一种冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体的涉及一种冲切模具。


背景技术：

2.冲压生产多用于板材的加工成型，通过模具完成落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形及铆接等工作内容。冲切加工是冲压生产中最常用的方法和手段，通过模具中凸模和凹模间的挤压配合，去除板材的多余材料，得到需要的零件尺寸和形状。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，冲压模具失效的主要形式是过量磨损，模具损坏后通常需要较长的时间进行维修，或直接更换，影响到生产效率和成本以及产品的交货周期。因此，及时维修或更换模具，防止模具损坏，可以大大降低冲切生产的模具费用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲切模具，磨损小、使用寿命长且能够及时提示维护，保证生产效率并节约生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种冲切模具，包括下模座、下模板、上模座、上模板、导套和导柱，所述下模座固定在加工位点，所述下模座上固定安装所述下模板和所述导柱，所述上模座的下方安装所述上模板和所述导套，所述上模板与所述下模板相适配，所述导套套接在所述导柱远离所述下模座的端部，所述上模座和下模座之间与进料方向平行的一边设有冲切计数装置；
6.所述冲切计数装置包括压杆、转动杆、弹簧、导向套管和字轮组，所述压杆一端固定在所述上模座朝向所述下模座的一面上，所述导向套管一端对应所述压杆的位置固定在所述下模座朝向所述上模座的一面上，所述压杆远离所述上模座的一端套接在所述导向套管中，所述弹簧设置在所述导向套管靠近所述下模座的一端内部，所述转动杆设置在所述导向套管内部且两端分别与所述压杆和所述弹簧抵接，所述压杆与所述转动杆的抵接处分别为斜齿咬合的定齿轮和动齿轮，所述导向套管的内壁靠近所述压杆与所述转动杆抵接处的位置设置有导轨且所述导轨朝向所述转动杆的一端设置为与所述压杆的斜齿相同的斜面，所述压杆与所述转动杆的抵接处对应所述导轨设置有滑槽；
7.所述字轮组包括第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮，所述第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮依次套接在所述转动杆上且相邻两个字轮之间设置有间歇轮，所述间歇轮与两侧相邻的字轮啮合，所述第一字轮通过花键与所述转动杆固定连接，所述第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮的从动齿轮的外周面上均匀的设置数字0到9；
8.所述上模座向下移动加工时，所述压杆沿所述导轨下压所述转动杆，所述转动杆转动并带动所述第一字轮转动。
9.本实用新型的冲切计数装置的工作原理为：
10.压杆、转动杆、弹簧和导向套管组成类似于按压式圆珠笔的按动结构，当上模座被
下压时带动压杆向下按压转动杆，转动杆在导轨下端斜面和弹簧的作用下发生转动，从而带动固定在转动杆上的字轮组的第一字轮转动，压杆下压一次，转动杆带动第一字轮转动十分之一圈，即转过一个数字，根据机械式计数器字轮组件的传动原理，五个字轮十进制转动，可分别代表计数的个位到万位，导向套管上对应字轮组的从动齿轮设置数字显示孔显示已使用的次数。
11.进一步地，所述导柱的内部中空并活动设置有进油管，所述进油管的顶端固定连接有进油筒，所述进油筒的内壁活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有横杆，所述进油管的表面开设有出油孔，所述出油孔远离所述进油管的一端贯穿所述导柱。
12.进一步地，所述进油筒底端固定连接软管，所述软管远离所述进油筒的一端固定连接有储油桶，所述软管上设置有单向阀。
13.进一步地，所述横杆通过螺纹孔活动连接有竖杆，所述竖杆的底端与所述上模座的顶面活动连接，所述进油筒的底端与所述导柱的顶端固定连接。
