一种高效的建筑钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种高效的建筑钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋折弯机广泛用在土木或建筑工程的一种机械设备，用于弯曲不锈钢筋或者其他不锈钢管，并且在折弯过程中根据需要使其弯成任意弧度。现有技术根据需要将钢管冷弯成形。但当前的钢筋折弯机结构复杂，造价成本高，不易操作，并且在钢筋折弯后，钢钢筋从夹具中拿出时极为不便，使得操作较为繁琐，同时现有的钢筋折弯过程中不能同时折弯多根粗细直径不同的钢筋，进而需要一根一根钢管进行折弯，进而浪费大量的工作时间，进而影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效的建筑钢筋折弯装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种高效的建筑钢筋折弯装置，包括底板，所述底板的顶面设有环形t型滑槽，所述t型滑槽内设有t型环并与其贴合旋转连接，所述t型环的顶面固定连接有四根固定杆，四根固定杆两两对称设置，每根固定杆的顶面均固定连接有一个挡块，所述t型环内的底板顶面上设有四个放置槽，四个放置槽以底板的圆心为中心呈环形设置，所述底板顶面固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸长端固定连接有同一个圆盘，所述圆盘上设有四个通孔，四个通孔分别在四个放置槽的正上方，所述圆盘的底面中部固定连接有u型板，所述u 型板的内顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶面穿过圆盘顶面并与其贴合旋转连接，所述圆盘的顶面和底面均贴合连接有挡圈，所述挡圈套在转杆上并与其固定连接，所述转杆的顶面固定连接有圆杆，所述圆杆上等距设有四个t型槽，每个t型槽内均设有一个t型块并与其贴合滑动连接，所述t型块的一端伸出t型槽外固定连接有折弯杆，四根折弯杆的一端分别套在不同的固定杆上并与其贴合滑动连接，所述折弯杆底面与t型环顶面之间固定连接有四根弹簧，四根弹簧分别套在不同的固定杆上，每个t型槽内均设有一根第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端分别穿过圆杆顶面和底面并与其贴合旋转连接，每根第三螺纹杆的两端均套有套圈并与其固定连接，所述套圈与圆杆的顶面或底面贴合连接，所述第三螺纹杆的顶面固定连接有手把，每个t型槽一侧的圆杆上均设有刻度，每个通孔的两侧均设有一个十字型滑槽，每个十字型滑槽内均设有一个十字型滑块并与其贴合滑动连接，每个通孔一侧的上方均设有一个 n型杆，所述n型杆的两根竖杆分别与通孔两侧的十字型滑块固定连接，所述n型杆的横杆上套有辊筒并与其贴合旋转连接，所述辊筒的两端均贴合连接有挡环，所述挡环套在n型杆的横杆上并与其固定连接，所述圆盘的底面固定连接有四个固定板，每个固定板上均旋转连接有一根第二螺纹杆，每个固定板的两侧均贴合连接有套环，所述套环套在第二螺纹杆上并与其固定连接，每根第二螺纹杆的一端均固定连接有一个手把，每根第二螺纹杆的另一端上均套有一个移动板
并与其螺纹连接，四个移动板的顶面分别与边缘的四个十字型滑块底面固定连接，所述移动板与圆盘贴合连接，每个放置槽的两侧内壁上均设有t型滑轨，并且其每个t型滑轨内均设有两个t型滑块贴合滑动连接，每个放置槽内均设有两个夹板，所述放置槽内的两个夹板的两端分别与其相对应的一个t型滑块固定连接，所述夹板的顶面固定连接有两个竖板，每根放置槽内的两个夹板间均设有多根钢筋本体，每根钢筋本体的底面与放置槽内底面贴合连接，所述钢筋本体穿过其正上方的通孔，所述放置槽内的两个夹板相对一侧均固定连接有防滑橡胶层，所述夹板设有防滑橡胶层的一侧与钢筋本体贴合连接，每个放置槽内均设有一根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过放置槽内的两个夹板，并第一螺纹杆与夹板螺纹连接，所述放置槽内的两个夹板与第一螺纹杆连接的螺纹方向相对设置，所述第一螺纹杆的一端与放置槽内侧壁贴合连接，所述第一螺纹杆的另一端穿出底板侧壁并与其贴合旋转连接，所述底板外的第一螺纹杆一端固定连接有手把，每根第一螺纹杆上均套有旋转环并与其固定连接，所述旋转环一侧嵌入到底板侧壁内并与其贴合旋转连接。
