一种综合型刀库及加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种综合型刀库及加工中心。


背景技术：

2.在铝型材加工行业中，目前在铝型材下料切割时，除了会使用到常规的铣刀、钻头之外，还会使用到直径大于500mm的超大锯片。尤其是加工中心，刀库里只能存放普通的刀具，而锯片如果参与自动换刀，都会在设备的一侧或一头另加一个放锯片的位置，由于锯片尺寸太大，往往会无谓的增加或限制设备行程，或者增加设备的的占地面积，另外由于锯片的结构特殊性，刀刃裸露太多，很容易碰伤操作者，安全隐患较大。
3.图1就是目前铝合金行业常用的一种锯片布局方式，该圆盘式刀库ⅰ布局在横梁ⅱ左侧，锯片7放在横梁正下方，这种结构严重影响z轴行程，同时容易碰伤操作工，危险系数较高。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开一种综合型刀库及加工中心，该结构将锯片与传统圆盘式刀库融为一体，布局合理、结构先进，既节省了机床空间，又安全可靠。
5.一种综合型刀库，包括旋转刀盘，所述旋转刀盘的周向设置有多个用于存放刀具的刀夹，所述旋转刀盘的侧面设置有缺口，所述旋转刀盘的端面外侧设置有锯片，所述旋转刀盘的轴线和锯片的轴线同轴或相互平行，所述旋转刀盘和锯片的外部共同设置有可开门的刀库护罩。
6.优选的，所述旋转刀盘的轴线和锯片的轴线同轴设置。
7.优选的，所述旋转刀盘上方连接有刀库支架，所述锯片位于旋转刀盘与刀库支架之间的空间内。
8.优选的，所述刀库护罩滑动连接有刀库门，所述刀库门连接有第一驱动机构。
9.优选的，所述刀库门与刀库护罩组成封闭空间后刀库门位于缺口外侧。
10.优选的，所述刀库门的相对两侧面组成的角度大于缺口的相对两侧面组成的角度。
11.优选的，所述刀库支架连接有第二驱动机构。
12.本实用新型还公开一种加工中心，所述加工中心具有如上所述的综合型刀库。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本刀库利用了锯片和圆盘式刀库的形状特点，将锯片排布到了刀库中心，刀具围绕锯片四周排布，刀库护罩把刀具与锯片保护起来，执行换刀动作时，刀库门打开，被执行的刀具或锯片露出，既节省了空间，又安全可靠。
15.2、第一驱动机构驱动的旋转式刀库门自动化程度高，安全系数高。
16.3、刀库护罩保护刀库，防止碎屑杂物进入刀盘，外表干净美观。
17.4、大型锯片置于刀盘中心，刀具与锯片有机结合在刀库内，使得刀具排布合理，换
刀效率高，结构紧凑，既节省了空间，又安全可靠。
18.5、该刀库适用于配备大型锯片的铝合金及型材加工设备，配备此刀库，可以减少设备换刀空运行时间，大幅提高换刀效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型背景技术中现有加工中心刀库与锯片布局示意图；
21.图2为综合型刀库外观示意图；
22.图3为综合型刀库具体结构示意图；
23.图4为刀库门结构示意图；
24.图中：ⅰ、刀库，ⅱ、横梁，1、刀库门，2、刀库护罩，3.刀库安装座，4、减速机，5、伺服电机，6、刀库支架，7、锯片，8、刀具，9、刀夹，10、旋转刀盘,11、刀库罩下底，12、气缸，13、转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图2至图4所示，本实用新型公开一种综合型刀库，刀库安装座3包括相互垂直连接的立板和底板，立板和底板之间设置有加强筋，该刀库通过刀库安装座3的立板与加工中心的机架连接。在底板的上表面安装由伺服电机5和减速机4组成的第二驱动机构，底板下方连接刀库支架6，该刀库支架为回转体结构，该回转体的截面为“几”字形，“几”字形刀库支架的顶板与底板连接，减速机的输出轴贯穿底板后与顶板连接，“几”字形刀库支架的底板连接旋转刀盘10，该旋转刀盘也是回转体结构，不同的是该回转体的侧面设置有一个缺口，该缺口为扇形。在旋转刀盘的侧面周向均匀布置有多个刀夹9，刀夹内安装刀具8。
27.锯片7安装于“几”字形刀库支架的内腔，作为优选实施例，锯片的轴线与旋转刀盘的轴线及刀库支架的轴线同轴设置，也可以根据实际需求设置为不同轴模式，但要保证锯片轴线与旋转刀盘的轴线及刀库支架的轴线相互平行设置。锯片置于刀库支架的内腔，不占用刀库的刀具空间，将刀具与锯片有机结合在刀库内，使得刀具排布合理，换刀效率高，结构紧凑，既节省了空间，又安全可靠。在旋转刀盘侧面设置缺口，换用锯片时主轴通过该缺口取、放锯片，方便快捷。
28.在刀库支架6和旋转刀盘10的外部设置有刀库护罩2，该刀库护罩的外表为圆柱形，圆柱形刀库护罩的顶端与刀库支架固定连接，圆柱形刀库护罩的侧面设置有开口，在开口处安装与圆柱形侧面滑动配合的刀库门1，刀库门为侧面为圆弧面底面为扇形面的钣金组合体，扇形面通过转轴13与刀库支架转动连接，扇形面的侧面与第一驱动机构连接，该第
一驱动机构是气缸12，即扇形面的侧面与气缸12的活塞杆输出端连接，气缸12的气缸座与刀库护罩的底板连接。刀库安装座3与刀库护罩2固定连接，把刀具与锯片保护起来，由伺服电机5通过减速机4带动刀库旋转，执行换刀动作时，刀库门1由气缸12推拉，关闭开启。气缸12安装于刀库罩下底11，推动刀库门绕转轴13旋转，刀库门1打开，被执行的刀具或锯片露出，既节省了空间，又安全可靠。
29.作为优选实施例，还可以在刀库护罩底部安装旋转气缸，旋转气缸与刀库门连接，通过旋转气缸驱动刀库门沿刀库护罩的中心转动也可实现刀库门的开合。
30.本实用新型还公开一种加工中心，所述加工中心具有如上所述的综合型刀库。由于是在原有刀库的内部加设锯片，不改变原有刀库的布局位置，也没有增设新的刀库，不影响机床z轴形成。
31.本实用新型还公开一种加工中心的换刀方法，包括如下步骤：
32.步骤1、电机减速机带动旋转刀盘转位，空刀夹转动到刀库门位置；
33.步骤2、第一驱动机构推动刀库门打开；
34.步骤3、机床主轴移动，将刀具放回空刀夹；
35.步骤4、电机减速机根据控制中心的指令转动设定角度，如果是换普通刀具，跳转到步骤5，如果是换锯片，跳转到步骤6；
36.步骤5、旋转刀盘再次转位，将所换刀具旋转动到刀库门闭合时所在的位置，主轴抓取刀具后回撤，第一驱动机构推动刀库门闭合，换刀完毕；
37.步骤6、旋转刀盘再次转位，将缺口旋转动到刀库门闭合时所在的位置，主轴抓取锯片后回撤；第一驱动机构推动刀库门闭合，换刀完毕。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。