1.本实用新型涉及一种钢管切割设备，尤其涉及一种工业园钢管切割设备。
背景技术：
2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
3.人们在工业园使用钢管时一般需要把钢管切割成一定的长度然后再进行焊接或使用，目前人们切割钢管一般需要先量好距离，然后再一个人抓紧钢管一个人使用切割刀对钢管进行切割，这样切割需要多人辅助且需要不断的搬动钢管，就比较浪费人力且安全性不高。
4.因此需要设计一种无需人工手动使用切割刀进行切割，一个人也可以轻松操作切割且安全性较高的工业园钢管切割设备。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服目前人们切割钢管需要多人辅助比较浪费人力且安全性不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动使用切割刀进行切割，一个人也可以轻松操作切割且安全性较高的工业园钢管切割设备。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业园钢管切割设备，包括：底框，其上连接有支撑架；伺服电机，其安装在支撑架上；缺齿轮，其连接在伺服电机输出轴上；第一齿条，其连接在活动板上，第一齿条与缺齿轮啮合；活动板，其滑动式地连接在支撑柱上；支撑柱，其连接在底框上；第一弹簧，其连接在活动板与底框之间；马达，其安装在活动板上；第一滚轴，其连接在马达输出轴上；刀片，其连接在第一滚轴上；推动机构，其连接在底框上；夹紧机构，其连接在推动机构上。
9.优选地，推动机构包括：滑槽，其连接在底框上；放料架，其滑动式地连接在滑槽上；轮子，其转动式地连接在放料架上；第二齿条，其连接在放料架上；第一支撑板，其连接在滑槽上；第二滚轴，其转动式地连接在第一支撑板上；全齿轮，其连接在第二滚轴上，全齿轮与第二齿条啮合；第一棘轮，其连接在第二滚轴上；第一棘齿，其连接在活动板上，第一棘齿与第一棘轮啮合。
10.优选地，夹紧机构包括：夹紧板，其连接在第二弹簧与放料架上；丝杆，其转动式地连接在放料架上；手轮，其连接在丝杆上；第二弹簧，其连接在放料架上。
11.优选地，还包括有吹屑机构，吹屑机构包括：第二支撑板，其连接在放料架上；第三滚轴，其转动式地连接在第二支撑板上；第二棘轮，其连接在第三滚轴上；第二棘齿，其连接在活动板上，第二棘齿与第二棘轮啮合；风扇，其连接在第三滚轴上。
12.优选地，还包括有挡料机构，挡料机构包括：螺母，其转动式地连接在底框上；连接
板，其连接在螺母与底框之间；挡板，其连接在连接板上。
13.优选地，底框上部中间设有下料口，切割好的钢管从下料口掉出。
14.（3）有益效果
15.1.通过推动机构从而带动钢管移动，无需人工手动移动钢管，节省人力。
16.2.通过夹紧机构从而夹紧钢管，防止钢管在切割时移动，提高切割安全性。
17.3.通过吹屑机构从而把切割钢管留下的钢渣吹走防止钢渣影响切割，提高切割效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的第一种立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的第三种立体结构示意图。
22.图5为本实用新型的第四种立体结构示意图。
23.图6为本实用新型的第五种立体结构示意图。
24.附图中的标记为：1-底框，2-支撑架，3-伺服电机，4-缺齿轮，5-第一齿条，6-活动板，7-支撑柱，8-第一弹簧，9-马达，10-第一滚轴，11-刀片，12-推动机构，120-滑槽，121-放料架，122-轮子，123-第二齿条，124-第一支撑板，125-第二滚轴，126-全齿轮，127-第一棘轮，128-第一棘齿，13-夹紧机构，130-夹紧板，131-丝杆，132-手轮，133-第二弹簧，14-吹屑机构，140-第二支撑板，141-第三滚轴，142-第二棘轮，143-第二棘齿，144-风扇，15-挡料机构，150-螺母，151-连接板，152-挡板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例1
