1.本实用新型涉及一种折弯设备，尤其涉及一种新材料钢板折弯设备。
背景技术：
2.新材料钢板的使用过程中，部分施工位置需要使用到折弯后的钢板，则需要先对钢板进行折弯，目前，大多数都是人手动操作机器将钢板折弯，由于需要人手不断的摇动机器，时间一长，比较费力，且将钢板折弯后，还需要人摇动机器复位，操作比较麻烦。
3.因此，需要设计和研发一种能够更方便操作人员对钢板进行折弯，且还比较省力的新材料钢板折弯设备。
技术实现要素：
4.为了克服由于需要人手不断的摇动机器，时间一长，比较费力，且将钢板折弯后，还需要人摇动机器复位，操作比较麻烦的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够更方便操作人员对钢板进行折弯，且还比较省力的新材料钢板折弯设备。
5.技术方案为：一种新材料钢板折弯设备，包括有底座、h型板、限位机构、驱动机构和推板，所述底座一侧对称式的固接有h型板，限位机构安装于底座上，限位机构位于两块h型板之间，驱动机构安装于底座上，推板固接于驱动机构上。
6.限位机构包括有固定板、导向辊和活动杆，所述固定板对称式的固接于底座两侧边缘位置，活动杆滑动式的穿接于其中一侧两块固定板上，导向辊固接于活动杆一端，导向辊其中一端与另一侧两块固定板一侧滑动配合。
7.驱动机构包括有双轴电机、转轴、第一齿轮轴、第一锥齿轮、第二齿轮轴、螺纹杆和第一螺母，所述双轴电机嵌入式的安装于底座内部中间，转轴固接于双轴电机的两侧输出轴端部，第一齿轮轴转动式的安装于底座两侧，第一锥齿轮的数量至少为四个，其中两个第一锥齿轮分别固定套装于两根第一齿轮轴其中一端，另外两个第一锥齿轮分别固定套装于两根转轴一侧周向，每侧两个第一锥齿轮相啮合，第二齿轮轴转动式的连接于底座内两侧，第二齿轮轴与第一齿轮轴啮合，螺纹杆固接于第二齿轮轴端部，第一螺母转动式的套装于螺纹杆上，第一螺母外侧与推板端部固定连接。
8.优选的，还包括有辅助机构，辅助机构包括有第三齿轮轴、传动组件、丝杆、第二螺母和第二锥齿轮，所述丝杆对称式的转动式连接于底座内一侧，第二螺母转动式的套装于丝杆上，第二螺母一侧与活动杆一端固定连接，第三齿轮轴的数量至少为两根，第三齿轮轴转动式的连接于底座内一侧，两根第三齿轮轴相啮合，传动组件连接于其中一根第三齿轮轴一端与其中一根转轴一端之间，第二锥齿轮的数量至少为四个，其中两个第二锥齿轮固定套装于第三齿轮轴一端，另外两个第二锥齿轮分别固定套装于两根丝杆端部，每侧两个第二锥齿轮相啮合。
9.优选的，还包括有摆动挡板，所述摆动挡板转动式的连接于底座一侧，摆动挡板与其中一块h型板接触配合。
10.优选的，还包括有导向机构，导向机构包括有导向板、固定辊和滑动辊，所述导向板固接于底座内一侧，固定辊固接于导向板两侧之间，滑动辊滑动式的穿接于导向板两侧之间。
11.优选的，还包括有推料机构，推料机构包括有推料板、u型座和摆动翘板，所述推料板嵌入式的滑动式放置于底座一侧中部，u型座固接于底座内一侧，摆动翘板转动式的连接于u型座两端之间，摆动翘板一端与推料板一侧接触配合。
12.优选的，还包括有固定座、l型杆和滚筒，所述固定座固接于其中一块h型板内两侧，l型杆对称式的固接于固定座一侧，滚筒转动式的套装于l型杆一侧周向。
13.有益效果：
14.1、通过将钢板放置在两块h型板之间，启动驱动机构，驱动机构运作带动推板向下移动，推板向下移动与钢板接触将其折弯，如此，无需人手不断的操作机器将钢板折弯，比较省力，且还方便。
15.2、通过辅助机构的作用，能带动导向辊向外移动与钢板底部外侧接触，如此，可使得推板更好、更轻松的将钢板折弯。
16.3、通过导向机构与摆动挡板的作用，能使得钢板放置在正中间，如此，可避免钢板位置出现偏差影响折弯的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
23.图7为本实用新型a部分的放大示意图。
