一种建筑结构用钢筋续接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种建筑结构用钢筋续接装置。


背景技术：

2.近年来，各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水利、核电等快速发展起来，其中，钢筋混凝土结构在建筑工程中的得到大范围的使用，建筑施工时，钢筋的用量不断增加，单个钢筋不能满足施工的需求，所以往往需要续接钢筋，而续接的牢固程度和速度直接影响到建设的质量、施工安全性以及施工效率。目前通常采用人工焊接来使两段钢筋实现连接。
3.但是通过人工焊接来实现钢筋的续接，自动化程度低，劳动强度过大，影响工作效率，存在一定的安全隐患，对施工人员的专业技术要求也比较高，并且容易出现焊点不均匀，焊接时质量不能得到保证，容易出现安全性的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑结构用钢筋续接装置，解决了通过人工焊接来实现钢筋的续接，自动化程度低，劳动强度过大，影响工作效率，存在一定的安全隐患，对施工人员的专业技术要求也比较高，并且容易出现焊接点不均匀，质量不能得到保证，容易出现安全性的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑结构用钢筋续接装置，包括续接架、熔炉组件和夹板组件，所述续接架包括底座，所述底座的上端四角均固定连接有支撑架，四个所述支撑架的上端之间固定连接有顶板，且熔炉组件固定连接在顶板的顶部，所述夹板组件包括固定连接在底座上端中间的第一固定夹板，所述第一固定夹板的上端对称放置有第二固定夹板，所述第一固定夹板和第二固定夹板相对一侧的中间均开设有续接孔，所述第一固定夹板和第二固定夹板相对一侧的左右两侧均开设有相连通的填充环槽，所述第二固定夹板上端的左右两侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的上端均螺纹贯穿顶板并延伸至上方固定连接有摇柄，所述底座的上端且位于第一固定夹板前端的左右两侧均固定连接有防溢组件，所述防溢组件包括防溢材料箱，所述防溢材料箱的后端开设有贯穿第一固定夹板内部且与填充环槽连通的进料孔，所述防溢材料箱的内部滑动连接有推板，所述推板的前端中间固定连接有贯穿防溢材料箱前壁的推杆。
6.优选的，所述推杆的前端固定连接有助推块，所述防溢材料箱的上端后侧开设有加料口，所述加料口的上端螺纹连接有端盖。
7.优选的，所述熔炉组件包括熔炉，所述熔炉的下端开设有延伸至顶板底端的下料口。
8.优选的，下料口的底端固定连接有耐高温软管，所述耐高温软管的底端贯穿第二固定夹板的顶部并与续接孔连通。
9.优选的，所述第一固定夹板与第二固定夹板之间夹紧有两个需续接的钢筋，且两个钢筋的续接端位于续接孔内。
10.优选的，所述熔炉的上端开设有投料口，所述投料口的上端固定设置有密封盖。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种建筑结构用钢筋续接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该建筑结构用钢筋续接装置，通过在底座的上端四角均固定连接有支撑架，四个支撑架的上端之间固定连接有顶板，且熔炉组件固定连接在顶板的顶部，夹板组件包括固定连接在底座上端中间的第一固定夹板，第一固定夹板的上端对称放置有第二固定夹板，第一固定夹板和第二固定夹板相对一侧的中间均开设有续接孔，第一固定夹板和第二固定夹板相对一侧的左右两侧均开设有相连通的填充环槽，第二固定夹板上端的左右两侧均通过轴承转动连接有丝杆，两个丝杆的上端均螺纹贯穿顶板并延伸至上方固定连接有摇柄，底座的上端且位于第一固定夹板前端的左右两侧均固定连接有防溢组件，防溢组件包括防溢材料箱，防溢材料箱的后端开设有贯穿第一固定夹板内部且与填充环槽连通的进料孔，防溢材料箱的内部滑动连接有推板，推板的前端中间固定连接有贯穿防溢材料箱前壁的推杆，推动助推块使防溢材料箱内部的防溢材料通过进料孔进入填充环槽内，防止流入续接孔内的金属熔浆通过缝隙流入外部，保证焊接点的均匀性，进而提升了钢筋续接的强度，质量得到了保障。
