一种螺钉搓牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉加工领域，具体是一种螺钉搓牙装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。
3.螺丝生产时需要将螺杆外侧加上螺纹，现有的螺钉搓牙装置对螺牙的粗细调整不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对螺牙的粗细调整方便的螺钉搓牙装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺钉搓牙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺钉搓牙装置，包括底座，所述底座的上方安装有安装板，所述安装板通过旋转机构与底座转动连接，所述安装板的中心位置设置有定位槽，所述定位槽的外侧于安装板上均布有三个夹紧机构，所述底座上安装有l型板，所述l型板上安装有升降机构，所述升降机构上安装有升降板，所述升降板上安装有搓牙机构，所述搓牙机构包括：切换轴、第一搓牙刀、第二搓牙刀、第三搓牙刀、转盘、滑套和定位杆，所述切换轴通过轴承与升降板转动连接，所述切换轴的底部安装有第一搓牙刀、第二搓牙刀和第三搓牙刀，所述切换轴的顶部安装有转盘，所述转盘的外侧均布有三个滑套，每个所述滑套内均滑动连接有一个定位杆，所述定位杆延伸至升降板内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第一电机通过螺钉与底座相连，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的顶部与安装板相连。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括：液压缸和夹紧板，所述液压缸通过螺钉与安装板相连，所述液压缸的伸缩杆与夹紧板相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括：第二电机、滚珠丝杆和滑块，所述第二电机安装于l型板的顶部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆上安装有滑块，所述滑块与升降板相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搓牙刀、第二搓牙刀和第三搓牙刀呈圆形均布在切换轴的底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搓牙刀、第二搓牙刀和第三搓牙刀的大小逐级递减。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺钉搓牙装置，使用时，先拔出定
位杆，通过转盘带动切换轴转动，通过切换轴转动带动第一搓牙刀、第二搓牙刀和第三搓牙刀转动，根据需要选择合适的搓牙刀，有利于对螺牙的粗细进行调整；将螺杆放置到定位槽内，通过液压缸带动夹紧板把螺杆夹紧，再通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴和安装板转动，通过升降机构带动升降板上下移动，通过升降板移动带动搓牙机构移动，通过搓牙机构对螺杆进行加工，有利于提高加工速度。综上所述，本实用新型对螺牙的粗细调整方便，搓牙速度快。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型结构示意图中a
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a向视图。
15.图3为本实用新型结构示意图中b
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b向视图。
16.图4为本实用新型结构示意图中c
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c向视图。
17.图中：1
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底座，2
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旋转机构，201
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第一电机，202
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第一齿轮，203
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第二齿轮，204
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传动轴，3
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安装板，301
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定位槽，4
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夹紧机构，401
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液压缸，402
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夹紧板，5
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l型板，6
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升降机构，601
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第二电机，602
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滚珠丝杆，603
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滑块，7
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升降板，8
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搓牙机构，801
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切换轴，802
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第一搓牙刀，803
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第二搓牙刀，804
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第三搓牙刀，805
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转盘，806
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滑套，807
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定位杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
实施例
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺钉搓牙装置，包括底座1，所述底座1的上方安装有安装板3，所述安装板3通过旋转机构2与底座1转动连接，所述旋转机构2包括：第一电机201、第一齿轮202、第二齿轮203和传动轴204，所述第一电机201通过螺钉与底座1相连，所述第一电机201的输出轴上安装有第一齿轮202，所述第一齿轮202的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮203，所述第二齿轮203安装于传动轴204上，所述传动轴204的顶部与安装板3相连，所述安装板3的中心位置设置有定位槽301，所述定位槽301的外侧于安装板3上均布有三个夹紧机构4，所述夹紧机构4包括：液压缸401和夹紧板402，所述液压
缸401通过螺钉与安装板3相连，所述液压缸401的伸缩杆与夹紧板402相连，所述底座1上安装有l型板5，所述l型板5上安装有升降机构6，所述升降机构6上安装有升降板7，所述升降板7上安装有搓牙机构8，所述升降机构6包括：第二电机601、滚珠丝杆602和滑块603，所述第二电机601安装于l型板5的顶部，所述第二电机601的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆602相连，所述滚珠丝杆602上安装有滑块603，所述滑块603与升降板7相连，所述搓牙机构8包括：切换轴801、第一搓牙刀802、第二搓牙刀803、第三搓牙刀804、转盘805、滑套806和定位杆807，所述切换轴801通过轴承与升降板7转动连接，所述切换轴801的底部安装有第一搓牙刀802、第二搓牙刀803和第三搓牙刀804，所述第一搓牙刀802、第二搓牙刀803和第三搓牙刀804呈圆形均布在切换轴801的底部，所述第一搓牙刀802、第二搓牙刀803和第三搓牙刀804的大小逐级递减，所述切换轴801的顶部安装有转盘805，所述转盘805的外侧均布有三个滑套806，每个所述滑套806内均滑动连接有一个定位杆807，所述定位杆807延伸至升降板7内。使用时，先拔出定位杆807，通过转盘805带动切换轴801转动，通过切换轴801转动带动第一搓牙刀802、第二搓牙刀803和第三搓牙刀804转动，根据需要选择合适的搓牙刀，有利于对螺牙的粗细进行调整；将螺杆放置到定位槽301内，通过液压缸401带动夹紧板402把螺杆夹紧，再通过第一电机201带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202转动带动第二齿轮203转动，通过第二齿轮203转动带动传动轴204和安装板3转动，通过升降机构6带动升降板7上下移动，通过升降板7移动带动搓牙机构8移动，通过搓牙机构8对螺杆进行加工，有利于提高加工速度。
22.本实用新型的工作原理是：该螺钉搓牙装置，使用时，先拔出定位杆807，通过转盘805带动切换轴801转动，通过切换轴801转动带动第一搓牙刀802、第二搓牙刀803和第三搓牙刀804转动，根据需要选择合适的搓牙刀，有利于对螺牙的粗细进行调整；将螺杆放置到定位槽301内，通过液压缸401带动夹紧板402把螺杆夹紧，再通过第一电机201带动第一齿轮202转动，通过第一齿轮202转动带动第二齿轮203转动，通过第二齿轮203转动带动传动轴204和安装板3转动，通过升降机构6带动升降板7上下移动，通过升降板7移动带动搓牙机构8移动，通过搓牙机构8对螺杆进行加工，有利于提高加工速度。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。