24.图中标记为：1-底座，2-h型板，3-限位机构，31-固定板，32-导向辊，33-活动杆，4-驱动机构，41-双轴电机，42-转轴，43-第一齿轮轴，44-第一锥齿轮，45-第二齿轮轴，46-螺纹杆，47-第一螺母，5-推板，6-辅助机构，61-第三齿轮轴，62-传动组件，63-丝杆，64-第二螺母，65-第二锥齿轮，7-摆动挡板，8-导向机构，81-导向板，82-固定辊，83-滑动辊，9-推料机构，91-推料板，92-u型座，93-摆动翘板，10-固定座，11-l型杆，12-滚筒。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
26.实施例：一种新材料钢板折弯设备。
27.参照图1、图2、图3和图5所示，包括有底座1、h型板2、限位机构3、驱动机构4和推板5，底座1前后两部都固接有h型板2，底座1顶部设有限位机构3，底座1中部设有驱动机构4，驱动机构4上固接有推板5，推板5位于限位机构3上方。
28.限位机构3包括有固定板31、导向辊32和活动杆33，底座1左右两侧面上部前后对
称固接有固定板31，左侧固定板31中部滑动式的穿接有活动杆33，活动杆33右端固接有导向辊32，导向辊32右端与右侧固定板31左侧面滑动配合。
29.驱动机构4包括有双轴电机41、转轴42、第一齿轮轴43、第一锥齿轮44、第二齿轮轴45、螺纹杆46和第一螺母47，底座1内部中间安装有双轴电机41，双轴电机41的两侧输出轴端部都固接有转轴42，底座1左右两侧面前部上侧都转动式的连接有第一齿轮轴43，第一齿轮轴43底端与左右两侧转轴42一侧周向都固定套装有第一锥齿轮44，上下两侧锥齿轮相啮合，底座1内底部左右两侧中间都转动式的连接有第二齿轮轴45，第二齿轮轴45与第一齿轮轴43啮合，第二齿轮轴45顶端固接有螺纹杆46，左右两侧螺纹杆46螺纹相反，螺纹杆46上转动式的套有第一螺母47，左右两侧第一螺母47外侧面分别与推板5左右两端固定连接。
30.首先操作人员将一块钢板放置在两块h型板2之间，钢板与限位机构3接触被限位，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动推板5向下移动，推板5向下移动与钢板接触，推板5向下移动则将钢板折弯，限位机构3对钢板限位避免脱落，钢板折弯至合适的程度时，启动驱动机构4运作复位，驱动机构4复位带动推板5向上移动复位，推板5复位与钢板脱离，关闭驱动机构4，即可将限位机构3上被折弯的钢板取下，如此反复，可不断的将钢板折弯。
31.当钢板放置在两块h型板2之间时，钢板与导向辊32接触，进而推板5对钢板进行折弯时，导向辊32对钢板进行限位支撑，当钢板折弯至合适的程度时，推板5向上移动复位与钢板脱离，操作人员即可将折弯的钢板从导向辊32上取下。
32.当钢板放置好后，启动双轴电机41，双轴电机41反转带动转轴42反转，转轴42反转带动下方第一锥齿轮44反转，下方第一锥齿轮44反转带动上方第一锥齿轮44向内转动，上方第一锥齿轮44向内转动带动第一齿轮轴43向内转动，第一齿轮轴43向内转动带动第二齿轮轴45向外转动，第二齿轮轴45向外转动带动螺纹杆46向外转动，螺纹杆46向外转动带动第一螺母47向下移动，第一螺母47向下移动带动推板5向下移动，推板5向下移动对钢板进行折弯，同理，当钢板折弯至合适的程度时，启动双轴电机41正转，双轴电机41带动下方第一锥齿轮44正转，第二齿轮轴45向内转动带动螺纹杆46向内转动，螺纹杆46向内转动通过第一螺母47带动推板5向上移动复位，关闭双轴电机41，如此，可完成对钢板的折弯。
33.参照图1、图5和图6所示，还包括有辅助机构6，辅助机构6包括有第三齿轮轴61、传动组件62、丝杆63、第二螺母64和第二锥齿轮65，底座1内底部左侧前后对称转动式的连接有丝杆63，丝杆63上转动式的套有第二螺母64，第二螺母64右侧面与活动杆33左端固定连接，底座1内底部左侧后部转动式的连接有两根第三齿轮轴61，两根第三齿轮轴61相啮合，第三齿轮轴61右端与前后两侧丝杆63内端都固定套装有第二锥齿轮65，左右两侧第二锥齿轮65相啮合，前侧第三齿轮轴61左端与左侧转轴42左端之间连接有传动组件62，传动组件62由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于前侧第三齿轮轴61左端，另一个皮带轮固定套装于左侧转轴42左端，平皮带绕在两个皮带轮之间。
