多体位切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床切割技术领域，具体涉及一种多体位切割机床。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割；手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度；在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
3.但是，现有的板材切割机床普遍还是单机台单锯片加工，加工效率较慢，且机床缺少对锯片的安全防护结构，存在安全隐患，并且缺少对不同宽度板材的限位调节装置，影响切割精度。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种多体位切割机床，以解决现有的板材切割机床普遍还是单机台单锯片加工，加工效率较慢，且机床缺少对锯片的安全防护结构，存在安全隐患，并且缺少对不同宽度板材的限位调节装置，影响切割精度的问题。
5.为实现上述目的，提供一种多体位切割机床，包括：
6.传动箱，所述传动箱的下端设置有支腿，且支腿的内侧连接有底部切割板，并且底部切割板的上端开设有下锯槽，所述底部切割板与传动箱之间设置有滑板调节装置，且滑板调节装置的前后端设置有转柄，所述传动箱的内部设置有垂直固定的主轴，且主轴的表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的内侧连接有水平固定的副转轴，并且从动齿轮的外侧且在副转轴的表面转动连接有轴支座以及固定连接有锯片，所述传动箱的上侧两端铰接有防护盖板，且防护盖板的内侧设置有防护罩，所述防护罩的两侧内部设置有卡接装置，且卡接装置的上端设置有拉柄。
7.进一步的，所述防护罩的内部设置有电机，且电机的底部设置有机架，防护罩的上端开设有散热孔，并且电机的与主轴通过联轴器连接传动。
8.进一步的，所述锯片的上端锯齿伸出在上锯槽的上侧，且锯片的下端锯齿伸入下锯槽内部，并且锯片与副转轴通过键连接传动，两组锯片关于主轴左右对称。
9.进一步的，所述滑板调节装置整体侧视图呈工字型，且设置包括有前后两端的限位板，和中间连接的滑动挡板，并且限位板位于底部切割板和传动箱的外侧。
10.进一步的，所述限位板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有活动板，活动板的外侧转动连接有丝杆，并且丝杆与限位板外端开设的螺纹孔螺接，且在丝杆的外端连
接有转柄，并且限位板的外侧通过连接杆连接有光滑面板。
11.进一步的，所述卡接装置设置包括有滑槽和插槽，且滑槽开设在防护罩侧板的内部，插槽两侧槽口与外界连通，且插槽的与上端的滑槽连通。
12.进一步的，所述滑槽的内部设置有拉杆，且拉杆上端与拉柄连接，并且在拉杆的表面且在滑槽内部设置有弹簧，弹簧的下端且在拉杆的表面固定有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
13.进一步的，所述防护盖板设置为l型结构，且l型结构的内侧端与插槽插接，且防护盖板内侧端的上端开设有卡槽，并且卡槽与拉杆的下端卡合连接。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的多体位切割机床利用双锯片上下突出部分，形成四个切割位置，提高切割效率，且锯片皆设有防护装置，加强了机床加工的安全性，并且在底部切割位置设有宽度调节限位装置，提高了板材切割的稳定性，保证切割精度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的多体位切割机床的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的滑板调节装置侧视示意图。
17.图3为本实用新型实施例的机床俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例的滑板调节装置俯视结构示意图。
21.1、支腿；2、底部切割板；3、传动箱；4、锯片；5、上锯槽；6、防护盖板；7、防护罩；8、电机；9、机架；10、副转轴；11、轴支座；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、主轴；15、滑板调节装置；151、限位板；152、活动槽；153、活动板；154、丝杆；155、转柄；156、螺纹孔；157、滑动挡板；16、下锯槽；17、散热孔；18、卡接装置；181、拉柄；182、拉杆；183、弹簧；184、滑块；185、滑槽；186、插槽；19、卡槽；20、连接杆；21、光滑面板。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