6.优选的，所述弹簧为压簧。
7.优选的，所述电动伸缩杆和电机均与外界电源电性连接。
8.优选的，所述放置槽内不同夹板上相对的两个竖板间距离小于两个夹板间的距离3
㎝‑5㎝
。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在钢筋折弯时，每个放置槽内放置的钢筋本体直径可根据工作需求自由决定，而且通过第二螺纹杆、移动板、十字型滑块和十字型滑槽的配合使用，使得n型杆和辊筒向着钢筋本体方向移动，这样方便折弯粗细不同的钢筋本体，而且电动伸缩杆运作，可有效的根据钢筋本体的长短调节辊筒的高度，再通过第三螺纹杆、t型块和t型槽设置，可有效的调节折弯杆的高度，而且圆杆上标有的尺度，这样可明确的知道折弯杆底面与辊筒顶面之间的高度，进而可实现调节钢筋本体折弯的角度，调节好后，通过电机运作，使得折弯杆向着辊筒方向旋转，对钢筋本体产生挤压将其折弯，折弯后的钢筋本体也方便从圆盘上方拿出，而且可批量同时折弯多根钢管，进而节约大量的工作时间，进一步有效的将工作效率也提高。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图；
11.图2是本实用新型所述结构的局部放大图；
12.图3是本实用新型所述结构的俯视图；
13.图中：底板1、t型滑槽2、t型环3、电动伸缩杆4、固定杆5、弹簧6、圆盘7、n型杆8、挡环9、辊筒10、折弯杆11、挡块12、圆杆13、t型滑块14、第一螺纹杆15、夹板16、竖板17、u型板18、电机19、挡圈20、移动板21、固定板22、第二螺纹杆23、十字型滑块24、十字型滑槽25、钢筋本体26、套环27、手把28、通孔29、放置槽30、转杆31、第三螺纹杆32、t型槽33、t型块34、套圈35、旋转环36。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.如图1、图2、图3所示，一种高效的建筑钢筋折弯装置，包括底板1，所述底板1的顶
面设有环形t型滑槽2，所述t型滑槽2内设有t型环3并与其贴合旋转连接，所述t型环3的顶面固定连接有四根固定杆5，四根固定杆5两两对称设置，每根固定杆5的顶面均固定连接有一个挡块12，所述t型环3内的底板1顶面上设有四个放置槽30，四个放置槽30以底板1的圆心为中心呈环形设置，所述底板1顶面固定连接有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的伸长端固定连接有同一个圆盘7，所述圆盘7上设有四个通孔29，四个通孔29分别在四个放置槽30的正上方，所述圆盘7的底面中部固定连接有u型板18，所述u型板18的内顶面固定连接有电机19，所述电机19的输出端固定连接有转杆31，所述转杆31的顶面穿过圆盘7 顶面并与其贴合旋转连接，所述圆盘7的顶面和底面均贴合连接有挡圈20，所述挡圈20套在转杆31上并与其固定连接，所述转杆31的顶面固定连接有圆杆13，所述圆杆13上等距设有四个t型槽33，每个t型槽33内均设有一个t型块34并与其贴合滑动连接，所述t型块34的一端伸出t型槽33外固定连接有折弯杆11，四根折弯杆11 的一端分别套在不同的固定杆5上并与其贴合滑动连接，所述折弯杆11底面与t型环3顶面之间固定连接有四根弹簧6，四根弹簧6分别套在不同的固定杆5上，每个t型槽33内均设有一根第三螺纹杆32，所述第三螺纹杆32的两端分别穿过圆杆13顶面和底面并与其贴合旋转连接，每根第三螺纹杆32的两端均套有套圈35并与其固定连接，所述套圈35与圆杆13的顶面或底面贴合连接，所述第三螺纹杆32 的顶面固定连接有手把，每个t型槽33一侧的圆杆13上均设有刻度，每个通孔29的两侧均设有一个十字型滑槽25，每个十字型滑槽25 内均设有一个十字型滑块24并与其贴合滑动连接，每个通孔29一侧的上方均设有一个n型杆8，所述n型杆8的两根竖杆分别与通孔29 