34.还包括有摆动挡板7，底座1顶部前侧转动式的连接有摆动挡板7，摆动挡板7与前侧h型板2接触配合。
35.还包括有导向机构8，导向机构8包括有导向板81、固定辊82和滑动辊83，底座1内底部后侧固接有导向板81，导向板81位于后侧h型板2后侧，导向板81左右两侧上部之间固接有固定辊82，导向板81左右两部上侧之间滑动式的穿接有滑动辊83。
36.当双轴电机41启动时，左侧转轴42反转还带动传动组件62反转，传动组件62反转
带动前侧第三齿轮轴61反转，前侧第三齿轮轴61反转带动前方左侧第二锥齿轮65反转，前方左侧第二锥齿轮65反转带动前方右侧第二锥齿轮65反转，前方右侧第二锥齿轮65反转带动前侧丝杆63反转，前侧丝杆63反转带动前侧第二螺母64向外移动，前侧第二螺母64向外移动带动前侧活动杆33向外移动，且前侧第三齿轮轴61反转还带动后侧第三齿轮轴61正转，后侧第三齿轮轴61正转带动后方左侧第二锥齿轮65正转，后方左侧第二锥齿轮65正转带动后方右侧第二锥齿轮65正转，后方右侧第二锥齿轮65正转带动后侧丝杆63正转，后侧丝杆63正转带动后侧第二螺母64向外移动，后侧第二螺母64向外移动带动后侧活动杆33向外移动，进而前后两侧活动杆33向外移动带动前后两侧导向辊32向外移动，前后两侧导向辊32向外移动与钢板更外侧的位置接触，推板5则对钢板进行折弯，当钢板折弯后，启动双轴电机41正转，左侧转轴42正转带动传动组件62正转，前后两侧第二螺母64向内移动带动活动杆33向内移动复位，活动杆33向内移动复位带动导向辊32向内移动复位，关闭双轴电机41。如此，可使得推板5更好、更轻松的将钢板折弯。
37.当钢板放在两块h型板2之间时，使得h型板2前端与摆动挡板7接触，摆动挡板7对h型板2进行限位。如此，可使得每块h型板2放置的位置都是正中间，不影响折弯的位置。
38.首先操作人员拉动摆动挡板7向下摆动，再将h型板2放在两块h型板2之间，推动h型板2向后移动与固定辊82接触，再拉动摆动挡板7向上摆动复位对h型板2进行限位，进而推板5对钢板进行折弯时，钢板后端向上摆动带动滑动辊83向上移动，钢板后端继续向上摆动时，钢板后端与滑动辊83脱离，因重力的作用，滑动辊83向下移动复位。如此，可进一步的对钢板位置进行限位，避免钢板位置出现偏差导致折弯的位置不一致。
39.参照图1、图2、图4和图7所示，还包括有推料机构9，推料机构9包括有推料板91、u型座92和摆动翘板93，底座1顶部中间嵌入式的滑动式放置有推料板91，底座1内底部左侧后部固接有u型座92，u型座92前后两侧顶端之间转动式的连接有摆动翘板93，摆动翘板93前端与推料板91底部左侧接触配合。
40.还包括有固定座10、l型杆11和滚筒12，前侧h型板2内左右两侧面上部都固接有固定座10，左侧固定座10顶部右侧与右侧固定座10顶部左侧都前后对称固接有l型杆11，l型杆11上部转动式的套装有滚筒12。
41.当钢板折弯后，踩动摆动翘板93前端向下摆动，摆动翘板93前端向下摆动使得后端向上摆动，摆动翘板93后端向上摆动带动推料板91向上移动，推料板91向上移动带动折弯后的钢板向上移动，操作人员即可将折弯后的钢板取下，松开摆动翘板93，因重力的作用，推料板91向下移动复位带动摆动翘板93后端向下摆动复位，摆动翘板93后端复位使得前端向上摆动复位。如此，更方便操作人员将折弯后的摆动翘板93取下。
42.当操作人员将h型板2放在两块h型板2之间时，钢板与滚筒12接触，推动钢板向后移动时，滚筒12对钢板进行导向。如此，可使得钢板向后移动的过程中更加顺畅。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。