27.一种工业园钢管切割设备，如图1-图4所示，包括有底框1、支撑架2、伺服电机3、缺齿轮4、第一齿条5、活动板6、支撑柱7、第一弹簧8、马达9、第一滚轴10、刀片11、推动机构12和夹紧机构13，底框1前部左侧连接有支撑架2，支撑架2上部中间安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴连接有缺齿轮4，底框1上部前后两侧均连接有支撑柱7，两侧的支撑柱7顶部上部滑动式连接有活动板6，活动板6前后两侧和底框1之间均连接有第一弹簧8，活动板6下部前侧连接有第一齿条5，第一齿条5与缺齿轮4啮合，活动板6下部中间安装有马达9，马达9输出轴连接有第一滚轴10，第一滚轴10中部连接有刀片11，底框1左侧连接有推动机构12，推动机构12上部连接有夹紧机构13。
28.推动机构12包括有滑槽120、放料架121、轮子122、第二齿条123、第一支撑板124、第二滚轴125、全齿轮126、第一棘轮127和第一棘齿128，底框1左侧下部连接有滑槽120，滑槽120上部滑动式连接有放料架121，放料架121下部前后左右均转动式连接有轮子122，放料架121前部左侧连接有第二齿条123，滑槽120前部右侧连接有第一支撑板124，第一支撑板124上部中间转动式连接有第二滚轴125，第二滚轴125中部后侧连接有全齿轮126，全齿轮126与第二齿条123啮合，第二滚轴125中部前侧连接有第一棘轮127，活动板6左部前侧连
接有第一棘齿128，第一棘齿128与第一棘轮127啮合。
29.夹紧机构13包括有夹紧板130、丝杆131、手轮132和第二弹簧133，放料架121上部后侧转动式连接有丝杆131，丝杆131后端连接有手轮132，放料架121上部左右侧均连接有第二弹簧133，两侧的第二弹簧133前侧与放料架121上部中间均连接有夹紧板130。
30.当人们需要切割钢管时，可以使用本设备，首先人工手动把需要切割的钢管放置在底框1和放料架121上，然后再通过转动手轮132从而把后侧的夹紧板130往前顶拉伸第二弹簧133，进而与前侧的夹紧板130配合夹紧需要切割的钢管，然后再启动伺服电机3和马达9，马达9带动第一滚轴10和刀片11转动，刀片11转动与钢管接触从而达到切割的效果，伺服电机3输出轴转动带动缺齿轮4转动，缺齿轮4转动带动第一齿条5向下移动，第一齿条5向下移动带动活动板6向下移动，活动板6向下移动第一弹簧8被压缩刀片11向下移动对钢管进行切割，活动板6向下移动带动第一棘轮127向下移动，当缺齿轮4转到缺齿时，压缩的第一弹簧8复位带动第一齿条5和活动板6向上复位，活动板6向上复位带动刀片11和第一棘轮127向上移动，第一棘轮127向上移动与第一棘齿128啮合，第一棘齿128转动带动第二滚轴125和全齿轮126转动，全齿轮126转动带动第二齿条123和放料架121向右移动，放料架121向右移动从而带动钢管向右移动，缺齿轮4继续转动与第一齿条5啮合从而继续对钢管进行切割，切割完关闭伺服电机3和马达9。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有吹屑机构14，吹屑机构14包括有第二支撑板140、第三滚轴141、第二棘轮142、第二棘齿143和风扇144，放料架121上部后侧连接有第二支撑板140，第二支撑板140上部中间转动式连接有第三滚轴141，第三滚轴141中部连接有第二棘轮142，活动板6后端连接有第二棘齿143，第二棘齿143与第二棘轮142啮合，第三滚轴141前端连接有风扇144。
33.当人们需要清除切割钢管留下的钢渣时，活动板6向下移动带动第二棘齿143向下移动，当活动板6向上移动时，第二棘齿143向上移动与第二棘轮142啮合带动第三滚轴141和风扇144转动，风扇144转动从而把切割钢管留下的钢渣吹走。
34.实施例3
35.在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有挡料机构15，挡料机构15包括有螺母150、连接板151和挡板152，底框1上部前后两侧均转动式连接有螺母150，螺母150与底框1之间均连接有连接板151，两侧的连接板151上部右侧连接有挡板152。
36.当钢管向右移动时，人工手动把两侧的螺母150拧开，然后把连接板151和挡板152放置再螺母150下面，然后对准底框1上部的定位孔把螺母150拧上从而对连接板151和挡板152进行限位，挡板152挡住钢管从而达到等距切割的效果。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。