烘箱前倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱前倒角设备技术领域，尤其涉及烘箱前倒角装置。


背景技术：

2.倒角装置指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工装置，倒角装置是为了去除零件上因机加工产生的毛刺而制造的装置，倒角装置一般在零件端部做出倒角，倒角装置可以使零件便于装配。
3.再生产加工塑料管的过程中需要对塑料管的端口进行倒角处理，现有的倒角装置一般为单独倒角，且需要单独设计倒角工位，导致扩口机的整体宽度较大、使得工作人员的操作空间变小，不利于工作人员的操作，降低了工作效率，
4.且结构更为复杂，扩口机制造成本和制造难度大大增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术倒角装置需要单独设计倒角工位，从而导致扩口机的整体结构复杂、制造成本较高，市场竞争力下降的问题，而提出的烘箱前倒角装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：烘箱前倒角装置，包括烘箱本体和管材，所述烘箱本体的内壁插设有管材，所述烘箱本体的表面设有调节板，所述调节板的表面安装有抬升气缸，所述抬升气缸的输出端固定连接有支架，所述支架的表面转动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钨钢锉，所述支架的表面设有调节结构。
7.所述调节结构包括摆动气缸和摆动座，所述摆动气缸的表面与支架转动连接，所述摆动气缸的输出端转动连接有摆动座，所述摆动座的表面与驱动电机固定连接。
8.优选的，所述钨钢锉位于过烘箱本体中心的重锤线上，所述钨钢锉位于管材的正下方，借助位于管材正下方的钨钢锉对管材进行打磨倒角处理。
9.优选的，所述支架的表面固定连接有固定板，固定板的表面安装有吹屑蛇管。
10.优选的，所述调节板的内部插设有螺栓，且螺栓螺纹插在烘箱本体上，所述调节板借助螺栓与烘箱本体固装，调节板借助螺栓与烘箱本体安装在一起具有安装强度高的优点同时还方便进行更换拆卸，能够在需要改良调节板尺寸时来方便快速更换改良。
11.优选的，所述抬升气缸的侧壁和调节板固装，所述抬升气缸竖直设置，且抬升气缸的输出力臂朝上，并且抬升气缸输出力臂的最上端和支架固装
12.优选的，所述支架呈“l”字形，其中“l”形的支架两臂分别水平和竖直设置，所述支架水平一臂的底端和所述抬升气缸输出力臂最顶端固装
13.优选的，所述摆动气缸的最低端插设有转轴，所述摆动气缸借助转轴与支架转动连接
14.优选的，所述吹屑蛇管的最上端为输出端，所述吹屑蛇管远离输出端的一端外接
吹气泵，借助气泵为吹屑蛇管提供气流，借助从吹屑蛇管吹出的气流来对打磨碎屑进行吹除。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.本实用新型中，当需要对管材进行倒角时，首先将管材放入烘箱工位内，当管材进入烘箱工位后，抬升气缸伸出，驱动电机向上到位，烘箱前移至设定位置，驱动电机启动高速旋转，摆动气缸收缩，拉动驱动电机向下摆动，安装在驱动电机上的钨钢锉对管材内壁进行高速倒角切削，管材在转管设备的带动下旋转，其中转管设备为管材加工中旋转管子的现有设备包含单不局限于：科成达品牌sj
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90/33中转管设备，钨钢锉对管材内壁进行圆周倒角，当倒角结束后，摆动气缸伸出将驱动电机推至原位，钨钢锉脱离管材内壁，停止旋转，抬升气缸缩回，驱动电机连同钨钢锉降至管材下方原位，烘箱继续前进，对倒角完成后的管材进行加热，加热完成后，烘箱回位，成品移出工位，下一根管材进入重复以上操作，从而实现自动化连线生产，不间的管材可以通过移动调节板的位置来调整刀具与管材内壁的位置，从而控制倒角的深度，加工过程中产生的灰屑可以通过吹屑蛇管喷出的高压气体吹走，此款烘箱前倒角装置相比于单独倒角，最大的优点在于节约空间，不需要单独设计倒角工位，倒角装置安装在烘箱前面，可以使扩口机的整体宽度大大减小，在满足同等功能的情况下，极大地节约了胶圈式扩口机的生产成本和生产难度，由于倒角采用驱动电机和钨钢锉的组合方式，比采用电机驱动的倒角方式更加简便和小巧，配件采用的是标准通用配件，大大降