一种用于机械零部件加工用推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于机械零部件加工用推料装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
3.现有技术中的机械零部件加工装置，无法对加工完成的工件进行自动的推料，自动化程度低，浪费劳动力，且现有技术中的机械零部件加工装置，不便于工作人员在加工时，对不同尺寸的工件进行固定，适用范围小，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械零部件加工用推料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的机械零部件加工装置，无法对加工完成的工件进行自动的推料，自动化程度低，浪费劳动力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零部件加工用推料装置，包括长板，所述长板的顶部一侧固定设置有外壳一，所述长板的顶部一侧焊接有滑杆二，所述滑杆二的上方设有推料结构；
6.所述推料结构包括环形板、滑杆一、短杆、短板、直杆、电机一、圆块、圆板、推杆和推板；
7.所述短板的下方内壁与滑杆二的外壁滑动卡接，所述短板的上方内壁滑动卡接有滑杆一，所述滑杆一的一端与外壳一的内壁一侧固定连接，所述短板的前端面焊接有推杆，所述推杆的一端固定设置有推板，所述推杆的前端面一侧通过销轴转动连接有短杆，所述短杆的前端面一侧通过销轴转动连接有直杆，所述直杆的前端面一侧通过销轴与外壳的内壁顶部转动连接，所述直杆的后端焊接有环形板，所述环形板的内壁滑动卡接有圆块，所述圆块的后端固接有圆板，所述圆板的后端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的后方预设的电机座与外壳一的内壁固定连接。这样设计可以推动工件。
8.优选的，所述长板的底部一侧焊接有竖板，所述竖板的一端固定设置有外壳二。竖板对长板起到支撑作用。
9.优选的，右侧的所述竖板的一端固定设置有槽板，所述外壳二和外壳一的前端面均安装有拉门。这样设计便于工作人员对该装置进行维护。
10.优选的，所述外壳二的内侧设有驱动结构；
11.所述驱动结构包括蜗杆、电机二和蜗轮；
12.所述电机二的底部与外壳二的内壁底部固定连接，所述电机二的输出端固定设置有蜗杆，所述蜗杆的外壁上方通过轴承与外壳二的顶部内壁转动连接，所述蜗杆的一侧啮
合连接有蜗轮。这样设计可以使蜗轮转动。
13.优选的，所述外壳二的内侧设有固定结构；
14.所述固定结构包括钢丝绳、弹簧、滑轮、板体、线轮、方板和夹板；
15.所述方板的底部与外壳二的内壁底部固定连接，所述方板的前端面上方通过销轴与蜗轮的前端面转动连接，所述方板的前方设有线轮，所述线轮的后端与蜗轮的前端面固定连接，所述线轮的外壁固定设置有钢丝绳，所述钢丝绳的外壁贴合有滑轮，所述滑轮的前端面通过销轴转动连接有板体，所述板体的底部与外壳二的内壁底部固定连接，所述钢丝绳的一端固定设置有夹板，所述夹板的外壁与长板的一侧内壁间隙配合，所述夹板的外壁一侧与槽板的一端凹槽滑动卡接，所述夹板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与外壳二的内壁底部固定连接。这样设计可以使夹板上下移动。
16.优选的，所述夹板与槽板构成滑动结构。槽板对夹板受力移动时起到限位作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械零部件加工用推料装置，通过竖板、长板、外壳二、外壳一、槽板、滑杆二和推料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机一带动圆板转动，圆板带动圆块转动，圆块带动环形板移动，环形板带动直杆摆动，直杆带动短杆移动，短杆带动推杆向右移动，推杆带动推板向右移动，进而将加工完成的工件进行自动的推料，自动化程度高，节省劳动力；
18.同时电机一带动圆板转动，圆板带动圆块转动，圆块带动环形板移动，环形板带动直杆摆动，直杆带动短杆移动，短杆带动推杆向右移动，推杆带动推板向右移动，进而将加工完成的工件进行自动的推料，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
19.通过竖板、长板、外壳二、外壳一、槽板、滑杆二、驱动结构和推料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动蜗杆转动，蜗杆带动线轮转动，线轮放开钢丝绳，弹簧带动夹板向上移动，推板受力向右移动，进而实现对不同尺寸的工件进行固定，适用范围广，实用性高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的竖板、长板和外壳二结构示意图；
