一种榨油机的油渣除油结构的制作方法

1.本实用新型涉及粮油机械设备领域，具体为一种榨油机的油渣除油结构。


背景技术：

2.植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素e、维生素k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。目前市场的上植物油过滤后的油渣，其中含油量约为60％左右。其中的残余油品无很好的设备对其进行处理。
3.现有的设备都是一些简单的人工设备主要组成部分：料筒、接油盘、底架、加压螺杆、加长加压杆等组成。工人将过滤后的油渣倒入料筒内，多人合力推动加长加压杆旋转，加长加压杆通过加压螺杆对料筒内的油渣进行挤压，挤压出内部残余的油，残余的油通过接油盘流入油桶内。此装置存在耗时时间长、工人劳动强度大、加压压力不稳定且压力小、出油率低等缺点。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种榨油机的油渣除油结构，采用的技术方案是，包括底架、料筒、接油盘、液压缸、推拉顶板、液压站、控制柜和手动阀，所述底架的上方固定连接有料筒，通过底架的设置，能够方便固定液压缸和料筒，所述料筒的下方设置有接油盘，通过接油盘的设置，能够对挤压过程中留下的残余油液进行收集，所述底架的下方固定连接有液压缸，通过液压缸的设置，能够对料筒内的油渣进行稳定挤压，压力大耗时短，大大提高了生产效率与油渣的出油率，所述料筒的上方固定连接有推拉顶板，通过推拉顶板的设置，能够在对油渣挤压时，对料筒的上方进行密封，避免油渣被顶出，所述底架的后方设置有液压站，通过液压站的设置，能够为液压缸提供稳定油压，所述底架的一侧固定连接有控制柜，通过控制柜的设置，能够方便控制液压站的启动、停止和安装电接点式压力表，所述底架的另一侧设置有手动阀，通过手动阀的设置，能够方便对液压缸的换向进行手动控制，所述控制柜的内部设置有微处理器，所述液压缸、液压站和手动阀均与微处理器电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒通过固定架与底架固定连接，所述料筒的顶部与固定架的顶部固定连接，通过固定架的设置，能够对料筒进行固定，提高挤压时的稳定性。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉顶板与固定架的顶部固定连接，所述推拉顶板的上表面设置有推拉把手，通过推拉把手的设置，能够方便密封和开启推拉顶板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接油盘的一侧设置有输油斜槽，通过
输油斜槽的设置，能够方便将收集的油液排出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端固定连接有滤板，通过滤板的设置，能够在对油渣挤压时起到过滤作用，使油液顺利流下，剩余渣料留在滤板表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜的正面设置有多个控制按钮，所述控制按钮的下方设置有电接点式压力表，通过控制按钮和电接点式压力表的设置，能够方便控制液压站的启动和停止，同时可以检测系统压力，当压力达到电接点规定压力时液压站停止工作，系统进入保压状态。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压缸和手动阀的配合设置，能够彻底解决工人劳动强度大的问题，实现手动液压控制液压缸对油渣进行挤压，工人只需将油渣放入料筒内与将除油完成后的油饼取出即可，大大降低了工人的劳动强度；通过液压站、控制柜和电接点式压力表的配合设置，液压站能够为液压缸提供稳定油压，挤压时压力大耗时短，大大提高了生产效率与油渣的出油率，控制柜方便控制液压站的启动和停止，电接点式压力表可以检测系统压力，当压力达到电接点规定压力时液压站停止工作，系统进入保压状态，待系统压力慢慢降低至低于压力表规定压力时，液压站自动开始工作。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视结构示意图。
14.图中：1-底架、2-料筒、3-接油盘、4-液压缸、5-推拉顶板、6-液压站、7-控制柜、8-手动阀、9-固定架、10-推拉把手、11-输油斜槽、12-滤板、13-控制按钮、14-电接点式压力表。
具体实施方式
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种榨油机的油渣除油结构，采用的技术方案是，包括底架1、料筒2、接油盘3、液压缸4、推拉顶板5、液压站6、控制柜7和手动阀8，所述底架1的上方固定连接有料筒2，料筒2可以盛放大量油渣，底架1提高挤压时料筒2的稳定性，所述料筒2的下方设置有接油盘3，在挤压的过程中油渣中的残余油会流入接油盘3内，所述底架1的下方固定连接有液压缸4，当液压站6开启后，液压缸4可以对料筒2内的油渣进行挤压，所述料筒2的上方固定连接有推拉顶板5，在挤压时，关闭推拉顶板5，避免油渣被顶出，挤压完成后，打开推拉顶板5，方便液压缸4将料筒2内的油饼推出，所述底架1的后方设置有液压站6，液压站6可以为液压缸4提供稳定油压，所述底架1的一侧固定连接有控制柜7，控制柜7可以用于控制液压站6的启动和停止，所述底架1的另一侧设置有手动阀8，手动阀8可以用于控制液压缸4的换向，所述控制柜7的内部设置有微处理器，所述液压缸4、液压站6和手动阀8均与微处理器电性连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒2通过固定架9与底架1固定连接，所述料筒2的顶部与固定架9的顶部固定连接，在挤压油渣时，固定架9对料筒2的顶部进行固定，提高其稳定性。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉顶板5与固定架9的顶部固定连接，所述推拉顶板5的上表面设置有推拉把手10，推拉把手10可以用于密封和开启推拉顶板5，方便取放油渣。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接油盘3的一侧设置有输油斜槽11，接油盘3内收集的油液可以从输油斜槽11排出。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸4的输出端固定连接有滤板12，滤板12可以起到过滤作用，使油液顺利流下，剩余渣料留在滤板12表面。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制柜7的正面设置有多个控制按钮13，所述控制按钮13的下方设置有电接点式压力表14，控制按钮13可以用于控制液压站6的启动和停止，利用电接点式压力表14可以检测系统压力，当压力达到电接点规定压力时液压站6停止工作，系统进入保压状态。
21.本实用新型的工作原理：首先将过滤后的油渣盛放至料筒2内，利用推拉把手10移动推拉顶板5至料筒2上方规定位置，密封料筒2，然后利用控制按钮13启动液压站6，液压站6开始为液压缸4提供稳定油压，液压缸4对料筒2内的油渣进行挤压，挤压时系统的压力可达到20吨，压力大出油率高，同时降低了设备的工作时间，提高了生产效率，在挤压的过程中油渣中的残余油会流入接油盘3内，利用手动阀8可以控制液压缸4的换向，待压力达到电接点规定压力时液压站6停止工作，系统开始进入保压状态，待系统压力慢慢降低至低于电接点式压力表14规定压力时，液压站6自动开始工作，重新对液压缸4进行供压，反复以上动作2到3次左右后，可将料筒2内的油饼取出，彻底解决了工人劳动强度大的问题。
22.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。