14.进一步地，所述上模板包括上固定板、卸料板和冲头固定块，所述上固定板固定在所述上模座下方，所述卸料板设置在所述上固定板下方，所述冲头固定块设置在所述上固定板上并位于所述上固定板与所述卸料板之间，所述下模板包括下固定板和凹模，所述下固定板固定在所述下模座上方，所述凹模设置在所述下固定板上方。
15.进一步地，所述下固定板上至少设置有正对的两个光电传感器，两个所述光电传感器分别设置在与进料方向平行的两边位置。
16.进一步地，所述导柱的底端套接有软垫。
17.本实用新型的有益效果在于：在上模座和下模座之间设置一个按压式的计数器作为冲切计数装置，模具每被下压加工一次，计数装置的字轮组显示的数字加一，从而能够记录模具的使用次数，在达到一定使用次数时可提示用户在损坏发生前即及时的进行维护，减少突发模具失效的概率，保证生产效率并节约生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一的一种冲切模具的与进料方向平行一侧的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一的一种冲切模具的进料方向的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例一的一种冲切模具的冲切计数装置的内部结构示意图。
21.标号说明：
22.1、下模座；2、下模板；3、上模板；4、上模座；5、导套；6、导柱；7、冲切计数装置；8、光电传感器；
23.21、下固定板；22、凹模；
24.31、上固定板；32、卸料板；33、冲头固定块；
25.61、进油管；62、进油筒；63、活塞杆；64、横杆；65、出油孔；66、储油桶；67、软管；68、竖杆；
26.71、压杆；72、转动杆；73、弹簧；74、导向套管；75、字轮组；751、第一字轮；752、第二字轮；753、第三字轮；754、第四字轮；755、第五字轮。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图3，一种冲切模具，包括下模座、下模板、上模座、上模板、导套和导柱，所述下模座固定在加工位点，所述下模座上固定安装所述下模板和所述导柱，所述上模座的下方安装所述上模板和所述导套，所述上模板与所述下模板相适配，所述导套套接在所述导柱远离所述下模座的端部，所述上模座和下模座之间的与进料方向平行的一边设有冲切计数装置；
29.所述冲切计数装置包括压杆、转动杆、弹簧、导向套管和字轮组，所述压杆一端固定在所述上模座朝向所述下模座的一面上，所述导向套管一端对应所述压杆的位置固定在所述下模座朝向所述上模座的一面上，所述压杆远离所述上模座的一端套接在所述导向套管中，所述弹簧设置在所述导向套管靠近所述下模座的一端内部，所述转动杆设置在所述导向套管内部且两端分别与所述压杆和所述弹簧抵接，所述压杆与所述转动杆的抵接处分别为斜齿咬合的定齿轮和动齿轮，所述导向套管的内壁靠近所述压杆与所述转动杆抵接处的位置设置有导轨且所述导轨朝向所述转动杆的一端设置为与所述压杆的斜齿相同的斜面，所述压杆与所述转动杆的抵接处对应所述导轨设置有滑槽；
30.字轮组包括第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮，第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮套接在所述转动杆上，第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮相邻字轮之间设置间歇轮，所述间歇轮与两侧相邻的字轮啮合，第一字轮通过花键与所述转动杆固定连接，第一字轮、第二字轮、第三字轮、第四字轮和第五字轮的从动齿轮的外周面上均匀的设置数字0到9；
31.所述上模座向下移动加工时，所述压杆沿所述导轨下压所述转动杆，所述转动杆转动并带动所述第一字轮转动。
32.本实用新型的冲切计数装置的工作原理为：
33.压杆、转动杆、弹簧和导向套管组成类似于按压式圆珠笔的按动结构，当上模座被下压时带动压杆向下按压转动杆，转动杆在导轨下端斜面和弹簧的作用下发生转动，从而带动固定在转动杆上的字轮组的第一字轮转动，压杆下压一次，转动杆带动第一字轮转动十分之一圈，即转过一个数字，根据机械式计数器字轮组件的传动原理，五个字轮十进制转动，可分别代表计数的个位到万位，导向套管上对应字轮组的从动齿轮设置数字显示孔显示已使用的次数。
