一种折弯机工件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种折弯机工件加工模具。


背景技术：

2.折弯机模具(m
újù
)，英文为press brake tool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机使用中需要根据订单更换折弯机模具，然而现有技术中，折弯机模具通常是直接螺栓固定或者其他安装、拆卸较为麻烦的固定方式，在更换上会浪费浪费大量时间；为此，本实用新型提出一种折弯机工件加工模具以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折弯机工件加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机工件加工模具，包括承载板、限位结构以及固定结构，所述承载板内侧底面上安装有四个对模具有限位功能的限位结构，四个限位结构关于承载板中心对称，承载板上端面内安装四个对模具有防脱落功能的固定结构，承载板是上端面有长方体通孔的空心长方体结构。
5.优选的，所述限位结构包括滑轨，在滑轨上靠近中心线方向安装有长杆，在滑轨上左右两侧方向安装有滑动块，滑动块后端面安装有弹簧一，滑动块上方设有短杆，短杆上方连接有座块。
6.优选的，所述滑轨为凸字形柱体结构，长杆后端面铰接于滑轨左右两侧，长杆前端面开设有插槽，滑动块为凸型柱体，滑动块与滑轨滑动配合，弹簧一位于滑轨内。
7.优选的，所述滑动块上端面安装有铰接块，滑动块上端面铰接块与短杆后端面铰接，短杆前端面铰接于长杆前端面插槽内，座块为l型柱体结构，座块下端面安装有连接块，座块下端面连接块与长杆外侧铰接。
8.优选的，所述固定结构包括弹出槽，弹出槽内壁上开设有十字槽，弹出槽内安装有弹出块，弹出块后端面安装有十字块，弹出块后端面安装有弹簧二，弹出槽侧面开设有限位槽，限位槽内设有限位块，限位块后端面安装有弹簧三，弹出槽上端面开设有开关孔，开关孔内设有开关。
9.优选的，所述弹出槽为圆柱体结构，十字槽从弹出槽后端面开设到临近出口，十字槽与十字块滑动配合，弹出块是中间有缺口的圆柱体结构，弹出块与弹出槽滑动配合，弹出块后端面与十字块固定连接。
10.优选的，所述限位槽为圆柱体结构，限位块为圆柱体结构，限位块与限位槽滑动配合，限位块与弹出块中间缺口配合，开关孔与开关滑动配合，开关穿出开关孔，开关与限位块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提出一种折弯机工件加工模具对传统的折弯机工件加工模具进行结构优化，通过利用限位结构将模具限制在四个座块内部，同时在没有压力限制的情况下可以将模具自动弹出，实现拆卸的便捷。
13.2.本实用新型提出一种折弯机工件加工模具对传统的折弯机工件加工模具进行结构优化，通过利用固定结构，可以将已经在限位结构控制下模具的高度限制，使得模具不会脱离装置，实现模具的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型折弯机工件加工模具限位结构结构示意图；
15.图2为本实用新型折弯机工件加工模具固定结构结构示意图。
16.图中：1、承载板；2、限位结构；21、滑轨；22、长杆；23、座块；24、短杆；25、滑动块；26、弹簧一；3、固定结构；31、弹出槽；32、十字槽；33、弹出块；34、十字块；35、弹簧二；36、限位槽；37、限位块；38、弹簧三；39、开关孔；310、开关。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机工件加工模具，包括承载板1、限位结构2以及固定结构3，承载板1内侧底面上安装有四个对模具有限位功能的限位结构2，四个限位结构2关于承载板1中心对称，承载板1上端面内安装四个对模具有防脱落功能的固定结构3，承载板1 是上端面有长方体通孔的空心长方体结构。
19.限位结构2包括滑轨21，在滑轨21上靠近中心线方向安装有长杆22，在滑轨21上左右两侧方向安装有滑动块25，滑动块25后端面安装有弹簧一 26，滑动块25上方设有短杆24，短杆24上方连接有座块23。
20.滑轨21为凸字形柱体结构，长杆22后端面铰接于滑轨21左右两侧，实现长杆22在滑轨21内转动，长杆22前端面开设有插槽，滑动块25为凸型柱体，滑动块25与滑轨21滑动配合，实现滑动块25在滑轨21内滑动，弹簧一26位于滑轨21内，弹簧一26受到挤压不会弹出滑轨21。
21.滑动块25上端面安装有铰接块，滑动块25上端面铰接块与短杆24后端面铰接，实现短杆24在滑动块25上端面铰接块上转动，短杆24前端面铰接于长杆22前端面插槽内，实现长杆22与短杆24可以相互转动，座块23为l 型柱体结构，座块23下端面安装有连接块，座块23下端面连接块与长杆22 外侧铰接。
22.固定结构3包括弹出槽31，弹出槽31内壁上开设有十字槽32，弹出槽 31内安装有弹出块33，弹出块33后端面安装有十字块34，弹出块33后端面安装有弹簧二35，弹出槽31侧面开设有限位槽36，限位槽36内设有限位块 37，限位块37后端面安装有弹簧三38，弹出槽31上端面开设有开关孔39，开关孔39内设有开关310。
23.弹出槽31为圆柱体结构，十字槽32从弹出槽31后端面开设到临近出口，在弹出块
33弹出后不会彻底弹出弹出槽31，十字槽32与十字块34滑动配合，实现十字块34在十字槽32内滑动，弹出块33是中间有缺口的圆柱体结构，弹出块33与弹出槽31滑动配合，实现在弹簧二35的作用下弹出块33在弹出槽31内滑动，弹出块33后端面与十字块34固定连接，使得十字块34可以限制弹出块33的滑动。
24.限位槽36为圆柱体结构，限位块37为圆柱体结构，限位块37与限位槽 36滑动配合，实现限位块37在限位槽36内滑动，限位块37与弹出块33中间缺口配合，当限位块37插在弹出块33中间缺口上使得弹出块33无法弹出，开关孔39与开关310滑动配合，实现开关310在开关孔39内滑动，开关310 穿出开关孔39，方便操作，开关310与限位块37固定连接。
25.工作原理：工作时，将模具放置于座块23上，将模具下压，使得长杆22 转动，短杆24逐渐变为水平，滑动块25向外滑动，同时弹簧一26受到挤压，最后模具完全贴合承载板1下端面，同时模具完全卡接在四个座块23内，将四个开关310打开，使得限位块37后退压缩弹簧三38，在脱离限位块37限制后，弹出块33弹出，由于十字槽32的限制使得弹出块33不会彻底弹出，但是可以使得模具不会弹起，将模具限制在装置内。
26.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。