两侧的十字型滑块24固定连接，所述n型杆8的横杆上套有辊筒10 并与其贴合旋转连接，所述辊筒10的两端均贴合连接有挡环9，所述挡环9套在n型杆8的横杆上并与其固定连接，所述圆盘7的底面固定连接有四个固定板22，每个固定板22上均旋转连接有一根第二螺纹杆23，每个固定板22的两侧均贴合连接有套环27，所述套环 27套在第二螺纹杆23上并与其固定连接，每根第二螺纹杆23的一端均固定连接有一个手把28，每根第二螺纹杆23的另一端上均套有一个移动板21并与其螺纹连接，四个移动板21的顶面分别与边缘的四个十字型滑块24底面固定连接，所述移动板21与圆盘7贴合连接，每个放置槽30的两侧内壁上均设有t型滑轨，并且其每个t型滑轨内均设有两个t型滑块14贴合滑动连接，每个放置槽30内均设有两个夹板16，所述放置槽30内的两个夹板16的两端分别与其相对应的一个t型滑块14固定连接，所述夹板16的顶面固定连接有两个竖板17，每根放置槽30内的两个夹板16间均设有多根钢筋本体26，每根钢筋本体26的底面与放置槽30内底面贴合连接，所述钢筋本体 26穿过其正上方的通孔29，所述放置槽30内的两个夹板16相对一侧均固定连接有防滑橡胶层，所述夹板16设有防滑橡胶层的一侧与钢筋本体26贴合连接，每个放置槽30内均设有一根第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15穿过放置槽30内的两个夹板16，并第一螺纹杆 15与夹板16螺纹连接，所述放置槽30内的两个夹板16与第一螺纹杆15连接的螺纹方向相对设置，所述第一螺纹杆15的一端与放置槽 30内侧壁贴合连接，所述第一螺纹杆15的另一端穿出底板1侧壁并与其贴合旋转连接，所述底板1外的第一螺纹杆15一端固定连接有手把，每根第一螺纹杆15上均套有旋转环36并与其固定连接，所述旋转环36一侧嵌入到底板1侧壁内并与其贴合旋转连接。
16.所述弹簧6为压簧。
17.所述电动伸缩杆4和电机19均与外界电源电性连接。
18.所述放置槽30内不同夹板16上相对的两个竖板17间距离小于两个夹板16间的距离3
㎝‑5㎝
。
19.工作原理：本实用新型在使用时，通过圆盘7上设置的通孔29，将需要折弯的钢筋本体26放置在不同的放置槽30内，而且每个放置槽30内放置的钢筋本体26直径可根据工作需求自由决定，并且每个放置槽30内放置的多根钢筋本体26依次贴合设置在两侧的竖板17 间，然后通过拧动第一螺纹杆15旋转，使得第一螺纹杆15上螺纹连接的两个夹板16相对移动，将其放置槽30内的多根钢筋本体26夹紧固定，并且两个夹板16相对一侧均固定连接有防滑橡胶层，这样可有效的将钢筋本体26夹紧固定，然后再通过手把28拧动第二螺纹杆23旋转，使得第二螺纹杆23上螺纹连接的移动板21贴合着圆盘 7底面移动，进而使得移动板21带动着十字型滑块24在十字型滑槽 25内滑动，这样使得n型杆8和辊筒10同步向着钢筋本体26方向移动，直到辊筒10与其钢筋本体26贴合为止，然后再通过电动伸缩杆4运作，可有效的根据钢筋本体26的长短调节辊筒10的高度，再手把拧动第三螺纹杆32旋转，使得第三螺纹杆32上螺纹连接的t型块34在t型槽33内滑动，而且圆杆13上标有的尺度，这样可明确的知道折弯杆11底面与辊筒10顶面之间的高度，此时折弯杆11与辊筒10之间的高度可决定其钢筋本体26折弯的角度，调节好一切后，启动电机19运作，使得输出端带动着转杆31和圆杆13旋转，进而使得圆杆13带动着折弯杆11向着辊筒10方向同步旋转，进一步使得折弯杆11带动着t型环3在t型滑槽2内旋转，而且此时通过弹簧6的设置，可有效的对折弯杆11一端起到支撑作用，这样在折弯杆11旋转的过程中，对钢筋本体26产生挤压，将其钢筋本体26在辊筒10的支撑下折弯，折弯后，再通过电机19反向旋转，使得折弯杆11回到原状态，再通过第一螺纹杆15旋转，使其两个夹板16相互远离将钢筋本体26松开，此时通过电动伸缩杆4缩短运作，使得圆盘7带动着辊筒10降低，这样方便钢筋本体26可直接从圆盘7上方拿出。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。