一种不锈钢钢管加工用弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢管弯折技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管加工用弯管装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。
3.现有技术存在以下不足：现有的不锈钢钢管是通过弯管机进行折弯，而当不锈钢钢管放入弯管机进行折弯时，需要将不锈钢钢管放入弯折滚盘中，然后在不锈钢外侧放置一根限位杆，再通过移动限位装置，使限位杆按压紧不锈钢钢管，从而驱动弯折滚盘使不锈钢钢管弯折，而在放入弯折滚盘中时，不锈钢钢管需规格一定，当选取粗细不同的不锈钢钢管时，弯管机则无法使用，且这样的操作方式不仅操作复杂，且工作效率低下。
4.因此，发明一种不锈钢钢管加工用弯管装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种不锈钢钢管加工用弯管装置，通过底盘通过连接块螺纹连接轴杆，再将钢管放在底盘表面螺纹连接按压盘，再通过启动推动装置，使滚动装置的限位凸边紧压钢管，以解决钢管需规格一定，且操作方式不仅操作复杂，工作效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用弯管装置，包括操作平台，所述操作平台内部底端通过螺栓安装驱动装置，所述操作平台表面左端设有推动装置，还包括可拆卸安装在所述驱动装置顶端的折弯夹具，和安装在所述推动装置右端的滚动装置；
7.所述折弯夹具包括底盘，所述底盘内部套接连接块，所述连接块内部底端螺纹连接所述驱动装置，所述连接块内部上端插接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接按压盘。
8.优选的，所述操作平台底端设有支架，所述支架内壁之间焊接横梁。
9.优选的，所述横梁上端右侧通过螺栓安装驱动装置。
10.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装在横梁的上端右侧，所述驱动电机输出端连接轴杆。
11.优选的，所述轴杆顶端螺纹连接在连接块的内部。
12.优选的，所述底盘底端四周设有限位杆，所述限位杆插接在限位槽内部。
13.优选的，所述限位槽设置在操作平台的表面右端。
14.优选的，所述推动装置包括底座和气缸，所述底座设置在所述操作平台的表面左端，所述底座内部通过螺栓安装气缸，所述气缸右端安装滚动装置。
15.优选的，所述滚动装置包括固定板，所述固定板内部左端卡接气缸的输出端，所述
固定板内部通过轴承安装滚轮，所述滚轮外壁设有限位凸边。
16.优选的，所述固定板底端设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽设置在操作平台的表面中间。
17.与现有技术相比，该一种不锈钢钢管加工用弯管装置的优点：
18.本实用新型通过驱动电机通过螺栓安装在横梁的上端右侧，驱动电机输出端连接轴杆，再通过底盘内部套接连接块，当进行安装折弯夹具时，通过连接块内部底端螺纹连接轴杆，从而达到方便安装和拆卸的效果，且达到方便维修更换折弯夹具的效果；
19.通过连接块内部上端插接螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接按压盘，当进行折弯作业时，将不锈钢钢管放入底盘表面，通过螺纹连接按压盘，使按压盘在螺纹杆的外壁向下移动，从而对不锈钢钢管进行夹取，进而达到防止不锈钢钢管在弯折过程中出现移动，影响弯折作业的效果，且达到方便固定不同规格的不锈钢钢管的效果；
20.通过底盘底端四周设有限位杆，限位杆插接在限位槽内部，再通过限位槽设置在操作平台的表面右端，起到限位和导向的作用，达到防止底盘在旋转时发生偏移和移位，导致影响不锈钢钢管弯折的效果；
21.当将钢管夹取完成后，启动气缸，使气缸推动固定板向右端移动，使滚轮外壁的限位凸边夹紧不锈钢钢管，再启动驱动电机，进行弯折作业，达到操作简便，增加工作效率的效果；
22.在滑块和滑槽的作用下，起到限位和导向的作用，达到防止固定板在移动时发生偏移，导致限位凸边无法夹紧不锈钢钢管，影响弯折作业的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的操作平台俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的折弯夹具结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的按压盘俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型提供的底盘仰视结构示意图。
