一种双工位铆接机构的制作方法

1.本实用新型属于铆接设备领域，具体涉及一种双工位铆接机构。


背景技术：

2.铆接，是指用压力设备(气动或气动液压)和专用模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据料件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，冷挤压成型为不可拆卸式连接；这种连接方式具有不破坏镀层或存在夹层的板料、连接处外型美观、连接强度高、使用寿命长、连接过程自动化程度高等特点，得到了广泛地应用。
3.目前，传统的铆接机构通常是采用单工位铆接，需要铆接时就由工作人员操作压力设备抬起，将待铆接产品放入对应位置后进行铆接，操作不方便，效率较低而且不安全，产品未放置准确时万一误触开关，会导致产品错接，甚至有人员受伤的问题；传统的铆接机构大部分是裸露在外的，无防尘装置，容易对产品造成污染，影响质量。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种双工位铆接机构。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种双工位铆接机构，包括工作台，所述工作台上设置有一铆接工作间，所述铆接工作间内设置有两个相同的铆接工位；
7.所述铆接工位包括设置在所述铆接工作间内的下安装板，所述下安装板上设置有可前后移动的铆接底座，所述铆接底座上设置有铆接板，所述铆接底座与所述铆接板之间通过若干支撑柱相连，所述铆接板上设置有若干定位柱，所述铆接板上开设有若干通孔，所述铆接板的正上方设置有压板，所述压板设置在上安装板的下端，所述上安装板通过若干导柱与所述铆接工作间的顶部相连，所述铆接工作间的上方设置有下压主缸，所述下压主缸的伸出端贯穿所述铆接工作间的顶部并与所述上安装板连接，所述上安装板的上端设置有压力传感器，所述铆接工作间的一侧设置有控制柜。
8.优选的技术方案为：所述铆接板与所述铆接底座之间设置有若干弹簧。
9.优选的技术方案为：所述下安装板上设置有导轨，所述铆接底座通过滑块与所述导轨相连，所述铆接底座通过与一气缸相连实现在导轨上的前后移动。
10.优选的技术方案为：所述铆接底座包括左底座、右底座以及将所述左、右底座连接起来的连接板，所述导轨设置有两个，所述左底座和右底座分别设置在两个导轨上。
11.优选的技术方案为：所述左底座与所述右底座之间设置有支承台，所述支承台设置在所述下安装板上。
12.优选的技术方案为：所述铆接工作间由底板、顶板、侧挡板和后挡板组合而成。
13.优选的技术方案为：所述铆接工作间的前侧的开口处设置有护栏。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
15.本实用新型设计的双工位铆接机构，可以实现双工位同步铆接，保证铆接效率；将铆接工位放置于铆接工作间内，既安全又防尘，保证安全生产，保证产品质量；采用导轨与气缸配合铆接工位的下部结构运动，动作迅速敏捷，也不容易造成位置偏移，便于操作人员取放料，操作方便，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图。
17.图2为铆接工作间示意图。
18.图3为单个铆接工位示意图。
19.图4为铆接工位部分结构示意图。
20.以上附图中，工作台1，铆接工作间2，下安装板3，铆接底座4，左底座401，右底座 402，连接板403，铆接板5，支撑柱6，定位柱7，通孔8，压板9，上安装板10，导柱11，下压主缸12，压力传感器13，控制柜14，弹簧15，导轨16，气缸17，支承台18，护栏19。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1～图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1～图4所示，一种双工位铆接机构，包括工作台1，工作台1上设置有一铆接工作间2，铆接工作间2内设置有两个相同的铆接工位；铆接工位包括设置在铆接工作间2内的下安装板3，下安装板3上设置有可前后移动的铆接底座4，铆接底座4上设置有铆接板5，铆接底座4与铆接板5之间通过若干支撑柱6相连，铆接板5上设置有若干定位柱7，铆接板5上开设有若干通孔8，铆接板5的正上方设置有压板9，压板9设置在上安装板10 的下
端，上安装板10通过若干导柱11与铆接工作间2的顶部相连，铆接工作间2的上方设置有下压主缸12，下压主缸12的伸出端贯穿铆接工作间2的顶部并与上安装板10连接，上安装板10的上端设置有压力传感器13，铆接工作间2的一侧设置有控制柜14。
25.优选的实施方式为：如图4所示，铆接板5与铆接底座4之间设置有若干弹簧15。可在铆压时实现缓冲，保护结构，延长机构使用寿命。
26.优选的实施方式为：如图3所示，下安装板3上设置有导轨16，铆接底座4通过滑块与导轨16相连，铆接底座4通过与一气缸17相连实现在导轨16上的前后移动。
27.优选的实施方式为：如图3所示，铆接底座4包括左底座401、右底座402以及将左、右底座402连接起来的连接板403，导轨16设置有两个，左底座401和右底座402分别设置在两个导轨16上。连接板403起到传动的作用，气缸17动作时，可以同时带动左底座401 和右底座402同时在各自导轨16上移动。
28.优选的实施方式为：如图4所示，左底座401与右底座402之间设置有支承台18，支承台18设置在下安装板3上。
29.优选的实施方式为：如图1和2所示，铆接工作间2由底板、顶板、侧挡板和后挡板组合而成。铆接过程在铆接工作间2内进行，安全且可以防尘；铆接工作间2有多个板组成，便于加工和搭建。
30.优选的实施方式为：如图1和2所示，铆接工作间2的前侧的开口处设置有护栏19。护栏19可以由操作人员随时取出或放入，外侧由开关按钮盒抵住支承(如图2所示)，护栏19 可以起到防护作用，也有一定的防尘作用。
31.需要铆接时，工作人员可以控制气缸令铆接底座沿导轨向前移动到至外侧，然后放入待铆接产品(可两个工位一起放入产品)，通过定位柱对产品进行定位，其中，定位柱及通孔的数量及排布按待铆接产品的形状以及铆接位置对应设计；待铆接产品放入完成后，工作人员控制气缸令铆接底座沿导轨向后移动至内侧，也就是下压主缸的下方，然后再启动开关控制下压主缸进行铆接。
32.本实用新型设计的双工位铆接机构，可以实现双工位同步铆接，保证铆接效率；将铆接工位放置于铆接工作间内，既安全又防尘，保证安全生产，保证产品质量；采用导轨与气缸配合铆接工位的下部结构运动，动作迅速敏捷，也不容易造成位置偏移，便于操作人员取放料，操作方便，实用性强。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。