水冷板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及水冷板加工技术领域，特别是涉及水冷板焊接夹具。


背景技术：

2.车载动力电池散热系统中，水冷板是其关键组件，水冷板在进行焊接过程中需要使用夹具进行固定，防止焊接时水冷板产生移动偏移导致焊接失败造成水冷板损坏。
3.然而市面上的水冷板夹具在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂降低水冷板焊接效率的问题，为此我们提出水冷板焊接夹具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供水冷板焊接夹具，通过设置的限位组件，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：水冷板焊接夹具，包括水冷板主体，所述水冷板主体的底端设有工作台，所述水冷板主体的两侧对称安装有限位组件，所述限位组件的内部设有固定片，所述固定片的底端固定连接压杆，所述压杆的底端一侧固定连接金属杆，所述压杆的外壁包裹有外管，且外管位于工作台的内部，所述外管的内部开设有纵向槽，且金属杆位于纵向槽内部，所述纵向槽的一侧等距连通有横向槽，所述外管的内部设有弹簧，且弹簧位于压杆的正下方。
6.优选的，所述工作台的底端设有吸尘组件，所述吸尘组件的内部设有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接第一吸风管，所述第一吸风管距离吸风机较远一端固定连接集灰槽，所述第一吸风管的内部固定安装有过滤网，所述集灰槽的顶端固定连接第二吸风管，所述第二吸风管的顶端固定连接吸风口。
7.优选的，所述弹簧的表面包裹有耐磨垫，且耐磨垫的材质为天然橡胶。
8.优选的，所述压杆的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
9.优选的，所述工作台的外部设有控制面板，且控制面板电性连接吸风机。
10.优选的，所述第一吸风管的内部设有控制阀，且控制阀的表面固定安装有控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的限位组件，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率；
13.2、通过设置的吸尘组件，有效的避免了装置焊接完成时焊渣无法收集造成环境污染，有利于装置对焊渣进行吸附收集，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中限位组件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中吸尘组件内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中水冷板主体顶面结构示意图；
18.其中：1、工作台；2、水冷板主体；3、限位组件；4、吸尘组件；31、固定片；32、压杆；33、金属杆；34、外管；35、纵向槽；36、横向槽；37、弹簧；41、吸风机；42、第一吸风管；43、过滤网；44、集灰槽；45、第二吸风管；46、吸风口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，水冷板焊接夹具，包括水冷板主体2，所述水冷板主体2的底端设有工作台1，所述水冷板主体2的两侧对称安装有限位组件3，所述限位组件3的内部设有固定片31，所述固定片31的底端固定连接压杆32，所述压杆32的底端一侧固定连接金属杆33，所述压杆32的外壁包裹有外管34，且外管34位于工作台1的内部，所述外管34的内部开设有纵向槽35，且金属杆33位于纵向槽35内部，所述纵向槽35的一侧等距连通有横向槽36，所述外管34的内部设有弹簧37，且弹簧37位于压杆32的正下方；
22.当水冷板需要进行限位焊接时，通过按压限位组件3内部的固定片31，使得固定片31向下移动至水冷板主体2表面贴合处的同时带动压杆32向下移动，通过设置的压杆32的外壁包裹有外管34，使得压杆32在外管34内部向下移动，通过设置的压杆32的底端一侧固定连接金属杆33以及外管34的内部开设有纵向槽35，且金属杆33位于纵向槽35内部，使得金属杆33在纵向槽35内部向下移动，通过设置的纵向槽35的一侧等距连通有横向槽36，再通过转动固定片31，使得金属杆33旋转移动至横向槽36内部，从而使得水冷板主体2限位至工作台1顶端，通过设置的外管34的内部设有弹簧37，且弹簧37位于压杆32的正下方，再通过反向转动固定片31，使得金属杆33旋转移动至纵向槽35内部，通过弹簧37的压缩回弹，从而使得压杆32上升带动固定片31脱离水冷板主体2，通过设置的限位组件3，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率。
23.如图1-图3所示，本实施例公开了所述工作台1的底端设有吸尘组件4，所述吸尘组件4的内部设有吸风机41，所述吸风机41的输出端固定连接第一吸风管42，所述第一吸风管42距离吸风机41较远一端固定连接集灰槽44，所述第一吸风管42的内部固定安装有过滤网43，所述集灰槽44的顶端固定连接第二吸风管45，所述第二吸风管45的顶端固定连接吸风口46；
24.通过驱动吸尘组件4内部的吸风机41，使得吸风机41向第一吸风管42内部吸风，通
过设置的第一吸风管42距离吸风机41较远一端固定连接集灰槽44，以及集灰槽44的顶端固定连接第二吸风管45，使得集灰槽44向第二吸风管45吸风，通过设置的第二吸风管45的顶端固定连接吸风口46，使得吸风口46将焊渣吸入集灰槽44，通过设置的第一吸风管42的内部固定安装有过滤网43，使得焊渣隔离至过滤网43一侧，有效的避免了装置焊接完成时焊渣无法收集造成环境污染，有利于装置对焊渣进行吸附收集，增加了装置的实用性。
25.如图2所示，本实施例公开了所述弹簧37的表面包裹有耐磨垫，且耐磨垫的材质为天然橡胶；
26.通过设置在弹簧37表面的天然橡胶耐磨垫，有利于增加弹簧37的耐磨性。
27.如图2所示，本实施例公开了所述压杆32的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
28.通过设置在压杆32内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加压杆32的支撑力。
29.如图3所示，本实施例公开了所述工作台1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接吸风机41；
30.通过设置在工作台1外部的控制面板以及控制面板电性连接吸风机41，有利于工作人员对吸风机41进行不同功能的操作。
31.如图3所示，本实施例公开了所述第一吸风管42的内部设有控制阀，且控制阀的表面固定安装有控制开关；
32.通过设置在第一吸风管42内部的控制阀以及控制阀的表面固定安装有控制开关，有利于工作人员控制第一吸风管42内部风力大小。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。