一种用于铜材料外圆加工的金刚石外圆刀的制作方法

1.本实用新型属于金刚石刀具技术领域，具体涉及一种用于铜材料外圆加工的金刚石外圆刀。


背景技术：

2.金刚石刀具是一种具有极高的硬度、耐磨性、低摩擦系数、高热导、低热膨胀系数等优点的加工刀具，可以用于不同材料工件的精密加工，其中金刚石外圆刀是金刚石刀具的一个类别，金刚石外圆刀主要用于车床上，通过金刚石外圆刀可以完成铜材料的外圆加工。


技术实现要素：

3.目前的金刚石外圆刀主要由刀体和刀头组成，刀头采用夹固后螺钉固定的方式安装在刀体的尖端，刀头仅通过刀头中段的一个螺钉安装在刀体上，安装后和使用时的稳定性较差，工作过程中刀头容易因为晃动而出现位置偏移的情况，降低了对工件的加工效果，而且刀头只能安装固定在指定的位置，无法进行刀头不同位置的调节和固定工作，增加了装置使用的局限性，适用性较低。本实用新型提供了一种用于铜材料外圆加工的金刚石外圆刀，具有 刀头安装后的稳定强，方便安装不同的刀头并调节刀头的位置，适用性强的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括刀体，所述刀体用于安装零件，所述刀体顶端固设有用于工件加工的刀头，所述刀体顶端开设有顶部具有开口并用于安装所述刀头的安装槽，所述刀头底端固设有用于连接所述安装槽的安装块，所述刀体外侧固设有用于连接并加固的所述安装块的连接加固组件，所述连接加固组件内部螺纹连接有伸入至所述安装槽内部并用于连接所述安装块的固定螺栓，所述固定螺栓螺接固定在所述安装块内部。
5.其中，所述连接加固组件包括侧板、横板和连接环，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别位于所述刀体的前后两侧。
6.其中，所述刀体内部固设有用于连接两个所述侧板的安装杆，所述安装杆两端分别伸出至所述刀体前后两侧壁外部，所述侧板滑动连接在所述安装杆外侧并用于安装所述横板。
7.其中，所述侧板内侧壁固设有伸入至所述刀体内部并用于连接所述安装块的连接块，所述安装块外侧壁开设有用于容纳对应所述连接块的连接槽，所述连接块与所述连接槽之间过盈配合。
8.其中，所述横板的数量为两个，两个所述横板分别固设在两个所述侧板内壁底部并用于安装对应的所述连接环，且所述横板与所述刀体的外侧壁接触。
9.其中，所述连接环的数量为三个，其中两个所述连接环固设在左侧的所述横板上，另一个所述连接环固设在右侧的所述横板上。
10.其中，右侧所述横板上的所述连接环卡合连接在左侧所述横板上的两个所述连接
环之间并用于放置所述固定螺栓，中间的所述连接环与上下两个所述连接环之间过盈配合。
11.其中，所述安装块靠近所述固定螺栓的一端开设有用于容纳所述固定螺栓的固定孔，所述固定螺栓贯穿三个所述连接环并螺接固定在所述固定孔内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置安装在刀体外侧的连接加固组件，连接加固组件由两个侧板、两个横板和三个连接环组成，两个侧板滑动连接在两端伸出至刀体外的安装杆上，刀头底端的安装块卡入刀体顶部的安装槽内部，然后向内按压两个侧板，两个侧板上的两个连接块卡在安装块上的两个连接槽内部，且连接块顶住连接槽的侧壁，可以对连接块起到定位的作用，此时右侧横板上的连接环进入到左侧横板上的两个连接环之间，使组成连接加固组件的零件连接成一个整体的结构，可以使刀头稳定的安装在刀体的顶端，以便进行后续的固定工作，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，连接环内部可以放入固定螺栓，连接环上具有与固定螺栓相配合的螺纹，因此向连接环内部放入固定螺栓，固定螺栓在穿过三个连接环后会进入到连接块内部对应的固定孔内部，实现了连接加固组件、刀体和刀头之间的连接固定工作，使连接加固组件、刀体和刀头之间形成一个整体的结构，提高了刀头安装后的牢固性和使用时的稳定性，降低了刀头因为晃动而出现位置偏移的情况发生，保证装置对工件的加工效果，刀头通过连接加固组件定位后再通过固定螺栓来完成安装固定工作，安装拆卸效率高，方便进行刀头的更换工作，提高了工作效率。
15.3、本实用新型中，安装块可以在安装槽内部上下移动，来调整刀头安装在刀体顶端的位置，而且安装槽内部可以放置并固定不同尺寸的安装块，来安装固定不同的刀头，以便进行不同工件的加工工作，降低了装置使用的局限性，提高了装置的适用性强。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型中刀体的左视结构示意图；
20.图4为本实用新型左视的剖面结构示意图；
21.图5为图1中a部的放大结构示意图。
22.图中：1、刀体；11、安装槽；12、安装杆；2、刀头；21、安装块；211、连接槽；212、固定孔；3、连接加固组件；31、侧板；311、连接块；32、横板；33、连接环；4、固定螺栓。
