一种锻造操作机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造机械设备领域，具体为一种锻造操作机。


背景技术：

2.现有的锻造操作机包括大车部件、回转支承机构、钳架部分、提升机构等。在机器运行的过程中由于提升工件、钳头旋转等动作，锻造操作机的振动幅度大，提升机构的侧架左、右晃动较为剧烈；机器长时间运转后，容易造成提升机构上的支架、油缸及其他液压零部件容易损坏，进而导致锻件定位不准，废品率提高，生产成本大大增加，而且容易发生安全事故，停机检修也会明显影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种锻造操作机，解决了锻造操作机工作时提升机构的侧架振动剧烈，容易造成机器本身及待加工的零部件损坏的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锻造操作机，包括大车部件、回转支承机构和提升机构，所述大车部件的上表面设置有回转支承机构，所述回转支承机构的上方固定台架部分，所述台架部分上设有钳架部分，所述钳架部分后方的大车部件上固定有提升机构，所述提升机构包括一对伸向前方的侧架，还包括安装在一对侧架之间且位于钳架部分上方的缓冲机构；
5.所述缓冲机构包括固定套筒和顶杆，所述固定套筒与钳架部分固定连接，所述固定套筒内部安装有弹簧，所述固定套筒的两端对称设置有顶杆，顶杆的一个端面与内部的弹簧连接；另一端面固定在侧架上。
6.该缓冲机构的结构简单，便于加工制作，安装在现有的锻造操作机上对机器本身的破坏很小。这样以来，钳架部分等在工作时产生的振动就可以通过该缓冲机构，让振动由顶杆传递给固定套筒中的弹簧，弹簧的形变大大抵消了提升机构侧架的晃动，使锻造操作机整体的晃动程度得到缓冲，保护了机器上的零部件。
7.进一步地，还包括设在固定套筒一端的套筒丝圈，套筒丝圈的内部开有与顶杆和固定套筒外侧配合的卡槽，所述顶杆通过套筒丝圈与固定套筒连接。在不同型号的锻造操作机上，可以根据提升机构侧架之间的距离调整安装固定套筒和弹簧的长度，再安装两端的顶杆，使该缓冲机构适用于多种规格的锻造操作机，降低了制造成本，且操作简单，拆卸方便、安装牢固。
8.进一步地，所述顶杆与弹簧连接的部分设置有凸台，与固定套筒的端口处配合。凸台限制了顶杆的轴向位移，降低了制作该机构的难度，且使提升机构左、右两边的侧架间距相对固定，防止因振动剧烈使提升机构的液压油缸等部分损坏，保证了机器的稳定性。
9.还包括设置在锻造操作机中部的固定架，所述缓冲机构与钳架部分通过固定架连接，所述固定架的一端固定在钳架部分上方，另一端与固定套筒配合。优选的，设置两条互相平行的固定架安装在固定套筒的中部，固定该缓冲机构的径向位移，让缓冲机构更平稳
地与锻造操作机配合安装。
10.组装锻造操作机时，先将大车部件、回转支承机构、钳架部分、提升机构等部件组装好，在钳架部分的上方固定两个互相平行的固定架；在固定套筒内部依次安装右侧的顶杆、弹簧和左侧的顶杆，并在固定套筒一端安装套筒丝圈，从而确定固定套筒和顶杆总体的长度；将组装好的固定套筒与固定架配合形成提升机构侧架的缓冲机构，固定套筒的两端分别与两侧的侧架通过螺栓固定。
11.在锻造操作机工作时，行走机构、旋转机构和/或钳架部分因完成加工工件的动作而产生的振动，该振动传递给提升机构，与提升机构侧架相连的顶杆因此做轴向运动，对固定套筒内部的弹簧进行挤压，起到了缓冲作用。另一方面，顶杆、固定套筒和套筒丝圈组合后安装在侧架中间，相对固定了侧架之间的位置，使提升机构更加稳定，有效保护了提升机构中的液压组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：在提升机构的侧架之间设置内部安装有弹簧的固定套筒，弹簧两边配合安装的顶杆与侧架相连；当前钳架部分在锻造操作机工作过程中发生晃动时，其中一侧的顶杆挤压弹簧，固定套筒内部的弹簧被压缩，缓解该晃动对提升机构中支架、油缸等部件的影响。同时固定套筒侧设置套筒丝圈，与固定套筒、弹簧和顶杆共同固定提升机构侧架之间的间隔，既能使提升机构的侧架定位，又有一定的缓冲效果。因此该缓冲机构能保护提升机构上液压零部件不因钳架部分等锻造操作机上的部件在工作时的晃动而损坏，降低了维修成本，提高了锻造操作机的稳定性，也保护了待加工的零件。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型锻造操作机的结构示意图。
15.图中标号：1.大车部件、2.回转支承结构、3.侧架、4.套筒丝圈、5.固定套筒、6.弹簧、7.顶杆、8.钳架部分。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
19.一种锻造操作机，包括大车部件1、回转支承机构2和提升机构，大车部件1的上表面设置有回转支承机构2，回转支承机构2的上方固定台架部分，台架部分上设有钳架部分8，钳架部分8后方的大车部件1上固定有提升机构，提升机构包括一对伸向前方的侧架3。该缓冲机构安装在一对侧架3之间且位于钳架部分8上方。
20.该缓冲机构包括固定套筒5和顶杆7，固定套筒5通过一组固定架与钳架部分8的中部固定连接，这样以来该缓冲机构的径向位移就相对固定。固定套筒5内部安装有弹簧6，固定套筒5的两端对称设置有顶杆7，顶杆7的一个端面与内部的弹簧6连接；另一端面固定在侧架3上。顶杆7与弹簧6连接的部分设置有凸台，与固定套筒5的端口处配合。
21.还包括设在固定套筒5一端的套筒丝圈4，套筒丝圈4的内部开有与顶杆7和固定套筒5外侧配合的卡槽，顶杆7通过套筒丝圈4与固定套筒5连接。
22.组装锻造操作机时，先将大车部件1、回转支承机构2、提升机构、钳架部分8等部件组装好，在回转支承机构2的后方固定两个中心线互相平行的固定架。在固定套筒5内部依次安装顶杆7和弹簧6，并在固定套筒5左端安装套筒丝圈4，将顶杆7与固定套筒5连接，实现根据所适用的锻造操作机规格确定固定套筒5和顶杆7总体的长度。然后将组装好的固定套筒5与固定架配合，形成侧架3的缓冲机构，位于固定套筒5两端的顶杆7分别与两边的侧架3固定。
23.在锻造操作机工作时，大车部件1启动，钳架部分8操作时产生的振动现象传递到侧架3，与侧架3相连的其中一侧顶杆7因此产生位移，对固定套筒5内部的弹簧6进行挤压，因为弹簧力的作用对机器的振动起到了缓冲效果，保护了提升机构中液压部分的零部件。另一方面，顶杆7、固定套筒5和套筒丝圈4组合后安装在侧架3中间，相对固定了侧架3左、右之间的位置，使锻造操作机更加稳定。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。