34.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在上模座和下模座之间设置一个按压式的计数器作为冲切计数装置，模具每被下压加工一次，计数装置的字轮组显示的数字加一，从而能够记录模具的使用次数，在达到一定使用次数时可提示用户在损坏发生前即及时的进行维护，减少突发模具失效的概率，保证生产效率并节约生产成本。
35.进一步地，所述导柱的内部中空并活动设置有进油管，所述进油管的顶端固定连接有进油筒，所述进油筒的内壁活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有横杆，所述进油管的表面开设有出油孔，所述出油孔远离所述进油管的一端贯穿所述导柱。
36.由上述描述可知，在使用过程序中导柱会被磨损并且在长期使用后需要对导柱进行润滑，从而减小导柱与导套之间的摩擦力，通过在导柱中设置进油管，通过活塞杆亚东进
油筒内部的润滑油，使润滑油顺着进油管从进油管的出油孔中流出，从而对导柱的表面进行润滑，进而不需要拆开模具就能完成对导柱的润滑，避免导柱长期受到磨损，提高模具的使用寿命。
37.进一步地，所述进油筒底端固定连接软管，所述软管远离所述进油筒的一端固定连接有储油桶，所述软管上设置有单向阀。
38.由上述描述可知，通过软管与储油桶的配合，方便对进油筒及时的补油。
39.进一步地，所述横杆通过螺纹孔活动连接有竖杆，所述竖杆的底端与所述上模座的顶面活动连接，所述进油筒的底端与所述导柱的顶端固定连接。
40.由上述描述可知，通过竖杆把横杆与上模座连接起来，从而使上模座带动横杆移动，使模具能够边工作边加润滑油，保证润滑效果。
41.进一步地，所述上模板包括上固定板、卸料板和冲头固定块，所述上固定板固定在所述上模座下方，所述卸料板设置在所述上固定板下方，所述冲头固定块设置在所述上固定板上并位于所述上固定板与所述卸料板之间，所述下模板包括下固定板和凹模，所述下固定板固定在所述下模座上方，所述凹模设置在所述下固定板上方。
42.由上述描述可知，冲切完成后，卸料板使裁切的落料或产品顺利脱离，保证冲切质量的同时避免落料不脱离而产生的二次冲切损坏冲头或凹模，保证生产效率。
43.进一步地，所述下固定板上至少设置有正对设置的两个光电传感器，两个所述光电传感器分别设置在与进料方向平行的两边位置。
44.由上述描述可知，当冲切模具中的凹模不准确则会遮挡光电传感器的光路，光电传感器即产生电信号，光电传感器可与冲压系统的控制器电连接，控制器根据电信号控制冲切系统不进行下压作业，从而避免凹模不准时进行冲切工作损坏模具。
45.进一步地，所述导柱的底端套接有软垫。
46.由上述描述可知，通过设置软垫，减少上模座与下模座之间的冲击力，实现保护冲头和凹模。
47.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：
48.一种冲切模具，包括下模座1、下模板2、上模板3、上模座4、导套5、导柱6和冲切计数装置7，下模座1安装在加工位点，下模座1上方固定安装下模板2和导柱6，上模座4的下方固定安装上模板3和导套5，导套5套在导柱6上，导柱6的底端套设软垫，冲切计数装置7设置在上模座4和下模座1之间并位于与进料方向平行的一边。
49.其中，如图1所示，下模板2包括下固定板21和凹模22，下固定板21固定在下模座1上方，凹模22设置在下固定板21上方，下固定板21与下模座1之间设置垫板缓冲；上模板3包括上固定板31、卸料板32和冲头固定块33，上固定板31固定在上模座4的下方，上固定板31与上模座4之间设置垫板缓冲，卸料板32通过卸料螺栓固定在上固定板31下方，冲头固定块33设置在上固定板31上并位于上固定板31与卸料板32之间，冲头固定块33上固定冲头，卸料板32上对应冲头固定块33的位置设有供冲头穿过的通孔。下固定板21上设置有两个光电传感器8，两个光电传感器8分别位于进料方向平行的两边上并且发射器正对的设置，发射器光线射出的位置略高于凹模22的上表面，当凹模22安装不平时即会遮挡发射器发射的光线，从而使光电传感器8产生电信号，将光电传感器8与冲压系统的控制器电连接，控制器接收到电信号时即控制冲压系统停止下压工作。
