一种可调式拉丝延伸机组的制作方法

1.本技术涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种可调式拉丝延伸机组。


背景技术：

2.拉丝机，是将塑料粒子加温塑化挤出,拉伸成丝的机械。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207789711u的中国实用新型专利，其公开了一种拉伸机组，包括：预热辊组，包括一个或多个预热辊，用于对筋带进行加热；拉伸辊组，拉伸辊组在筋带输送路径上设置在预热辊组的下游，包括多个拉伸辊，多个拉伸辊沿筋带输送路径依次布置以对筋带进行拉伸，多个拉伸辊的拉伸比依次变大；以及驱动装置，驱动预热辊组和拉伸辊组。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述方案没有设置导线装置，操作员直接将线拉至预热辊上，容易导致线在拉伸过程中出现倾斜，从而容易导致线在拉伸时出现倾斜，降低线的拉伸质量。


技术实现要素：

5.为了提高线的拉伸质量，本技术提供一种可调式拉丝延伸机组。
6.本技术提供的一种可调式拉丝延伸机组采用如下的技术方案：
7.一种可调式拉丝延伸机组，包括机架，所述机架设有多个拉伸辊，每个所述拉伸辊均与机架转动连接，所述机架设有导线辊，所述导线辊与拉伸辊平行，所述导线辊设有多个导线环，每个所述导线环均套设在导线辊上，相邻所述导线环之间存在空隙且设为导线槽，所述导线辊设有用于将导线环固定的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，操作员将导线环套设在导线辊上，利用锁紧组件将导线辊固定，降低导线环在使用过程中移动的可能，保持导线环的稳定，操作员将线从导线槽之间穿过，将线在拉伸辊上绕过，提高线的张力，通过导线槽为线的拉伸提供导向，降低线在拉伸过程中倾斜的可能，从而提高线的均匀度，提高线的拉伸质量。
9.可选的，所述锁紧组件包括连接槽，所述连接槽沿导线辊的长度方向开设，所述导线辊内设有连接轴，所述连接轴位于连接槽的下方，每个所述导线环均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设于导线环和连接槽，并与连接轴螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，操作员将导线环套设在导线辊上，将紧固螺栓穿设于导线环和连接槽，并将紧固螺栓螺纹连接在连接轴上，通过紧固螺栓能够将导线环固定在导线辊上，从而提高导线环的稳定性，降低导线环在使用过程中移动的可能。
11.可选的，所述导线环沿导线辊的长度方向与导线辊滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当线的粗细不同时，操作员将紧固螺栓拧下，操作员滑动导线环，通过将导线环滑动，能够改变导线槽的宽度，以便于适用于不同粗细的线，使得线的拉伸的适用范围更广泛。
13.可选的，每个所述导线环相互靠近的一侧均设有挡片，所述挡片沿导线环的周向
延伸设置，所述挡片与导向环固定连接。
14.通过采用上述技术方案，导线环在使用过程中，挡片的设置能够降低先在拉伸过程中，滑动至导线环上的可能，通过挡片能够将线进一步限位，降低线在拉伸过程中倾斜的可能，提高线的拉伸质量。
15.可选的，所述机架设有预热架，所述预热架设有预热板，所述预热板与预热架转动连接，所述预热架位于拉伸辊远离导线辊的一端，所述预热架设有用于驱动预热板转动的驱动机构。
16.通过采用上述技术方案，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够将预热板向上转动，预热板转动后，操作员将线拉至预热架上，通过预热架能够提高线的温度，从而提高线的延展性。
17.可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的底座与预热架连接，所述气缸的输出轴与预热板连接。
18.通过采用上述技术方案，操作员启动气缸，气缸启动后，能够驱动预热板转动，预热板转动后，操作员将线拉至预热架上，操作员驱动气缸，气缸启动带动预热板向下转动，将线压紧，提高线的整体温度，便于将线拉伸，提高线的延展性。
19.可选的，所述预热板设有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，操作员通过观察窗能够观察到先的拉伸状况，便于操作员对线进行实时观察。
21.可选的，每个所述拉伸辊上均设有防粘套，所述防粘套与拉伸辊固定连接。
22.通过采用上述技术方案，操作员将先拉至拉伸辊时，防粘套的设置，能够降低线在拉伸过程中粘附在拉伸辊上的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作员将导线环套设在导线辊上，利用锁紧组件将导线辊固定，降低导线环在使用过程中移动的可能，保持导线环的稳定，操作员将线从导线槽之间穿过，将线在拉伸辊上绕过，提高线的张力，通过导线槽为线的拉伸提供导向，降低线在拉伸过程中倾斜的可能，从而提高线的均匀度，提高线的拉伸质量；
25.2.操作员将导线环套设在导线辊上，将紧固螺栓穿设于导线环和连接槽，并将紧固螺栓螺纹连接在连接轴上，通过紧固螺栓能够将导线环固定在导线辊上，从而提高导线环的稳定性，降低导线环在使用过程中移动的可能；
26.3.当线的粗细不同时，操作员将紧固螺栓拧下，操作员滑动导线环，通过将导线环滑动，能够改变导线槽的宽度，以便于适用于不同粗细的线，使得线的拉伸的适用范围更广泛。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种可调式拉丝延伸机组的整体结构结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种可调式拉丝延伸机组突显导线辊和导线环之间的位置关系示意图。