22.图3为本实用新型的环形板、直杆和圆块结构示意图；
23.图4为本实用新型的钢丝绳、弹簧和夹板结构示意图。
24.图中：1、竖板，2、推料结构，201、环形板，202、滑杆一，203、短杆，204、短板，205、直杆，206、电机一，207、圆块，208、圆板，209、推杆，210、推板，3、驱动结构，301、蜗杆，302、电机二，303、蜗轮，4、固定结构，401、钢丝绳，402、弹簧，403、滑轮，404、板体，405、线轮，406、方板，407、夹板，5、长板，6、外壳二，7、外壳一，8、槽板，9、滑杆二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于机械零部件加工用推料装置技术方案：一种用于机械零部件加工用推料装置，包括长板5，长板5的顶部一侧固定设置有外壳一7，长板5的顶部一侧焊接有滑杆二9，长板5的底部一侧焊接有竖板1，竖板1对长板5起到支撑作用，竖板1的一端固定设置有外壳二6，右侧的竖板1的一端固定设置有槽板8，外壳二6和外壳一7的前端面均安装有拉门，这样设计便于工作人员对该装置进行维护，滑杆二9的上方设有推料结构2，推料结构2包括环形板201、滑杆一202、短杆203、短板204、直杆205、电机一206、圆块207、圆板208、推杆209和推板210，短板204的下方内壁与滑杆二9的外壁滑动卡接，短板204的上方内壁滑动卡接有滑杆一202，滑杆一202的一端与外壳一7的内壁一侧固定连接，短板204的前端面焊接有推杆209，推杆209的一端固定设置有推板210，推杆209的前端面一侧通过销轴转动连接有短杆203，销轴使短杆203受力时可以在推杆209的前端面一侧转动，短杆203的前端面一侧通过销轴转动连接有直杆205，直杆205的前端面一侧通过销轴与外壳7的内壁顶部转动连接，销轴使直杆205受力时可以在外壳7的内壁顶部转动，直杆205的后端焊接有环形板201，环形板201的内壁滑动卡接有圆块207，圆块207的后端固接有圆板208，圆板208的后端与电机一206的输出端固定连接，电机一206的型号根据实际使用情况而定，电机一206的后方预设的电机座与外壳一7的内壁固定连接。
27.外壳二6的内侧设有驱动结构3，驱动结构3包括蜗杆301、电机二302和蜗轮303，电机二302的底部与外壳二6的内壁底部固定连接，电机二302的型号根据实际使用情况而定，电机二302的输出端固定设置有蜗杆301，蜗杆301的外壁上方通过轴承与外壳二6的顶部内壁转动连接，轴承使蜗杆301受力时可以在外壳二6的顶部内壁转动，蜗杆301的一侧啮合连接有蜗轮303。
28.外壳二6的内侧设有固定结构4，固定结构4包括钢丝绳401、弹簧402、滑轮403、板体404、线轮405、方板406和夹板407，方板406的底部与外壳二6的内壁底部固定连接，方板406的前端面上方通过销轴与蜗轮303的前端面转动连接，销轴使蜗轮303受力时可以在方板406的前端面上方转动，方板406的前方设有线轮405，线轮405的后端与蜗轮303的前端面固定连接，线轮405的外壁固定设置有钢丝绳401，钢丝绳401的外壁贴合有滑轮403，滑轮403的前端面通过销轴转动连接有板体404，滑轮403受力时可以在板体404的前端面转动，板体404的底部与外壳二6的内壁底部固定连接，钢丝绳401的一端固定设置有夹板407，夹板407的外壁与长板5的一侧内壁间隙配合，夹板407的外壁一侧与槽板8的一端凹槽滑动卡接，夹板407与槽板8构成滑动结构，夹板407受力移动时槽板8对夹板407起到限位作用，夹板407的底部焊接有弹簧402，弹簧402给予夹板407向上的力，弹簧402的底部与外壳二6的内壁底部固定连接。
29.该用于机械零部件加工用推料装置在使用时，首先将电机一206和电机二302连接外接电源，电机二302开始工作，从而使电机二302带动蜗杆301转动，蜗杆301带动线轮405转动，进而使线轮405放开钢丝绳401，弹簧402带动夹板407向上移动，电机一206开始工作，从而使电机一206带动圆板208转动，圆板208带动圆块207转动，进而使圆块207带动环形板201移动，环形板201带动直杆205摆动，直杆205带动短杆203移动，短杆203带动推杆209向右移动，推杆209带动推板210向右移动，进而实现对不同尺寸的工件的固定，在工作人员将工件加工完成后，将夹板407向下移动，将推杆209继续向右移动，推杆209带动推板210向右移动，进而将工件推走。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。