一种全自动旋具批头车铣一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及旋具批头生产技术领域，具体为一种全自动旋具批头车铣一体设备。


背景技术：

2.旋具批头旋具又称螺丝刀，起子等，按其头部可按形状可分为一字形和十字形两种，旋具批头为了大批量生产，通常需要使用车铣一体设备对毛坯进行车削加工，使其达到所要求的尺寸与形状。
3.市场上常见的全自动旋具批头车铣一体设备在对旋具批头生产完成后，无法对旋具批头表面残留的碎屑清除，导致旋具批头在传输过程中容易被表面残留的碎屑刮花影响产品美观的问题，为此，我们提出一种全自动旋具批头车铣一体设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动旋具批头车铣一体设备，以解决上述背景技术中提出的全自动旋具批头车铣一体设备在对旋具批头生产完成后，无法对旋具批头表面残留的碎屑清除，导致旋具批头在传输过程中容易被表面残留的碎屑刮花影响产品美观的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动旋具批头车铣一体设备，包括：
6.固定台，所述固定台用于设备的支撑与固定；
7.还包括：
8.固定板，其连接于所述固定台的顶部外侧；
9.车刀，其设置于所述固定板的左部外侧；
10.车铣头，其设置于所述固定台的左部外侧；
11.连通管，其安置于所述固定板的外侧；
12.所述连通管包括：
13.入料管，所述入料管的右部外侧设置有清洁管；
14.吹风口，其开设于所述清洁管的顶部外侧；
15.排渣口，其开设于所述清洁管的左右两侧；
16.第一固定座，其设置于所述入料管的外侧表面；
17.第二固定座，其安置于所述清洁管的外侧表面；
18.吹风机，其安置于所述固定座的顶部外侧；
19.吸尘座，其设置于所述车刀的后部外侧；
20.吸尘管，其安置于所述吸尘座靠近所述车刀一侧；
21.滑动板，其设置于所述连通管的右侧底部。
22.优选的，所述固定台与固定板之间呈螺纹连接，且车刀与固定板之间呈焊接连接。
23.优选的，所述车铣头包括：
24.活动座，所述活动座的右部外侧设置有车铣座；
25.入料口，其开设于所述车铣座的顶部外侧。
26.优选的，所述入料管与清洁管之间呈一体化结构，且入料管的中轴线与清洁管的中轴线相互重合。
27.优选的，所述清洁管通过吹风口构成连通结构，且排渣口沿清洁管的竖直中心线相互重合。
28.优选的，所述第一固定座的内表面与入料管的外表面相贴合，且入料管与第一固定座之间呈卡合连接。
29.优选的，所述第二固定座与固定板之间呈焊接连接，且第二固定座与清洁管之间呈卡合连接。
30.优选的，所述吹风机与吸尘座处于同一直线上，且吸尘座通过吸尘管构成连通结构。
31.本实用新型提供了一种全自动旋具批头车铣一体设备，具备以下有益效果：该全自动旋具批头车铣一体设备：通过吹风口进行吹风，能将旋具批头表面残留的碎屑吹离，并通过排渣口排出清洁管，这能避免旋具批头表面残留的碎屑堆积在连通管内侧或残留在旋具批头表面，第一固定座和第二固定座对入料管和清洁管的限位，能避免两者因设备工作的震动发生位移，吹风机进行工作，能向车刀吹出高速气流，这使得车刀能进行冷却，从而能避免车刀长时间工作温度过高而损坏，此外高速气流能将车削出的残渣吹至吸尘座一侧，通过吸尘座工作，能使吸尘管对残渣进行吸收。
32.1、本实用新型吹风口能与外界的气管进行连接，进入入料管内侧的旋具批头移动至清洁管内侧后，通过吹风口进行吹风，能将旋具批头表面残留的碎屑吹离，并通过排渣口排出清洁管，这能避免旋具批头表面残留的碎屑堆积在连通管内侧或残留在旋具批头表面，导致旋具批头移动过程中刮花影响产品美观的情况发生，这有利于提升设备的产品加工质量。
