一种连续加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工设备，特别涉及一种连续加工装置。


背景技术：

2.结构上，浴室夹具有第一板件，第一板件上开设有若干孔。
3.为提高生产效率，通常会使用自动化加工设备，该设备具有若干加工头，加工头位于第一板件的上方。
4.使用时，加工头下降，可以对第一板件进行加工。
5.然而，现有加工设备的效率低下


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连续加工装置，能够提高加工效率。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种连续加工装置，包括：供料机构，具有储料仓、位于所述储料仓下方的供料轨道以及推料件，所述储料仓用于容置上下堆叠的第一板件，所述储料仓的底部设置有出料口，所述推料件用于将所述出料口落下的第一板件推入所述供料轨道；第一加工机构，用于加工位于所述供料轨道上的第一板件，具有可活动的第一加工头，所述第一加工头用于加工第一板件的顶面或侧面；翻转机构，位于所述供料轨道的出料端，具有接受跌落的第一板件的反向斜道、位于所述反向斜道的底端的偏置料道、将所述反向斜道的第一板件推入所述偏置料道的侧推件；第二加工机构，设置于所述偏置料道的出料方向，具有可活动的第二加工头，所述第二加工头用于加工第一板件的底面或另一侧面。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述供料轨道的顶部设置有隔屑筛网，所述隔屑筛网设置于所述第一加工头远离所述储料仓一侧。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述供料轨道设置有第一框架，所述第一框架用于安装所述隔屑筛网。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述供料轨道的顶部设置有阻尼块、安装所述阻尼块的第二框架，所述阻尼块位于所述第一加工头和所述储料仓之间，所述第二框架与所述供料轨道的边缘连接固定。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述翻转机构还包括限位板，所述限位板位于所述供料轨道的下方，所述限位板用于盖合所述反向斜道的底部，所述限位板用于将第一板件导入所述偏置料道。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述翻转机构还包括连接所述反向斜道的导料盒，所述导料盒用于接收来自所述反向斜道的第一板件，所述导料盒的一侧设置有进料口，所述导料盒的底部设置过料口，所述限位板的边缘与所述导料盒的顶沿连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述偏置料道的末端设置有反向料道和反推件，
所述反向料道与所述供料轨道平行设置，所述反推件用于将第一板件从所述偏置料道推入所述反向料道。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二加工头设置于所述反向料道的上方。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述供料轨道设置有用于抵接第一板件的顶面的左限位板和右限位板。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述供料轨道的出料端设置有吹屑气管。
17.根据本实用新型实施例的一种连续加工装置，至少具有如下有益效果：
18.首先，通过设置供料机构和第一加工机构，可以实现自动供料和自动加工，可以高效的加工第一板件的顶面或侧面，提升自动化加工水平，提高加工效率。
19.接着，通过设置翻转机构，使得第一板件在供料轨道的出料端发生掉落，进而，当第一板件在接触反向斜道时，第一板件发生翻转，也即，第一板件的顶面接触反向斜道，而第一板件的底面不接触反向斜道，最终，当第一板件沿反向斜道落入偏置料道时，第一板件的顶面朝下而第一板件的顶面朝上，进而，可以对第一板件的底面进行加工，无需手工翻转，也无需使用自动化设备翻转，既节省人工，又降低设备的制造成本，还使得第一板件的顶面加工和底面加工可以依次自动完成，提升加工效率。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的一种连续加工装置的结构示意图；
22.图2为图1示出的一种连续加工装置的结构示意图。
23.附图标记：100-供料机构、110-储料仓、120-供料轨道、130-推料件、140-第一加工机构、150-第一加工头、160-翻转机构、170-反向斜道、180-偏置料道、190-侧推件、200-第二加工机构、210-第二加工头、220-隔屑筛网、230-第一框架、240-限位板、250-导料盒、260-反向料道、270-反推件、280-左限位板、290-右限位板、300-吹屑气管、310-阻尼块。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种连续加工装置。
29.参照图1，提供一种连续加工装置的实施例。
30.结构上，本实施例主要具有供料机构100、第一加工机构140、翻转机构160和第二加工机构200。
31.其中，供料机构100具有储料仓110、位于储料仓110下方的供料轨道120以及推料件130，储料仓110用于容置上下堆叠的第一板件，储料仓110的底部设置有出料口，推料件130用于将出料口落下的第一板件推入供料轨道120。