28.图中：操作平台1、支架11、横梁12、驱动装置2、驱动电机21、轴杆22、折弯夹具3、底盘31、连接块311、限位杆32、限位槽33、螺纹杆34、按压盘35、推动装置4、底座41、气缸42、滚动装置5、固定板51、滑块52、滑槽53、滚轮54、限位凸边55。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参照附图1-5，本实用新型提供的一种不锈钢钢管加工用弯管装置，包括操作平台1、驱动装置2、折弯夹具3、推动装置4和滚动装置5；
31.进一步地，操作平台1表面左端安装推动装置4，操作平台1包括支架11和横梁12，具体的，操作平台1底端设有支架11，支架11内壁之间焊接横梁12，横梁12上端右侧通过螺栓安装驱动电机21，通过操作平台1底端设有支架11，支架11内壁之间焊接横梁12，起到增加固定性的作用，通过横梁12上端右侧通过螺栓安装驱动电机21，起到固定驱动电机21，达
到方便驱动电机21对折弯夹具3进行驱动的效果；
32.进一步地，折弯夹具3螺纹连接在轴杆22的上端，折弯夹具3包括底盘31、连接块311、限位杆32、限位槽33、螺纹杆34和按压盘35，具体的，底盘31内部套接连接块311，连接块311内部底端螺纹连接驱动装置2，连接块311内部上端插接螺纹杆35，螺纹杆35外壁螺纹连接按压盘35，底盘31底端四周设有限位杆32，限位杆32插接在限位槽33内部，限位槽33设置在操作平台1的表面右端，驱动电机21设置为三相异步电动机，通过驱动电机21通过螺栓安装在横梁12的上端右侧，驱动电机21输出端连接轴杆22，再通过底盘31内部套接连接块311，当进行安装折弯夹具3时，通过连接块311内部底端螺纹连接轴杆22，从而达到方便安装和拆卸的效果，且达到方便维修更换折弯夹具3的效果，通过连接块311内部上端插接螺纹杆35，螺纹杆35外壁螺纹连接按压盘35，当进行折弯作业时，将不锈钢钢管放入底盘31表面，通过螺纹连接按压盘35，使按压盘35在螺纹杆34的外壁向下移动，从而对不锈钢钢管进行夹取，进而达到防止不锈钢钢管在弯折过程中出现移动，影响弯折作业的效果，且达到方便固定不同规格的不锈钢钢管的效果，通过底盘31底端四周设有限位杆32，限位杆32插接在限位槽33内部，再通过限位槽33设置在操作平台1的表面右端，起到限位和导向的作用，达到防止底盘31在旋转时发生偏移和移位，导致影响不锈钢钢管弯折的效果，当进行折弯作业时，驱动电机21驱动轴杆22旋转，轴杆22带动底盘31进行旋转，从而带动底盘31与按压盘35之间的不锈钢钢管进行旋转，在滚动装置5按压不锈钢钢管的作用下，使不锈钢钢管在底盘31与按压盘35之间产生弯折；
33.进一步地，推动装置4设置在操作平台1的顶端左侧，推动装置4包括底座41和气缸42，具体的，底座41设置在操作平台1的表面左端，底座41内部通过螺栓安装气缸42，气缸42右端安装滚动装置5，气缸42型号设置为su63，通过底座41设置在操作平台1的表面左端，底座41内部通过螺栓安装气缸42，起到固定作用，通过固定板51内部左端卡接气缸42的输出端，起到连接作用，达到方便对滚动装置5进行推动的效果；
34.进一步地，滚动装置5左端连接推动装置4，滚动装置5包括固定板51、滑块52、滑槽53、滚轮54和限位凸边55，具体的，固定板51内部左端卡接气缸42的输出端，固定板51内部通过轴承安装滚轮54，滚轮54外壁设有限位凸边55，固定板51底端设有滑块52，滑块52滑动连接在滑槽53的内部，滑槽53设置在操作平台1的表面中间，通过固定板51底端设有滑块52，滑块52滑动连接在滑槽53的内部，再通过滑槽53设置在操作平台1的表面中间，当将钢管夹取完成后，启动气缸42，使气缸42推动固定板51向右端移动，使滚轮54外壁的限位凸边55夹紧不锈钢钢管，再启动驱动电机21，进行弯折作业，达到操作简便，增加工作效率的效果，在滑块52和滑槽53的作用下，起到限位和导向的作用，达到防止固定板51在移动时发生偏移，导致限位凸边55无法夹紧不锈钢钢管，影响弯折作业的效果。
35.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过驱动电机21通过螺栓安装在横梁12的上端右侧，驱动电机21输出端连接轴杆22，再通过底盘31内部套接连接块311，当进行安装折弯夹具3时，通过连接块311内部底端螺纹连接轴杆22，从而安装底盘31，此时限位杆32顺势插入限位槽33内部，进行限位导向，当进行折弯作业时，将不锈钢钢管放入底盘31表面，通过螺纹连接按压盘35，使按压盘35在螺纹杆34的外壁向下移动，从而对不锈钢钢管进行夹取，当将钢管夹取完成后，启动气缸42，使气缸42推动固定板51向右端移动，使滚轮54外壁的限位凸边55夹紧不锈钢钢管，当进行折弯作业时，驱动电机21驱动轴杆22旋转，轴
杆22带动底盘31进行旋转，从而带动底盘31与按压盘35之间的不锈钢钢管进行旋转，在滚动装置5按压不锈钢钢管的作用下，使不锈钢钢管在底盘31与按压盘35之间产生弯折，从而完成弯折作业。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。