33.2、本实用新型通过第一固定座和第二固定座对入料管和清洁管的限位，能避免两者因设备工作的震动发生位移，导致旋具批头无法顺利进入连通管内的情况发生，这有利于提升设备下料的精准度。
34.3、本实用新型通过吹风机进行工作，能向车刀吹出高速气流，这使得车刀能进行冷却，从而能避免车刀长时间工作温度过高而损坏，此外高速气流能将车削出的残渣吹至吸尘座一侧，通过吸尘座工作，能使吸尘管对残渣进行吸收，这有利于提升设备的整体洁净度，并能降低加工结束后的清扫时间。
附图说明
35.图1为本实用新型一种全自动旋具批头车铣一体设备的俯视整体结构示意图；
36.图2为本实用新型一种全自动旋具批头车铣一体设备的第一固定座结构示意图；
37.图3为本实用新型一种全自动旋具批头车铣一体设备的清洁管结构示意图。
38.图中：1、固定台；2、固定板；3、车刀；4、车铣头；401、活动座；402、车铣座；403、入料口；5、连通管；501、入料管；502、清洁管；503、吹风口；504、排渣口；6、第一固定座；7、第二固
定座；8、吹风机；9、吸尘座；10、吸尘管；11、滑动板。
具体实施方式
39.如图1所示，一种全自动旋具批头车铣一体设备，包括：固定台1，固定台1用于设备的支撑与固定，还包括：固定板2，其连接于固定台1的顶部外侧，车刀3，其设置于固定板2的左部外侧，车铣头4，其设置于固定台1的左部外侧，固定台1与固定板2之间呈螺纹连接，且车刀3与固定板2之间呈焊接连接，车铣头4包括：活动座401，活动座401的右部外侧设置有车铣座402，入料口403，其开设于车铣座402的顶部外侧，固定板2与车刀3之间采用焊接连接，并且车刀3能通过固定螺纹固定在固定台1上，此外固定板2也与固定台1之间采用螺纹连接，这能保证车刀3的固定牢固度，通过向入料口403内侧输入未加工的毛坯，毛坯能进入车铣头4内侧并移动至车铣座402的前部外侧，通过车铣座402旋转，能带动毛坯一同旋转，而活动座401能带动旋转的车铣座402靠近车刀3，这使得车刀3能对毛坯进行车削加工，这使得设备能将毛坯车加工成所需尺寸的旋具批头。
40.如图1和图3所示，连通管5，其安置于固定板2的外侧，连通管5包括：入料管501，入料管501的右部外侧设置有清洁管502，吹风口503，其开设于清洁管502的顶部外侧，排渣口504，其开设于清洁管502的左右两侧，入料管501与清洁管502之间呈一体化结构，且入料管501的中轴线与清洁管502的中轴线相互重合，清洁管502通过吹风口503构成连通结构，且排渣口504沿清洁管502的竖直中心线相互重合，旋具批头加工完成后，通过活动座401的移动，能使车铣座402带动旋具批头移动至连通管5前端，车铣座402内部的未加工的毛坯进行前移，能将加工完成的旋具批头从车铣座402前端顶出，这使得旋具批头能从车铣座402前端脱离，并进入入料管501内侧，而进入入料管501内的旋具批头能顶住前一个旋具批头，使前一个旋具批头向右侧移动，这使得旋具批头能在连通管5内侧进行移动，吹风口503能与外界的气管进行连接，进入入料管501内侧的旋具批头移动至清洁管502内侧后，通过吹风口503进行吹风，能将旋具批头表面残留的碎屑吹离，并通过排渣口504排出清洁管502，这能避免旋具批头表面残留的碎屑堆积在连通管5内侧或残留在旋具批头表面，导致旋具批头移动过程中刮花影响产品美观的情况发生，这有利于提升设备的产品加工质量。
