一种可翻转的传感器焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于传感器焊接技术领域，具体涉及一种适用于温度、压力传感器的可翻转的传感器焊接工装。


背景技术：

2.在轨道交通领域的各类整柜与模块产品中，使用了大量的温度、压力传感器进行收集与传输相关信号。因此，在配料制造时需要完成大量的温度、压力传感器焊接工作。
3.现有的传感器焊接方式可分为两人合作完成或是一人单独完成。操作人员以两人为一组进行作业时，一人负责传感器的定位工作，另一人则完成相应的焊接作业，导致了焊接效率低下的问题。而且电烙铁温度高达350℃至400℃，焊接操作人员稍有不慎就会误伤传感器定位人员，具备一定的安全风险性。当一人独立完成焊接操作时，通常的做法是将传感器使用胶带固定在桌面上，由于胶带的定位紧固性受限，且传感器的圆形外壳容易滑动，增加了焊接作业的难度，也容易将线束损坏。一人独立完成焊接的另一种做法是将传感器平置于桌面上，由于传感器的质量较轻、底盘面积较小，极易倒伏，不仅提升了操作难度，而且降低了焊接质量。由于传感器焊接点位距离较近，若定位不牢固，容易产生短接、虚焊等问题，而上述的传感器定位方式均增大了焊接作业的难度，影响了焊接质量，严重时还会造成返工、物料报废，增加了额外的人工成本和物料成本，也造成了极大的浪费。
4.值得注意的是，现有的焊接作业过程中，操作人员的手部需要不断地拿取、放置电烙铁、传感器器件，动作浪费较多，导致效率低下。而且无论是两人一组或是一人独立完成传感器焊接作业，都需要将传感器置于工位台面上，而工位台面的高度是固定不变的，即无法调整高度和角度，致使操作人员在焊接时视野不良，影响焊接的质量。同时又由于各个操作人员身高的差异性，而工位台面的设置不符合人体工学，大部分操作人员在作业时无法达到一个舒适的状态，容易疲劳，不仅增加了工时，而且也降低了配料产出。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装便捷、可旋转调节且有利于提高传感器的定位效果和焊接质量的可翻转的传感器焊接工装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种可翻转的传感器焊接工装，包括：焊接定位板、支撑组件和底座；所述支撑组件的底端与底座连接，支撑组件的顶端与焊接定位板连接；所述焊接定位板上设有若干定位孔，所述定位孔用于固定传感器。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔外周均布有若干辅助定位孔，所述辅助定位孔用于固定传感器侧边。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括翻转调节组件和销钉组件，所述焊接定位板相对的两端分别通过翻转调节组件和销钉组件与支撑组件转动连接，通过翻转调节组件
实现焊接定位板在支撑组件上翻转。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述焊接定位板的一端通过翻转调节组件与第一支撑柱的顶端进行铰接，焊接定位板的另一端通过销钉组件与第二支撑柱的顶端进行铰接；第一支撑柱的底端和第二支撑柱的底端分别固接在底座两端。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件还包括第一连接块和第二连接块；所述焊接定位板的一端与第一连接块的顶端固接，第一连接块的底端与第一支撑柱的顶端通过翻转调节组件进行铰接，焊接定位板的另一端与第二连接块的顶端固接，第二连接块的底端与第二支撑柱的顶端通过销钉组件进行铰接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述翻转调节组件包括限位螺钉和旋转轴承，所述限位螺钉的设置方向与旋转轴承的设置方向相互垂直，通过限位螺钉对旋转轴承进行限位；所述旋转轴承贯穿第一连接块的底端和第一支撑柱的顶端，通过旋拧旋转轴承以调节焊接定位板的翻转角度。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括还安装板，所述翻转调节组件还包括调节螺钉；所述安装板固接在第一支撑柱侧部，安装板顶部设有调节螺钉，所述调节螺钉用于辅助支撑焊接定位板。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板呈倒“l”字型，所述调节螺钉螺纹连接在倒“l”字型的顶部；通过旋拧调节螺钉，以实现调节螺钉的顶部与第一连接块的端部相抵。