32.也就是说，将上下堆叠的第一板件放入储料仓110，而在重力的作用下，底层的第一板件从出料口露出，接着，在推料件130的作用下，将第一板件平移的推入供料轨道120。
33.对于推料件130，推料件130可以由气缸或液压缸等形式驱动，不详述。
34.在一些优选的实施例中，可以使供料轨道120设置有用于抵接第一板件的顶面的左限位板280和右限位板290。
35.因而，对第一板件进行左右限位，使得第一板件按设定路径移动，方便照准加工。
36.对于第一加工机构140，第一加工机构140用于加工位于供料轨道120上的第一板件，第一加工机构140具有可活动的第一加工头150，第一加工头150用于加工第一板件的顶面或侧面。
37.也就是说，在满足加工第一板件的顶面或侧面的条件下，第一加工头150可以以升降、平移中的单个或组合方式来靠近第一板件，完成对第一板件的顶面或侧面的加工。
38.因而，第一加工头150的数量和形式也可以多样，满足需要即可。
39.在一些优选的实施例中，可以使供料轨道120的顶部设置有隔屑筛网220，隔屑筛网220设置于第一加工头150远离储料仓110一侧。
40.因而，对机加工产生的碎屑进行阻隔，防止碎屑掉落至后工序，避免压伤或运行卡滞。
41.在一些优选的实施例中，可以使供料轨道120设置有第一框架230，第一框架230用于安装隔屑筛网220。
42.因而，可以对隔屑筛网220进行支撑，提高强度，避免隔屑筛网220脱落或掉落。
43.在一些优选的实施例中，可以使第一框架230为一圈金属线，从而，简化制造，降低制造成本。
44.在一些优选的实施例中，可以还布置有吹屑气管300，吹屑气管300位于隔屑筛网220远离第一加工机构140一侧，进而，清除第一板件上的细小碎屑，避免压伤。
45.在一些优选的实施例中，可以使供料轨道120的顶部设置有阻尼块310、安装阻尼块310的第二框架，阻尼块310位于第一加工头150和储料仓110之间，第二框架与供料轨道120的边缘连接固定。
46.也就是说，在推料件130推动第一板件时，阻尼块310与第一板件接触，使得第一板
件移动时具有较大阻力，因而，当推料件130不在推动第一板件时，第一板件迅速静止，避免因为惯性而移动，减少第一板件上孔位的位置误差。
47.综上，可以理解的，本实施例通过设置供料机构100和第一加工机构140，可以实现自动供料和自动加工，可以高效的加工第一板件的顶面或侧面，提升自动化加工水平，提高加工效率。
48.对于翻转机构160，翻转机构160位于供料轨道120的出料端，翻转机构160具有接受跌落的第一板件的反向斜道170、位于反向斜道170的底端的偏置料道180、将反向斜道170的第一板件推入偏置料道180的侧推件190。
49.可以理解的，本实施例通过设置翻转机构160，使得第一板件在供料轨道120的出料端发生掉落，进而，当第一板件在接触反向斜道170时，第一板件发生翻转，也即，第一板件的顶面接触反向斜道170，而第一板件的底面不接触反向斜道170，最终，当第一板件沿反向斜道170落入偏置料道180时，第一板件的顶面朝下而第一板件的顶面朝上，进而，可以对第一板件的底面进行加工，无需手工翻转，也无需使用自动化设备翻转，既节省人工，又降低设备的制造成本，还使得第一板件的顶面加工和底面加工可以依次自动完成，提升加工效率。
50.对于反向斜道170与供料轨道120的出料端的关系，可以根据第一板件的大小设定，可行的，沿上下方向和水平方向的距离均因控制在第一板件的一倍到两倍之间，进而，既满足需要，又减少占用空间。
51.在一些优选的实施例中，可以使翻转机构160还包括限位板240，限位板240位于供料轨道120的下方，限位板240用于盖合反向斜道170的底部，限位板240用于将第一板件导入偏置料道180。
52.工作原理上，当第一板件掉落时，第一板件的前沿接触反向斜道170，若无限位板240的阻挡，第一板件的后沿可能会向反向斜道170的底部倾倒，存在未使第一板件的顶面朝下的概率。
53.因而，设置限位板240，限位板240相对的将第一板件的后沿朝反向斜道170的顶部推动，确保第一板件的顶面朝下，可靠的满足设定。
54.同时，限位板240可以防止第一板件从反向斜道170脱出，避免零部件散落。
55.在一些优选的实施例中，可以使翻转机构160还包括连接反向斜道170的导料盒250，导料盒250用于接收来自反向斜道170的第一板件，导料盒250的一侧设置有进料口，导料盒250的底部设置过料口，限位板240的边缘与导料盒250的顶沿连接。
56.也就是说，本实施例通过设置导料盒250，从而，将已翻转的第一板件顺利的导入偏置料道180，方便侧推件190推动，便于进行后续加工。
57.在一些优选的实施例中，可以使偏置料道180的末端设置有反向料道260和反推件270，反向料道260与供料轨道120平行设置，反推件270用于将第一板件从偏置料道180推入反向料道260。
58.因而，当完成对第一板件的顶面的加工后，第一板件回到了上料位置或靠近上料的位置，方便操作工收集整理，减少走动，减少劳动强度，而且，减少占用空间，方便布置更多的设备。
59.对于第二加工机构200，第二加工机构200设置于偏置料道180的出料方向。
60.结构近似的，第二加工机构200具有可活动的第二加工头210，第二加工头210用于加工第一板件的底面或另一侧面，从而，完成对第一板件的全方位加工。
61.在一些优选的实施例中，可以使第二加工头210设置于反向料道260的上方。
62.因而，可以缩短偏置料道180的长度，使得加工装置的结构紧凑，占用空间小。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。