一种用于阻火圈外壳加工的弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料弯折装置技术领域，具体为一种用于阻火圈外壳加工的弯折装置。


背景技术：

2.阻火圈的金属外圈为圆筒状结构，在生产阻火圈时，需要将膨胀型阻燃橡胶条安装在金属外圈的内部，为了保证阻燃橡胶条的位置稳定，需要将金属外圈端部一体的片状结构弯折。
3.现有的弯折装置，缺少对金属外圈的固定定位机构，在弯折过程中，无法保证金属外圈位置固定，影响弯折品质，而且，一般采用手持金属外圈，调节弯折部位的方式，导致操作极不方便，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于阻火圈外壳加工的弯折装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻火圈外壳加工的弯折装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有底座，所述底座顶面中央固定连接有竖向的支杆，所述支杆上固定连接有水平设置的基座，所述基座的顶面可拆卸固定有气缸，所述气缸的输出端向下并连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿基座位于底部连接有弯折块，所述弯折块远离支杆的一侧设有支座，所述支座顶部固定连接有直角杆，所述直角杆的顶端朝向支杆且安装有轴承座，所述轴承座内接有圆柱型的旋转平台，所述旋转平台远离支杆的一侧固定连接有圆环型的操作把手。
6.优选的，所述伸缩杆的底部中央固定连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有弯折块，所述导向杆上套设有与伸缩杆相连的刚性弹簧，所述刚性弹簧的底部连接有套设在导向杆上的定位滑块，所述定位滑块的底面为与旋转平台配合的圆弧面。
7.进一步优选的，所述底板顶面位于弯折块正下方设有直线导轨，所述直线导轨上设有直线电机，所述直线电机的顶部可拆卸固定有支座。
8.进一步优选的，所述旋转平台远离支杆的端部设有多个紧固件，所述紧固件包括与旋转平台弧面垂直且固定相连的定位杆，所述定位杆上滑动套接有锁紧块，所述锁紧块上靠近操作把手的一端丝接有调节螺杆，所述旋转平台上对应调节螺杆开设有盲孔，所述调节螺杆的底端位于盲孔内与盲孔底面旋转相接。
9.再进一步优选的，所述锁紧块底面上固定粘接有防滑橡胶层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型弯折装置设置了圆柱型的旋转平台，旋转平台通过轴承座与直角杆相连，而且旋转平台的一侧还设置了操作把手，将阻火圈的金属完全套在旋转平台上，并通过紧固件将阻火圈固定，在进行弯折工艺时，通过操作把手，能够快捷的调节阻火圈金属
完全上的弯折位置，有效的提升了装置的操作便捷性，保证了工作效率。
12.（2）本实用新型弯折装置设置了紧固件，包括定位杆、滑动套接在定位杆上的锁紧块、与锁紧块另一端丝接的调节螺杆，通过旋转调节螺杆，可使得锁紧块竖向移动，并通过锁紧块底部的防滑橡胶层与阻火圈金属外圈配合，能够有效的保证金属外圈稳定的套在旋转平台上，同时在导向杆底部设置了设置了定位滑块，在进行弯折工艺时，定位滑块首先与旋转平台上的金属外圈配合，对金属完全施加竖向的力，保证弯折过程中，工件处于稳定状态，提高弯折品质。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于阻火圈外壳加工的弯折装置主视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中局部a放大结构示意图；
15.图中：1、底板；2、底座；3、支杆；4、基座；5、气缸；6、伸缩杆；7、弯折块；8、支座；9、直角杆；10、轴承座；11、旋转平台；12、操作把手；13、导向杆；14、刚性弹簧；15、定位滑块；16、直线导轨；17、直线电机；18、紧固件；19、定位杆；20、锁紧块；21、调节螺杆；22、盲孔；23、防滑橡胶层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种用于阻火圈外壳加工的弯折装置，包括底板1，所述底板1顶面固定连接有底座2，所述底座2顶面中央固定连接有竖向的支杆3，所述支杆3上固定连接有水平设置的基座4，所述基座4的顶面可拆卸固定有气缸5，所述气缸5的输出端向下并连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6贯穿基座4位于底部连接有弯折块7，所述弯折块7远离支杆3的一侧设有支座8，所述支座8顶部固定连接有直角杆9，所述直角杆9的顶端朝向支杆3且安装有轴承座10，所述轴承座10内接有圆柱型的旋转平台11，旋转平台11的转轴与轴承座10相接，所述旋转平台11远离支杆3的一侧固定连接有圆环型的操作把手12；
18.所述伸缩杆6的底部中央固定连接有直径较小的导向杆13，所述导向杆13的底部固定连接有弯折块7，所述导向杆13上套设有与伸缩杆6相连的刚性弹簧14，所述刚性弹簧14的底部连接有套设在导向杆13上的定位滑块15，定位滑块15上开设有竖向的通孔，通孔内安装有套设在导向杆13上的竖向轴承，所述定位滑块15的底面为与旋转平台11配合的圆弧面，通过伸缩杆6带动弯折块7与工件接触时，定位滑块15预先与工件表面接触，并且在刚性弹簧14的作用下，对工件表面施加竖直向下的作用力，保证弯折过程中，弯折处始终稳定，提升弯折效果；
19.所述底板1顶面位于弯折块7正下方设有直线导轨16，所述直线导轨16上设有直线电机17，所述直线电机17的顶部可拆卸固定有支座8，便于调节旋转平台11与弯折块7的相对位置，保证弯折过程中配合良好；
20.所述旋转平台11远离支杆3的端部设有多个紧固件18，所述紧固件18包括与旋转平台11弧面垂直且固定相连的定位杆19，定位杆19的顶端固定连接有限位块，所述定位杆19上滑动套接有锁紧块20，所述锁紧块20上靠近操作把手12的一端丝接有调节螺杆21，所述旋转平台11上对应调节螺杆21开设有盲孔22，所述调节螺杆21的底端位于盲孔22内，且调节螺杆21的底端通过旋转接头与盲孔22底面相接，通过旋转调节螺杆21，可使得锁紧块20竖向移动与金属外圈表面接触，并施加竖向的作用力，增大金属外圈与旋转平台11及锁紧块20之间的摩擦阻力，提高金属外圈的稳定性；
21.所述锁紧块20底面上固定粘接有防滑橡胶层23，防滑橡胶层23能够进一步的提升金属外圈与锁紧块20之间的摩擦阻力，从而进一步提高金属外圈的稳定性；
22.本实用新型原理：操作者将金属外圈套在旋转平台11上，并转动调节螺杆21，使得锁紧块20向下移动，直到防滑橡胶层23与金属外圈表面接触并产生过盈配合，通过直线电机17带动支座8移动，调节好旋转平台11余弯折块7之间的相对位置后，再通过操作把手12调节金属外圈上需要弯折的部位至弯折块7的正下方，启动气缸5，带动导向杆13向下移动，定位滑块15首先与金属外圈表面接触，并产生竖向的作用力，弯折块7向下移动，完成弯折工作。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。