29.图3是本技术实施例一种可调式拉丝延伸机组突显气缸和预热板之间的位置关系示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、拉伸辊；111、防粘套；2、导线装置；21、导线辊；211、连接槽；212、连接轴；22、导线环；221、挡片；23、锁紧组件；231、紧固螺栓；24、导线槽；3、预热装置；31、预热架；32、预热板；33、驱动机构；331、气缸；34、观察窗。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可调式拉丝延伸机组。
34.参照图1，一种可调式拉丝延伸机组包括机架1，机架1水平设置，机架1设有多个拉伸辊11，每个拉伸辊11均水平设置，多个拉伸辊11交错设置，每个拉伸辊11均与机架1转动连接，机架1的端部设有用于导线的导线装置2，机架1远离导线装置2的一端设有预热装置3。
35.参照图1，操作员将线从导线装置2延伸至拉伸辊11上，线在拉伸辊11上的缠绕，能够在更大线的张力，线经过拉伸辊11后，延伸至预热装置3，预热装置3的温度较高，对线进行预热，提高线的温度，便于线的拉伸，从而提高线的延展性。
36.参照图1，每个拉伸辊11上均设置有防粘套111，防粘套111的材质为聚四氟乙烯板，防粘套111套设在拉伸辊11上，防粘套111与拉伸辊11固定连接。线在拉伸辊11上拉伸时，通过线与防粘套111的接触，能够降低线粘附在拉伸辊11上的可能，保持拉伸辊11的整洁。
37.参照图1和图2，导线装置2包括导线辊21，导线辊21与机架1固定连接，导线辊21的长度方向与拉伸辊11的长度方向一致，拉伸辊11上设有多个导线环22，每个导线环22均为圆柱状，且每个导线环22均呈中空，导线环22套设在导线辊21上，相邻导线环22之间存在间距，且设为导线槽24，导线辊21设有用于将导线环22固定的锁紧组件23。
38.参照图1和图2，操作员将线从机架1延伸至导线槽24内，通过导线槽24后绕至拉伸辊11上，导线槽24的设置能够为线的拉伸提供导向，降低线在拉伸过程中倾斜的可能，从而提高线的拉伸质量。
39.参照图2，每个导线环22的两端均设有挡片221，每个挡片221均沿导向环的周向延伸设置，挡片221与导线环22固定连接，挡片221的直径与导线环22的直径垂直。线在导线槽24内拉伸过程中，挡片221的设置，能够降低线脱离导线槽24滑动至导线环22上的可能，从而提高线在导线槽24内拉伸时的稳定性。
40.参照图2，导线环22沿导线辊21的长度方向与导线辊21滑动连接，当线的粗细不同时，操作员打开锁紧组件23，锁紧组件23打开后，操作员滑动导线环22，通过滑动导线环22能够调节导线槽24的宽度，从而根据线的宽度适当的调节导线槽24的宽度，以适用于不同粗细的线，提高线的适用范围。
41.参照图2，锁紧组件23包括连接槽211，连接槽211开设有于导线辊21上，连接槽211沿导线辊21的长度方向开设，导线辊21内设有连接轴212，连接轴212沿导线辊21的长度方向延伸设置，连接轴212位于连接槽211的下方，连接轴212与导线辊21固定连接，导线辊21设有紧固螺栓231，紧固螺栓231穿设于到导线环22和连接槽211，且与连接轴212螺纹连接。
42.参照图2，操作员调整好导线环22的位置后，将紧固螺栓231穿设于导线环22和连
接槽211，并与连接轴212螺纹连接，从而将导线环22与导线辊21固定，降低导线环22使用过程中移动的可能，提高导线环22使用过程中的稳定性；由于导线环22与导线辊21滑动连接，设置连接槽211和连接轴212，能够降低直接在到导线辊21上打孔将导线环22固定，降低导线辊21损坏的可能。
43.参照图1和图3，预热装置3包括预热架31，预热架31水平设置，预热架31设有预热板32，预热板32与预热架31转动连接，预热板32的转轴水平设置，预热架31设有用于驱动预热板32转动的驱动机构33。
44.参照图1和图3，操作员启动驱动机构33，驱动机构33启动后，能够驱动向上转动，预热板32后能够将预热架31打开，操作员将线从拉伸辊11上延伸至预热架31上，操作员启动驱动机构33，驱动机构33启动驱动预热板32向下转动，预热板32将线压紧，预热架31将温度传递给线，用以提高线的整体温度，从而便于将线拉伸，提高线的延展性。
45.参照图1，预热板32上设有观察窗34，观察窗34沿预热板32的长度方向设置，观察窗34为透明材质，操作员通过观察窗34能够观察到线的拉伸状况，便于操作员实时观察。
46.参照图1和图3，驱动机构33包括气缸331，气缸331竖直设置，气缸331的底座与预热架31铰接，气缸331的活塞杆与预热板32铰接，操作员启动气缸331，气缸331启动后，气缸331的活塞杆收缩，从而驱动预热板32向上转动，便于操作员将线延伸至预热架31上，操作员启动气缸331，气缸331的活塞杆伸出，驱动预热板32向下转动，预热板32将线压紧，线压紧后，线的整体温度提高，便于线的拉伸，提高线的延展性。
47.本技术实施例一种可调式拉丝延伸机组的实施原理为：操作员将线延伸至导线槽24内，通过导线槽24将线限位，降低线在拉伸过程中，线倾斜的可能，从而提高线的拉伸质量，同时，操作员根据线的粗细，能够滑动导线环22，通过滑动导线环22能够调节导线槽24的宽度，以适用于不同粗细的线。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。