14.(2)、该建筑结构用钢筋续接装置，通过在熔炉的下端开设有延伸至顶板底端的下料口，下料口的底端固定连接有耐高温软管，耐高温软管的底端贯穿第二固定夹板的顶部并与续接孔连通，第一固定夹板与第二固定夹板之间夹紧有两个需续接的钢筋，且两个钢筋的续接端位于续接孔内，熔炉的上端开设有投料口，投料口的上端固定设置有密封盖，熔化后的金属焊接材料通过耐高温软管进入续接孔内部，对两个钢筋的续接点进行均匀焊接，实现了半自动化钢筋续接作业，提高了焊接的效率，节省大量的人工，操作方便，续接过程简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型防溢组件的剖视图。
18.图中：1、续接架；11、底座；12、支撑架；13、顶板；2、熔炉组件；21、熔炉；22、投料口；23、下料口；24、耐高温软管；3、夹板组件；31、第一固定夹板；32、续接孔；33、填充环槽；34、第二固定夹板；35、丝杆；36、摇柄；4、钢筋；5、防溢组件；51、防溢材料箱；52、进料孔；53、推板；54、推杆；55、助推块；56、加料口；57、端盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑结构用钢筋续接装置，包
括续接架1、熔炉组件2和夹板组件3，续接架1包括底座11，底座11的上端四角均固定连接有支撑架12，四个支撑架12的上端之间固定连接有顶板13，且熔炉组件2固定连接在顶板13的顶部，夹板组件3包括固定连接在底座11上端中间的第一固定夹板31，第一固定夹板31的上端对称放置有第二固定夹板34，第一固定夹板31和第二固定夹板34相对一侧的中间均开设有续接孔32，第一固定夹板31和第二固定夹板34相对一侧的左右两侧均开设有相连通的填充环槽33，第二固定夹板34上端的左右两侧均通过轴承转动连接有丝杆35，两个丝杆35的上端均螺纹贯穿顶板13并延伸至上方固定连接有摇柄36，底座11的上端且位于第一固定夹板31前端的左右两侧均固定连接有防溢组件5，防溢组件5包括防溢材料箱51，防溢材料箱51的后端开设有贯穿第一固定夹板31内部且与填充环槽33连通的进料孔52，防溢材料箱51的内部滑动连接有推板53，推板53的前端中间固定连接有贯穿防溢材料箱51前壁的推杆54，推动助推块55使防溢材料箱51内部的防溢材料通过进料孔52进入填充环槽33内，防止流入续接孔32内的金属熔浆通过缝隙流入外部，保证焊接点的均匀性，进而提升了钢筋续接的强度，质量得到了保障，推杆54的前端固定连接有助推块55，防溢材料箱51的上端后侧开设有加料口56，加料口56的上端螺纹连接有端盖57，熔炉组件2包括熔炉21，熔炉21的下端开设有延伸至顶板13底端的下料口23，下料口23的底端固定连接有耐高温软管24，耐高温软管24的底端贯穿第二固定夹板34的顶部并与续接孔32连通，第一固定夹板31与第二固定夹板34之间夹紧有两个需续接的钢筋4，且两个钢筋4的续接端位于续接孔32内，熔炉21的上端开设有投料口22，投料口22的上端固定设置有密封盖，熔化后的金属焊接材料通过耐高温软管24进入续接孔32内部，对两个钢筋的续接点进行均匀焊接，实现了半自动化钢筋续接作业，提高了焊接的效率，节省大量的人工，操作方便，续接过程简单。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，转动摇柄36调整第二固定夹板34的高度，将需要续接的两根钢筋4放置在第一固定夹板31和第二固定夹板34之间，使续接点正好在续接孔32处，然后转动摇柄36使第二固定夹板34对钢筋4进行压紧，接着打开端盖57，从加料口56处投入适量防溢材料，该防溢材料耐高温，性能稳定，不会和焊接材料发生任何反应，推动助推块55，推板53随之向后推动，同时将防溢材料箱51内部的防溢材料通过进料孔52推送至填充环槽33内，直至填满填充环槽33，打开投料口22顶端的密封盖，向熔炉21内部投放金属焊接材料，此时熔炉21内部的温度已达到预设值，将内部的金属焊接材料进行熔化，完成熔化后打开耐高温软管24顶端的阀门，使熔化后的金属焊接材料通过耐高温软管24进入续接孔32内部，对两个钢筋4的续接点进行均匀焊接，焊接处冷却定型后，转动摇柄36解除第二固定夹板34对钢筋4的压紧锁定，将续接好的钢筋拿出，清除钢筋4上粘的防溢材料，即完成续接。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。