41.如图1和图2所示，第一固定座6，其设置于入料管501的外侧表面，第二固定座7，其安置于清洁管502的外侧表面，吹风机8，其安置于固定台1的顶部外侧，吸尘座9，其设置于车刀3的后部外侧，吸尘管10，其安置于吸尘座9靠近车刀3一侧，滑动板11，其设置于连通管5的右侧底部，第一固定座6的内表面与入料管501的外表面相贴合，且入料管501与第一固定座6之间呈卡合连接，第二固定座7与固定板2之间呈焊接连接，且第二固定座7与清洁管502之间呈卡合连接，吹风机8与吸尘座9处于同一直线上，且吸尘座9通过吸尘管10构成连通结构，第一固定座6为两个半圆弧，通过两个半圆弧对扣，能对入料管501进行卡接，第一固定座6能固定在固定台1表面，并且两个半圆弧顶部开设有螺纹孔，通拧入固定螺栓，能使两个半圆弧进行卡合，这使得第一固定座6能保证入料管501不会产生位移，此外清洁管502外侧卡合有第二固定座7，第二固定座7与第一固定座6结构相同，并且第二固定座7与固定板2进行焊接，这使得清洁管502的固定牢固度也得到保障，通过对入料管501和清洁管502进行限位，能避免两者因设备工作的震动发生位移，导致旋具批头无法顺利进入连通管5内的情况发生，这有利于提升设备下料的精准度，此外通过吹风机8进行工作，能向车刀3吹出
高速气流，这使得车刀3能进行冷却，从而能避免车刀3长时间工作温度过高而损坏，此外高速气流能将车削出的残渣吹至吸尘座9一侧，通过吸尘座9工作，能使吸尘管10对残渣进行吸收，这有利于提升设备的整体洁净度，并能降低加工结束后的清扫时间，而在连通管5内侧移动的旋具批头能从清洁管502一侧移出，并移动至滑动板11表面，滑动板11呈倾斜状放置，这使得加工完成的旋具批头能移出设备。
42.综上，该全自动旋具批头车铣一体设备，使用时，首先根据图1中所示的结构，固定板2与车刀3之间采用焊接连接，并且车刀3能通过固定螺纹固定在固定台1上，此外固定板2也与固定台1之间采用螺纹连接，这能保证车刀3的固定牢固度，通过向入料口403内侧输入未加工的毛坯，毛坯能进入车铣头4内侧并移动至车铣座402的前部外侧，通过车铣座402旋转，能带动毛坯一同旋转，而活动座401能带动旋转的车铣座402靠近车刀3，这使得车刀3能对毛坯进行车削加工，这使得设备能将毛坯车加工成所需尺寸的旋具批头；
43.然后旋具批头加工完成后，通过活动座401的移动，能使车铣座402带动旋具批头移动至连通管5前端，车铣座402内部的未加工的毛坯进行前移，能将加工完成的旋具批头从车铣座402前端顶出，这使得旋具批头能从车铣座402前端脱离，并进入入料管501内侧，而进入入料管501内的旋具批头能顶住前一个旋具批头，使前一个旋具批头向右侧移动，这使得旋具批头能在连通管5内侧进行移动；
44.接着根据根据图1和图3中所示的结构，吹风口503能与外界的气管进行连接，进入入料管501内侧的旋具批头移动至清洁管502内侧后，通过吹风口503进行吹风，能将旋具批头表面残留的碎屑吹离，并通过排渣口504排出清洁管502，这能避免旋具批头表面残留的碎屑堆积在连通管5内侧或残留在旋具批头表面，导致旋具批头移动过程中刮花影响产品美观的情况发生，这有利于提升设备的产品加工质量；
45.随后根据图1和图2中所示的结构，通拧入固定螺栓，能使两个半圆弧进行卡合，这使得第一固定座6能保证入料管501不会产生位移，此外清洁管502外侧卡合有第二固定座7，第二固定座7与第一固定座6结构相同，并且第二固定座7与固定板2进行焊接，这使得清洁管502的固定牢固度也得到保障，通过对入料管501和清洁管502进行限位，能避免两者因设备工作的震动发生位移，导致旋具批头无法顺利进入连通管5内的情况发生，这有利于提升设备下料的精准度；
46.最后通过吹风机8进行工作，能向车刀3吹出高速气流，这使得车刀3能进行冷却，从而能避免车刀3长时间工作温度过高而损坏，此外高速气流能将车削出的残渣吹至吸尘座9一侧，通过吸尘座9工作，能使吸尘管10对残渣进行吸收，这有利于提升设备的整体洁净度，并能降低加工结束后的清扫时间，而在连通管5内侧移动的旋具批头能从清洁管502一侧移出，并移动至滑动板11表面，滑动板11呈倾斜状放置，这使得加工完成的旋具批头能移出设备。