23.图1为本实用新型实施例的多体位切割机床的结构示意图、图2为本实用新型实施例的滑板调节装置侧视示意图、图3为本实用新型实施例的机床俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图5为本实用新型实施例的图2中b处结构示意图、图6为本实用新型实施例的滑板调节装置俯视结构示意图。
24.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种多体位切割机床，包括：底部切割板2、传动箱3、防护盖板6、卡接装置18和滑板调节装置15。
25.具体的，传动箱3的下端设置有支腿1，且支腿1的内侧连接有底部切割板2，并且底部切割板2的上端开设有下锯槽16，底部切割板2与传动箱3之间设置有滑板调节装置15，且
滑板调节装置15的前后端设置有转柄155，传动箱3的内部设置有垂直固定的主轴14，且主轴14的表面固定有主动齿轮13，主动齿轮13的两侧啮合有从动齿轮12，且从动齿轮12的内侧连接有水平固定的副转轴10，并且从动齿轮12的外侧且在副转轴10的表面转动连接有轴支座11以及固定连接有锯片4，传动箱3的上侧两端铰接有防护盖板6，且防护盖板6的内侧设置有防护罩7，防护罩7的两侧内部设置有卡接装置18，且卡接装置18的上端设置有拉柄181。
26.在本实施例中，通过电机8驱动主轴14带动主动齿轮13转动，使得左右两个从动齿轮12转动方向相反，因此板料推进的方向也相反；副转轴10的两端通过轴座与传动箱3的内侧壁转动连接，且通过轴支座11内部的轴承与副转轴10转动套接，起到了稳定支撑副转轴10的效果；防护盖板6设置为透明的树脂材质，便于观察，且前后端无遮挡，便于锯末飞出，且防护盖板6的纵向长度大于上锯槽5。
27.在本实施例中，防护罩7的内部设置有电机8，且电机8的底部设置有机架9，防护罩7的上端开设有散热孔17，并且电机8的与主轴14通过联轴器连接传动。
28.作为一种较佳的实施方式，联轴器位于机架9的下端，主轴14的底端通过轴座与传动箱3的内侧底端转动连接，散热孔17便于电机8的散热。
29.在本实施例中，锯片4的上端锯齿伸出在上锯槽5的上侧，且锯片4的下端锯齿伸入下锯槽16内部，并且锯片4与副转轴10通过键连接传动，两组锯片4关于主轴14左右对称。
30.作为一种较佳的实施方式，与上锯槽5对应的在传动箱3的底部开设有相同尺寸的槽口，便于锯片4向下伸出，通过上锯槽5和下锯槽16，形成多个加工工位，提高加工效率，其中板材在下锯槽16的上侧间隙通过。
31.在本实施例中，滑板调节装置15整体侧视图呈工字型，且设置包括有前后两端的限位板151，和中间连接的滑动挡板157，并且限位板151位于底部切割板2和传动箱3的外侧。
32.作为一种较佳的实施方式，滑动挡板157可调节限位加工板材，板材与滑动挡板157滑动摩擦，且限位板151与底部切割板2和传动箱3的前后端面滑动连接。
33.在本实施例中，限位板151的内部开设有活动槽152，且活动槽152的内部设置有活动板153，活动板153的外侧转动连接有丝杆154，并且丝杆154与限位板151外端开设的螺纹孔156螺接，且在丝杆154的外端连接有转柄155，并且限位板151的外侧通过连接杆（20）连接有光滑面板21。
34.作为一种较佳的实施方式，活动板153通过转动丝杆154在活动槽152内部伸缩运动，且活动板153内侧开设有凹槽，使得向内侧运动上下端分别挤压传动箱3和底部切割板2的端面，进而将滑动挡板157固定，具体的，滑动挡板157在固定过程中，不能将板材横向过度挤压，且通过光滑面板21的前端倒角具有输送包材导向作用，且光滑面板21与板材滑动摩擦，起到限位导向作用，提高切割精度。
35.在本实施例中，卡接装置18设置包括有滑槽185和插槽186，且滑槽185开设在防护罩7侧板的内部，插槽186两侧槽口与外界连通，且插槽186的与上端的滑槽185连通；滑槽185的内部设置有拉杆182，且拉杆182上端与拉柄181连接，并且在拉杆182的表面且在滑槽185内部设置有弹簧183，弹簧183的下端且在拉杆182的表面固定有滑块184，且滑块184与滑槽185滑动连接。
36.作为一种较佳的实施方式，滑槽185内部的拉杆182插入插槽186内部时，弹簧183处于压缩状态，拉杆182与防护罩7侧板滑动连接。
37.在本实施例中，防护盖板6设置为l型结构，且l型结构的内侧端与插槽186插接，且防护盖板6内侧端的上端开设有卡槽19，并且卡槽19与拉杆182的下端卡合连接。
38.具体的，卡槽19便于与拉杆182稳定卡接，避免机床工作振动导致防护盖板6打开，通过卡接装置18便于防护盖板6的开合，起到安全防护的同时也便于打开清理机床表面锯末。
39.本实用新型的多体位切割机床可有效解决现有的板材切割机床普遍还是单机台单锯片加工，加工效率较慢，且机床缺少对锯片的安全防护结构，存在安全隐患，并且缺少对不同宽度板材的限位调节装置，影响切割精度的问题，利用双锯片上下突出部分，形成四个切割位置，提高切割效率，且锯片皆设有防护装置，加强了机床加工的安全性，并且在底部切割位置设有宽度调节限位装置，提高了板材切割的稳定性，保证切割精度。