低了设计和采购成本，故障率变低，后期的维修也非常方便，这种单独的可拆卸模块可以运用到不同的扩口机当中，灵活方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出烘箱前倒角装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出烘箱前倒角装置中图1的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出烘箱前倒角装置中图2的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型提出烘箱前倒角装置中图1的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出烘箱前倒角装置中图4的部分结构示意图。
22.图例说明：1、管材；2、钨钢锉；3、驱动电机；4、支架；5、摆动座；6、摆动气缸；7、抬升气缸；8、调节板；9、吹屑蛇管；10、烘箱本体。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例，如图1
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5所示，本实用新型提供了烘箱前倒角装置，由烘箱本体10和管材1构成。
26.如图1和图2所示，烘箱本体10的内壁插设有管材1，烘箱本体10的表面设有调节板
8，调节板8的表面安装有抬升气缸7，抬升气缸7的侧壁和调节板8固装，抬升气缸7竖直设置，且抬升气缸7的输出力臂朝上，并且抬升气缸7输出力臂的最上端和支架4固装，抬升气缸7的输出端固定连接有支架4，支架4的表面转动连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有钨钢锉2，钨钢锉2位于过烘箱本体10中心的重锤线上，钨钢锉2位于管材1的正下方，支架4的表面设有调节结构。
27.支架4呈“l”字形，其中“l”形的支架4两臂分别水平和竖直设置，支架4水平一臂的底端和抬升气缸7输出力臂最顶端固装。
28.调节板8的内部插设有螺栓，且螺栓螺纹插在烘箱本体10上，调节板8借助螺栓与烘箱本体10固装。
29.调节结构包括摆动气缸6和摆动座5，摆动气缸6的表面与支架4转动连接，摆动气缸6的输出端转动连接有摆动座5，摆动座5的表面与驱动电机3固定连接，摆动气缸6的最低端插设有转轴，摆动气缸6借助转轴与支架4转动连接。
30.支架4的表面固定连接有固定板，固定板的表面安装有吹屑蛇管9，吹屑蛇管9的最上端为输出端，吹屑蛇管9远离输出端的一端外接吹气泵。
31.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要对管材1进行倒角时，首先将管材1放入烘箱工位内，当管材1进入烘箱工位后，抬升气缸7伸出，驱动电机3向上到位，烘箱前移至设定位置，驱动电机3启动高速旋转，摆动气缸6收缩，拉动驱动电机3向下摆动，安装在驱动电机3上的钨钢锉2对管材1内壁进行高速倒角切削，管材1在转管设备的带动下旋转，钨钢锉2对管材1内壁进行圆周倒角，当倒角结束后，摆动气缸6伸出将驱动电机3推至原位，钨钢锉2脱离管材1内壁，停止旋转，抬升气缸7缩回，驱动电机3连同钨钢锉2降至管材1下方原位，烘箱继续前进，对倒角完成后的管材1进行加热，加热完成后，烘箱回位，成品移出工位，下一根管材1进入重复以上操作，从而实现自动化连线生产，不间的管材1可以通过移动调节板8的位置来调整刀具与管材1内壁的位置，从而控制倒角的深度，加工过程中产生的灰屑可以通过吹屑蛇管9喷出的高压气体吹走，此款烘箱前倒角装置相比于单独倒角，最大的优点在于节约空间，不需要单独设计倒角工位，倒角装置安装在烘箱前面，可以使扩口机的整体宽度大大减小，在满足同等功能的情况下，极大地节约了胶圈式扩口机的生产成本和生产难度，由于倒角采用驱动电机3和钨钢锉2的组合方式，比采用电机驱动的倒角方式更加简便和小巧，配件采用的是标准通用配件，大大降低了设计和采购成本，故障率超低，后期的维修也非常方便，这种单独的可拆卸模块可以运用到不同的扩口机当中，灵活方便，这是专门针对胶圈式扩口机，扩口工艺设计的一款先进可靠的烘箱前倒角装置。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。