15.作为本实用新型的进一步改进，两块所述安装板对称设置在第一支撑柱的两侧部。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述焊接定位板的翻转角度为0
°
～180
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型的可翻转的传感器焊接工装，通过将支撑组件的两端分别与焊接定位板和底座连接，并且在焊接定位板的面板上设有若干用于固定温度、压力传感器的定位孔，同时在定位孔的周向均布了若干用于固定传感器侧边的辅助定位孔，即组成了结构紧凑、安装便捷的传感器焊接工装，而且整个工装不包含精密组件，既便于日常生产工作，又易于维护管理。需要进行焊接作业时，通过定位孔和辅助定位孔的配合便可实现温度、压力传感器在焊接定位板上的精准定位，有效避免了传感器在焊接过程中发生旋转或滑动，不但降低了焊接的操作难度和危险性，而且极大地降低了因手工定位困难而导致的员工烫伤、线束虚焊、短接等缺陷，节省了时间成本，提高了传感器焊接合格率。
19.2、本实用新型的可翻转的传感器焊接工装，通过将焊接定位板的两端与支撑组件进行铰接，并且通过翻转调节组件将焊接定位板翻转至适宜的工作角度，利用翻转焊接定位板进行高度补偿，使得操作人员处于一个比较舒适的状态，长久作业也不会感觉疲劳，有效提升了焊接效率。具体地，将温度、压力传感器定位到焊接定位板上之后，根据操作人员的个人习惯，通过旋拧旋转轴承和限位螺钉即可将焊接定位板快捷且精准地翻转定位至所需的高度，有效降低了因操作人员视野不良而造成的焊接缺陷。与此同时，设置在第一支撑柱两侧的调节螺钉可以对焊接定位板进行辅助支撑，不但提高了焊接定位板的使用稳定性，而且实现了焊接定位板的快速翻折定位，大大提高了传感器的焊接效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的可翻转的传感器焊接工装的立体结构原理示意图。
21.图2为本实用新型的可翻转的传感器焊接工装的主视结构原理示意图。
22.图3为本实用新型的可翻转的传感器焊接工装的左视结构原理示意图。
23.图4为本实用新型的可翻转的传感器焊接工装的俯视结构原理示意图。
24.图例说明：1、焊接定位板；11、定位孔；12、辅助定位孔；2、翻转调节组件；21、限位螺钉；22、旋转轴承；23、调节螺钉；3、支撑组件；31、第一支撑柱；32、安装板；33、第一连接块；34、第二支撑柱；35、第二连接块；4、底座；5、紧固螺栓；6、销钉组件。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
26.实施例
27.如图1至图4所示，本实用新型的可翻转的传感器焊接工装，包括：焊接定位板1、支撑组件3和底座4。支撑组件3的底端与底座4连接，支撑组件3的顶端与焊接定位板1连接。焊接定位板1的面板上均布了8个定位孔11，通过定位孔11对传感器进行固定。进一步地，在每个定位孔11外周均布了4个辅助定位孔12，利用辅助定位孔12对传感器侧边进行固定。可以理解，为了减轻传感器焊接工装的整体质量，提高传感器焊接工装的移动灵活性，在确保传感器焊接工装使用稳定性的基础上，可以将底座4设置为镂空结构。为了提高焊接工装的使用安全性，焊接定位板1和底座4均采用红色电木材料制备，支撑组件3则采用不锈钢材料制备，因而焊接工装具有结构稳固、防静电、耐磨损和耐高温等特性。可以理解，在其他实施例中，焊接定位板1和底座4也可以采用其他具有防静电、耐磨损和耐高温特性的材料制备而成。
28.本实施例中，进行温度、压力传感器的焊接作业时，先将传感器母头固定在定位孔11中，然后通过辅助定位孔12将传感器公头与传感器母头连接，即实现了传感器在焊接定位板1上的固定，接着便可以进行相应的焊接作业。本实施例中，在焊接定位板1设置了8个定位孔11，可以同时对8个传感器进行焊接作业，大大提高了工作效率。可以理解，在其他实施例中，可以根据实际的焊接需求，在焊接定位板1设置多个定位孔11。