具体实施方式
23.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供以下技术方案：包括刀体1，刀体1用于安装零件，刀体1顶端固设有用于工件加工的刀头2，刀体1顶端开设有顶部具有开口并用于安装刀头2的安装槽11，刀头2底端固设有用于连接安装槽11的安装块21，刀体1外侧固设有用于连接并加固的安装块21的连接加固组件3，连接加固组件3内部螺纹连接有伸入至安装槽11内部并用于连接安装块21的固定螺栓4，固定螺栓4螺接固定在安装块21内部。
24.本实施方案中：刀体1和刀头2为现有的组成金刚石外圆刀用的刀体1和刀头2，刀体1顶端开设有安装槽11，刀头2底端的安装块21卡合连接在安装槽11内部，通过安装块21和安装槽11之间的配合，可以对刀头2起到定位的作用，安装块21与安装槽11之间过盈配合，提高了安装块21进入到安装槽11内部后的稳定性，提高了对刀头2定位效果，安装块21可以在安装槽11内部上下移动，来调整刀头2的位置，以适应不同工件的加工，安装槽11顶端具有开口，提高了刀头2进行位置调整时的流畅性。
25.刀体1的外侧安装有连接加固组件3，连接加固组件3由两个侧板31、两个横板32和三个连接环33组成，侧板31、横板32和连接环33均采用钢材料制成，三个连接环33通过焊接的方式分别安装在两个横板32上，其中两个连接环33通过焊接的方式安装在左侧的横板32上，另一个连接环33通过焊接的方式安装在右侧的横板32上，两个横板32通过焊接的方式安装在两个侧板31上，连接加固组件3整体的结构强度高，刀体1内部安装有两端伸出到刀体1两侧的安装杆12，安装杆12为实心的钢杆，结构强度高，两个侧板31位于刀体1的两侧，且两个侧板31滑动连接在安装杆12伸出至刀体1外部的两端，侧板31可以在安装杆12的外侧前后移动，来调整侧板31在刀体1外侧的位置，方便进行侧板31的位置调节工作，在将安装块21卡入到安装槽11内部后，向内按压两个侧板31，两个侧板31上的两个连接块311会卡在安装块21上的两个连接槽211内部，且连接块311会顶住连接槽211的侧壁，可以对连接块311起到定位的作用，将连接块311定位在安装槽11内部的指定安装部位，此时右侧横板32上的连接环33进入到左侧横板32上的两个连接环33之间，可以使组成连接加固组件3的零件连接成一个整体的结构，且两个侧板31分别贴在刀体1的两侧壁上，可以进一步的提高对刀头2定位效果，可以使刀头2稳定的安装在刀体1的顶端，以便进行后续的固定工作，提高了工作效率。
26.连接块311与连接槽211之间过盈配合，提高了连接块311与连接槽211之间连接的稳定性和牢固性，中间的连接环33与上下两个连接环33之间过盈配合，提高了三个连接环33之间的连接的牢固性和使用时的稳定性。
27.连接环33内部可以放入固定螺栓4，连接环33的内壁具有与固定螺栓4相配合的螺纹，因此向连接环33内部放入固定螺栓4，固定螺栓4会穿过三个连接环33并进入到安装块21内部对应的固定孔212内部，通过固定螺栓4来将连接加固组件3和刀头2固定在刀体1上，实现了连接加固组件3、刀体1和刀头2之间的连接固定工作，使连接加固组件3、刀体1和刀头2之间形成一个整体的结构，提高了刀头2安装后的牢固性和使用时的稳定性，降低了刀头2因为晃动而出现位置偏移的情况发生，保证装置对工件的加工效果，刀头2通过连接加固组件3定位后再通过固定螺栓4来完成安装固定工作，安装拆卸效率高，方便进行刀头2的更换工作，提高了工作效率。
28.安装块21在安装槽11内部上下移动，来调整刀头2安装在刀体1顶端的位置，安装槽11内部可以放置不同尺寸的安装块21，然后通过移动两个侧板31来通过连接加固组件3将安装块21和刀头2定位在刀体1顶端，再通过固定螺栓4来完成刀头2的固定工作，可以在刀体1顶端安装固定不同的刀头2，以便进行不同工件的加工工作，降低了装置使用的局限性，提高了装置的适用性强。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将安装块21卡入到安装槽11内部，再向内推动两个侧板31使两个连接块311卡入到安装块21上的两个连接槽211内部，可以对安
装块21进行定位工作，将刀头2定位在刀体1顶端的指定安装部位，右侧横板32上的连接环33进入到左侧横板32上的两个连接环33之间，使组成连接加固组件3的零件连接成一个整体的结构，可以使刀头2稳定的安装在刀体1的顶端，然后向连接环33内部放入固定螺栓4，固定螺栓4穿过三个连接环33并进入到固定孔212内部，将连接加固组件3和刀头2固定在刀体1上，实现了连接加固组件3、刀体1和刀头2之间的连接固定工作，提高了刀头2安装后的牢固性和使用时的稳定性，降低了刀头2因为晃动而出现位置偏移的情况发生，刀头2的安装拆卸效率高，方便进行刀头2的更换工作，提高了工作效率。