7在活动槽6的内部左右对称设置有两个，电机一8的输出轴与丝杆7固定连接，电机一8与丝杆7一一对应，电机一8带动丝杆7转动。
24.进一步的，活动架9位于挡板10的前侧，活动架9螺纹连接在丝杆7的外侧，挡板10活动连接在丝杆7的外侧，卡槽11在活动架9的上端面左右等距设置有多个，紧固螺栓14延伸至工作台2的外侧，丝杆7带动活动架9前后移动，挡板10沿着活动架9的外侧进行移动，紧固螺栓14对挡板10进行固定，钢筋放置在卡槽11内，升降气缸二12带动压板一13上下移动，对钢筋的上端进行夹紧。
25.进一步的，升降气缸三16在压板二17的上端面左右对称设置有两个，压板二17在连接槽27的前后两侧对称设置有两个，滑轨一18在机架1的左右两侧对称设置有两组，活动箱19与滑轨一18一一对应，升降气缸四26的输出轴与活动箱19的下端面固定连接，升降气缸三16带动压板二17上下移动，对机架1内部的钢筋进行夹紧，升降气缸四26带动活动箱19沿着滑轨一18上下移动。
26.进一步的，齿条22的上端面与齿轮23啮合连接，齿轮23与电机二24的输出轴固定连接，锯条25延伸至机架1的内部，连接槽27位于锯条25的正下方，回收箱28位于连接槽27的正下方，电机二24带动齿轮23转动，齿轮23通过齿条22带动滑块21沿着滑轨二20左右移动，滑块21带动锯条25移动。
27.在使用时，将钢筋的一端穿过机架1放置在卡槽11内，启动升降气缸二12向下移动压板一13对钢筋进行夹紧，通过刻度线15沿着丝杆7外侧移动挡板10至规定尺寸后，转动紧固螺栓14对挡板10进行固定，升降气缸二12带动压板一13向下移动，对钢筋的上端进行夹
紧，启动电机一8带动丝杆7转动，丝杆7带动活动架9向后侧进行移动，当活动架9上端的钢筋接触到挡板10的前端时，电机一8停止工作，之后升降气缸三16启动带动压板二17向下移动，对机架1内部的钢筋处进行夹紧，启动电机二24带动齿轮23转动，齿轮23通过齿条22带动滑块21沿着滑轨二20左右移动，滑块21带动锯条25左右移动，再启动升降气缸四26带动活动箱19沿着滑轨一18向下移动，使锯条25与钢筋接触，当锯条25移动至连接槽27内时，完成切割，切割产生的废料通过连接槽27落入到回收箱28中，方便回收处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。