50.其中，如图2所示，导柱6的内部中空并活动设置有进油管61，进油管61的顶端固定连接有进油筒62，进油筒62与进油管61连通，进油筒62的内壁活动连接有活塞杆63，活塞杆63的顶端固定连接有横杆64，进油管61的表面开设有出油孔65，出油孔65靠近导柱6内壁的一端向导柱6延伸并贯穿导柱6，使进油管61中的润滑油流出出油孔65并流出到导柱6外表面；进油筒62的底端的侧壁上固定连接软管67，储油桶66通过软管67与进油筒62连通，软管67上设置单向阀，储油桶66中的润滑油经过软管67补给进油筒62中的润滑油；横杆64通过螺纹孔活动连接有竖杆68，竖杆68的底端与上模座4的顶面活动连接，进油筒62的底端穿过上模座4与导柱6的顶端固定连接。润滑油的出油可手动也可自动，手动模式时，竖杆68底端与上模座4不连接，润滑油出油通过手动下压横杆64即可；自动模式时，竖杆68可穿过螺纹孔与上模座4连接，横杆64通过竖杆68可与上模座4联动，当上模座4下压时带动竖杆68向下移动，竖杆68带动横杆64下压，润滑油即可从出油孔65中流出对导柱6进行润滑。
51.其中，如图3所示，冲切计数装置7包括压杆71、转动杆72、弹簧73、导向套管74和字轮组75，压杆71的上端固定在上模座4的下表面，导向套管74的一端对应压杆71的位置固定在下模座1的上表面，压杆71远离上模座4的下端插入导向套管74中，弹簧73设置在导向套管74靠近下模座1的下端的内部，转动杆72设置在导向套管74内部并且两端分别抵压弹簧73和压杆71，压杆71的下端边缘和转动杆72的上端边缘均为斜锯齿状且相咬合，导向套管74的内壁靠近压杆71与转动杆72抵接处的位置设置有竖向的导轨，导轨的下端设置为与压杆71斜齿相同的斜面，压杆71和转动杆72的抵接处对应导轨设置有滑槽，并且压杆71上的滑槽长度大于导轨的长度，转动杆72上的滑槽长度小于压杆71上滑槽长度与导轨长度的差，以使压杆71被上模座4带动下压到位时转动杆72上端脱离导轨，并在弹簧73的作用下沿导轨底端的斜面转动；
52.字轮组75包括第字轮组75包括第一字轮751、第二字轮752、第三字轮753、第四字轮754和第五字轮755，第一字轮751、第二字轮752、第三字轮753、第四字轮754和第五字轮755套接在所述转动杆72上，第一字轮751、第二字轮752、第三字轮753、第四字轮754和第五字轮755相邻字轮之间设置间歇轮，所述间歇轮与两侧相邻的字轮啮合，第一字轮751通过花键与所述转动杆72固定连接，第二字轮752、第三字轮753、第四字轮754和第五字轮755通过轴承套接在转动轴上，第一字轮751、第二字轮752、第三字轮753、第四字轮754和第五字轮755的从动齿轮的外周面上均匀的设置数字0到9，转动杆72转动一次，第一字轮751转动十分之一圈，即下压一次第一字轮751转过一个数字，第一字轮751、第二字轮752、第三字轮753、第四字轮754和第五字轮755依次对应计数的个位至万位，恰好足够记录一个模具5
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8万次的使用寿命。同时可在转动到特定数字下字轮的数字全部为醒目提示色(例如红色)，提示需要进行维护。
53.本实用新型的冲切计数装置7的工作原理为：
54.压杆71、转动杆72、弹簧73和导向套管74组成类似于按压式圆珠笔的按动结构，当上模座4被下压时带动压杆71向下按压转动杆72，转动杆72在导轨下端斜面和弹簧73的作用下发生转动，从而带动固定在转动杆72上的字轮组75的第一字轮751转动，压杆71下压一次，转动杆72带动第一字轮751转动十分之一圈，即转过一个数字，根据机械式计数器字齿轮组件的传动原理，五个字轮通过间歇齿轮十进制转动，可分别代表计数的个位到万位，导向套管74上对应字轮组75设置数字显示孔显示已使用的次数。
55.综上所述，本实用新型提供的一种冲切模具，通过设置冲切计数装置记录实际使用的冲切次数，可通过显示次数提示及时的进行维护，避免长时间的使用产生突发的磨损失效，通过在导柱中设置自润滑的结构，减少长时间使用对导柱的磨损，并且自动出油润滑的结构可以不拆开模具赤足工作时进行润滑，通过设置光电传感器检测下模座上凹模不平的情况，及时的停止冲切动作，避免损坏模具致使停工维修，该模具的磨损小、使用寿命长且能够及时提示维护，保证生产效率并节约生产成本。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。