29.本实施例中，通过将支撑组件3的两端分别与焊接定位板1和底座4连接，并且在焊接定位板1的面板上设置了用于固定温度、压力传感器的定位孔11，同时在定位孔11的周向均布了用于固定传感器侧边的辅助定位孔12，即组成了结构紧凑、安装便捷的传感器焊接工装，而且整个工装不包含精密组件，既便于日常生产工作，又易于维护管理。需要进行焊接作业时，通过定位孔11和辅助定位孔12的配合便可实现温度、压力传感器在焊接定位板上的精准定位，有效避免了传感器在焊接过程中发生旋转或滑动，不但降低了焊接的操作难度和危险性，而且极大地降低了因手工定位困难而导致的员工烫伤、线束虚焊、短接等缺陷，节省了时间成本，提高了传感器焊接合格率。
30.如图2所示，本实施例中，传感器焊接工装还包括翻转调节组件2和销钉组件6。焊接定位板1相对的两端分别通过翻转调节组件2和销钉组件6与支撑组件3转动连接，通过翻转调节组件2实现焊接定位板1在支撑组件3上翻转。本实施例中，通过将焊接定位板1的两
端与支撑组件3进行转动连接，并且通过翻转调节组件2将焊接定位板1翻转至适宜的工作角度，利用翻转焊接定位板1进行高度补偿，使得操作人员处于一个比较舒适的状态，长久作业也不会感觉疲劳，有效提升了焊接效率。
31.如图1所示，本实施例中，支撑组件3包括第一支撑柱31和第二支撑柱34。焊接定位板1的一端通过翻转调节组件2与第一支撑柱31的顶端进行铰接，焊接定位板1的另一端通过销钉组件6与第二支撑柱34的顶端进行铰接。第一支撑柱31的底端和第二支撑柱34的底端分别通过紧固螺栓5固接在底座4两端。
32.进一步地，本实施例中，支撑组件3还包括结构相同的第一连接块33和第二连接块35。焊接定位板1的一端与第一连接块33的顶端通过紧固螺栓5进行固接，第一连接块33的底端与第一支撑柱31的顶端通过翻转调节组件2进行铰接，焊接定位板1的另一端与第二连接块35的顶端通过紧固螺栓5进行固接，第二连接块35的底端与第二支撑柱34的顶端通过销钉组件6进行铰接。在第一支撑柱31和第二支撑柱34的顶端均设有凹槽，第一连接块33和第二连接块35的底端嵌套在相对应的凹槽内以形成铰接结构，以提高焊接定位板1的翻转稳定性。
33.如图2所示，本实施例中，翻转调节组件2包括限位螺钉21和旋转轴承22。限位螺钉21的设置方向与旋转轴承22的设置方向相互垂直，通过限位螺钉21对旋转轴承22进行限位。旋转轴承22贯穿第一连接块33的底端和第一支撑柱31的顶端，通过旋拧旋转轴承22以调节焊接定位板1的翻转角度。具体地，进行焊接定位板1的翻转调节时，首先松开限位螺钉21对旋转轴承22的限位，然后旋拧旋转轴承22，以带动焊接定位板1翻转至所需的角度，最后拧紧限位螺钉21，防止旋转轴承22松动而造成焊接定位板1翻转，整个调节过程既简单又精准。在限位螺钉21和旋转轴承22的配合调节下，焊接定位板1的翻转角度为0
°
～180
°
。本实施例中，通过将焊接定位板1翻转至操作人员所需的舒适角度，提高了焊接作业的可视面，有效降低了因操作人员视野不良而造成的焊接缺陷。
34.本实施例中，支撑组件3包括还安装板32，翻转调节组件2还包括调节螺钉23。安装板32通过紧固螺栓5固接在第一支撑柱31侧部，安装板32顶部设有用于辅助支撑焊接定位板1的调节螺钉23。进一步地，安装板32呈倒“l”字型，调节螺钉23螺纹连接在倒“l”字型的顶部。利用旋转轴承22将焊接定位板1翻转至所需角度后，通过旋拧调节螺钉23，使得调节螺钉23的顶部与第一连接块33的端部相抵，进而实现了调节螺钉23对焊接定位板1的支撑作用，避免了焊接定位板1在传感器焊接过程中发生转动，提高了焊接定位板1的使用安全性。
35.本实施例中，为了拓宽焊接定位板1的翻转角度，在第一支撑柱31的两侧对称设置了两块安装板32，即第一支撑柱31的左右两侧都设置了调节螺钉23，焊接定位板1在预设的角度范围内进行翻转时，都能够得到调节螺钉23的辅助支撑，既提高了焊接定位板1的使用稳定性，又实现了焊接定位板1的快速翻折定位，大大提高了传感器的焊接效率。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用
新型技术方案保护的范围内。