一种储气筒生产中板材压力装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种储气筒生产中板材压力装置，属于板材压力机技术领域。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.压力机在使用过程中，由于下膜板通过无法更换，导致后期维修等工作十分不便，后在维修过程中，压力机没有保护装置，从而导致工作人员进入到压力机的范围内具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有板材压力机的不足，提供一种储气筒生产中板材压力装置，具有更换下模板的功能，同时具有保护功能，使用更加便利，且安全。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种储气筒生产中板材压力装置，至少包括架体，所述架体的顶部设有液压缸，且液压缸通过液压轴连接有升降板，所述升降板的四个角落处均通过滑套与架体四个的侧柱滑动连接，且架体的四个侧柱上均缠绕有缓冲弹簧，所述升降板的底部设有上模板，所述架体的下端设有工作台，且工作台内活动连接有下模板，所述架体下端的侧壁上设有控制器。
6.进一步的，所述工作台的向上开口和向右侧开口的长方体状，且工作台内设有与工作台侧壁通过滑槽结构连接的移动水平板，所述工作台的右侧面设有位于移动水平板上的挡板，且挡板的两端均通过第一压缩弹簧连接有第一夹板，所述工作台的左侧内壁通过连接轴连接有第二夹板，且下膜板位于第一夹板和第二夹板之间。
7.进一步的，所述移动水平板上设有两条平行的三角形限位块，且下模板位于两条三角形限位块之间。
8.进一步的，所述挡板通过螺纹套连接有丝杆，且丝杆的两端分别设有球形抵块和旋转把手，所述第一夹板上设有与球形抵块相匹配的弧形滑槽，且挡板上设有拉环。
9.进一步的，所述工作台顶部靠近挡板的一端设有滑杆，且滑杆的顶部设有限位板，所述滑杆上滑动连接有旋转板，且旋转板通过滑杆上缠绕的第二压缩弹簧与工作台连接，所述旋转板的底部设有插块，且挡板的顶部设有与插块相匹配的插槽。
10.进一步的，所述架体的底部设有四个红外线接收器，且四个红外线接收器分别位于工作台的四个方位上，所述升降板的底部设有四个分别与红外线接收器一一对应的红外线发射器。
11.本实用新型提供的储气筒生产中板材压力装置的有益效果在于：
12.（1）该储气筒生产中板材压力装置通过设置拉动拉环，可将移动水平板以及下膜板一起以抽屉方式拉出，下模板更换完成后，将移动水平板和下膜板推送至工作台内，同时
通过插块和插槽进行固定挡板，而且旋转旋转把手，使球形抵块位于弧形滑槽内旋转推进，使第一夹板向第二夹板靠近，从而固定下模板。
13.（2）该储气筒生产中板材压力装置通过设置对应的红外线发射器和红外线接收器，无论工作人员从哪个角度进入压力机的范围内，红外线发射器发射出的红外线信号被工作人员挡住，使红外线接收器无法接受到红外线信号，从而使控制器控制液压缸停止工作，防止安全事件的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型储气筒生产中板材压力装置的示意图。
15.图2为本实用新型工作台的右视图。
16.图3为本实用新型工作台的俯视图。
17.图中：1.架体，2.液压缸，3.液压轴，4.升降板，5.滑套，6.缓冲弹簧，7.上模板，8.工作台，9.下模板，10.控制器，11.移动水平板，12.挡板，13.第一压缩弹簧，14.第一夹板，15.连接轴，16.第二夹板，17.三角形限位块，18.螺纹套，19.丝杆，20.球形抵块，21.旋转把手，22.弧形滑槽，23.滑杆，24.限位板，25.旋转板，26.第二压缩弹簧，27.插块，28.插槽，29.红外线接收器，30.红外线发射器，31.拉环。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
19.如图1-3所示，本实用新型提供的一种储气筒生产中板材压力装置，至少包括架体1，所述架体1的顶部设有液压缸2，且液压缸2通过液压轴3连接有升降板4，所述升降板4的四个角落处均通过滑套5与架体1四个的侧柱滑动连接，且架体1的四个侧柱上均缠绕有缓冲弹簧6，所述升降板4的底部设有上模板7，所述架体1的下端设有工作台8，且工作台8内活动连接有下模板9，所述架体1下端的侧壁上设有控制器10。
20.进一步的，所述工作台8的向上开口和向右侧开口的长方体状，且工作台8内设有与工作台8侧壁通过滑槽结构连接的移动水平板11，所述工作台8的右侧面设有位于移动水平板11上的挡板12，且挡板12的两端均通过第一压缩弹簧13连接有第一夹板14，所述工作台8的左侧内壁通过连接轴15连接有第二夹板16，且下膜板9位于第一夹板14和第二夹板16之间。
21.进一步的，所述移动水平板11上设有两条平行的三角形限位块17，且下模板9位于两条三角形限位块17之间。
22.进一步的，所述挡板12通过螺纹套18连接有丝杆19，且丝杆19的两端分别设有球形抵块20和旋转把手21，所述第一夹板14上设有与球形抵块20相匹配的弧形滑槽22，且挡板12上设有拉环31。
23.进一步的，所述工作台8顶部靠近挡板12的一端设有滑杆23，且滑杆23的顶部设有限位板24，所述滑杆23上滑动连接有旋转板25，且旋转板25通过滑杆23上缠绕的第二压缩弹簧26与工作台8连接，所述旋转板25的底部设有插块27，且挡板12的顶部设有与插块27相匹配的插槽28。
24.进一步的，所述架体1的底部设有四个红外线接收器29，且四个红外线接收器29分
别位于工作台8的四个方位上，所述升降板4的底部设有四个分别与红外线接收器29一一对应的红外线发射器30。
25.该储气筒生产中板材压力装置的使用步骤如下：当需要更换维修下模板9时，将插块27从插槽28内取出，旋转板25旋转至外侧，通过拉环31将移动水平板11和下膜板9一起以抽屉方式拉出，此时下模板9没有第二夹板16的限制，因此可以轻松取出下膜板9进行更换或者维修，更换或者维修后，将下膜板9放置在两条三角形限位块17之间进行限位，将移动水平板11和下膜板9同时推至工作台8内，同时旋转旋转板25，并将插块27插入插槽28内进行固定挡板12，此时旋转旋转把手21，丝杆19位于螺纹套18内旋转，使球形抵块20位于弧形滑槽22内旋转向左移动，促使第一夹板14向左移动，因此第一夹板14和第二夹板16可夹持并固定下膜板9。
26.当工作人员对压力机内部进行查看或者维修时，由于人体介入红外线发射器30和红外线接收器29之间，使红外线发射器30发生的红外线信号无法被红外线接收器29接收，从而控制器10控制液压缸2停止，优先使液压缸2断电，以确保安全。
27.其中，水平移动板11与工作台8的内壁通过滑槽结构连接，使水平移动板11、挡板12和工作台8形成一个抽屉模型，同时在滑槽结构内设置限位部件，防止水平移动板11脱离工作台8。
28.其中，第一夹板14和第二夹板16相对面上均设有防滑层，更方便固定下模板9。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。