一种加工中心定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工中心定位装置。


背景技术：

2.在以往常见的机械加工机床上，通常安装有中心定位装置，以方便对加工工件进行固定夹持，使之处于良好的加工位置。
3.现有技术中的加工中心定位装置在夹持工件时，为避免夹块对工件表面造成损伤，通常会在夹持板与工件的接触面上设置橡胶垫，橡胶垫的设置既避免了对工件的表面造成损伤，也具有良好的防滑性，但橡胶垫在使用次数较多时，会逐渐磨损、变薄，无法再起作用，进而需要进行橡胶垫的更换，橡胶垫的更换需要人工手动进行，速度较慢，且耗费时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工中心定位装置，具有启闭方便的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心定位装置，包括安装板，所述安装板上端前后两侧位置均固定连接有两个挡板，位于同一侧的两个挡板间隔设置，前后相互对应的两个所述挡板之间共同转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上共同螺纹套接有两个前后对称设置的移动板，所述移动板的中心位置滑动贯穿有推杆，两个所述推杆的相对一端共同固定连接有夹持板，所述夹持板上下两端的左右两侧位置均固定连接有第一固定板，位于同一侧的两个所述第一固定板之间转动连接有导辊，所述挡板靠近夹持板的一端且在两个导辊的对应位置均固定连接有两个上下间隔设置的第二固定板，上下对应的两个所述第二固定板之间共同转动连接有第一转动轴，两个所述第一转动轴上端均贯穿上方第二固定板设置并固定套接有第一齿轮，两个所述移动板上端且在各第一齿轮的对应位置均转动连接有第二转动轴，各所述第二转动轴上均固定套接有第二齿轮，各所述第二齿轮与对应的第一齿轮啮合。
6.通过采用上述技术方案，可进行夹持定位工作，同时可对磨损的橡胶带进行自动更换。
7.本实用新型的进一步设置为：两个所述双向螺纹杆带传动连接，其中一个所述挡板上固定安装有第一电机，所述电机的输出端与双向螺纹杆一端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第一电机可同时驱动两个双向螺纹杆同步转动。
9.本实用新型的进一步设置为：两个所述推杆截面均为矩形，两个所述推杆相远离的一端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述移动板远离夹持板的一端固定连接有固定架，所述螺纹杆贯穿固定架并与之转动连接。
10.通过采用上述技术方案，螺纹伽马转动时，可推动推杆移动，以调节橡胶带的松紧度。
11.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆远离螺纹孔的一端固定套接有转动块。
12.通过采用上述技术方案，方便转动转动块。
13.本实用新型的进一步设置为：位于同一所述移动板上的两个第二转动轴带传动连接，两个所述移动板上均安装有第二电机，两个所述第二电机均与一个第二转动轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第二电机可同时驱动两个第二转动轴转动。
15.本实用新型的进一步设置为：位于左侧的两个所述第一转动轴上套设有橡胶带轮，所述橡胶带轮上缠绕有橡胶带，所述橡胶带依次绕过对应的夹持板上的两个导辊后与位于右侧的第一转动轴固定。
16.通过采用上述技术方案，保证橡胶带使之贴合夹持块表面。
17.本实用新型的有益效果是：当位于夹持板上的橡胶带磨损需要进行更换时，只需通过第二电机驱动从而自动进行更换，相比以往手动更换橡胶垫，更简单方便，且更换速度快，效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种加工中心定位装置俯视的结构示意图。
20.图2为图1中a处放大的结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种加工中心定位装置中夹持板的立体图。
22.图4为本实用新型提出的一种加工中心定位装置中推杆的立体图。
23.图中，1安装板、2挡板、3双向螺纹杆、4移动板、5推杆、6夹持板、7螺纹杆、8固定架、9转动块、10第一固定板、11导辊、12第二固定板、13第一转动轴、14第一齿轮、 15第二转动轴、16第二齿轮、17橡胶带。
具体实施方式
24.参照图1-3，一种加工中心定位装置，包括安装板1，安装板1上端前后两侧位置均固定连接有两个挡板2，位于同一侧的两个挡板2间隔设置，前后相互对应的两个挡板2之间共同转动连接有双向螺纹杆3，两个双向螺纹杆3上共同螺纹套接有两个前后对称设置的移动板4，中一个挡板2上固定安装有第一电机，电机的输出端与双向螺纹杆3一端固定连接，第一电机可同时驱动两个双向螺纹杆3同步转动，继而驱动两个移动板4相对移动。
25.移动板4的中心位置滑动贯穿有推杆5，两个推杆5的相对一端共同固定连接有夹持板6，夹持板6用于夹持工件，夹持板6上下两端的左右两侧位置均固定连接有第一固定板10，位于同一侧的两个第一固定板10之间转动连接有导辊11，可使绕过的橡胶带17贴合夹持板6表面。挡板2靠近夹持板6的一端且在两个导辊11的对应位置均固定连接有两个上下间隔设置的第二固定板12，上下对应的两个第二固定板12之间共同转动连接有第一转动轴13，位于左侧的两个第一转动轴13上套设有橡胶带轮，橡胶带轮上缠绕有橡胶带17，橡胶带17依次绕过对应的夹持板6上的两个导辊11后与位于右侧的第一转动轴13固定，两个第一
转动轴13同步转动时，橡胶带17可进行移动。
26.两个第一转动轴13上端均贯穿上方第二固定板12设置并固定套接有第一齿轮14，两个移动板4上端且在各第一齿轮14的对应位置均转动连接有第二转动轴15，各第二转动轴15上均固定套接有第二齿轮16，各第二齿轮16与对应的第一齿轮14啮合，位于同一移动板4上的两个第二转动轴15带传动连接，两个移动板4上均安装有第二电机，两个第二电机均与一个第二转动轴15固定连接，一个第二电机可同时驱动两个第二转动轴15转动，继而驱动两个第一转轴13 同步转动
27.两个推杆5截面均为矩形，推杆5不会转动，两个推杆5相远离的一端均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆7，移动板4远离夹持板6的一端固定连接有固定架8，螺纹杆7贯穿固定架8并与之转动连接，螺纹杆7远离螺纹孔的一端固定套接有转动块9，转动转动块9即可带动螺纹杆7转动，从而推动推杆5，使夹持板6移动，以调节橡胶带17的松紧度，更换的贴合夹持板6。
28.在使用本实用新型时，利用安装板1将本装置安装在机械加工机床上，在进行工件的夹持工作时，通过第一电机带动两个双向螺纹杆3同步转动，继而驱动两个移动块4相对移动，利用夹持板6对工件进行夹持，且夹持板6表面附着橡胶带17，起到橡胶垫的防损伤以及防滑作用，当位于夹持板6表面的橡胶带17磨损时，只需通过第二电机同时带动两个第二转动轴15 转动，继而两个第二齿轮16同时转动并利用与第一齿轮14的啮合带动两个第一转动轴13转动，从而位于左侧第一转动轴13上的橡胶带轮释放橡胶带17，位于右侧第一转动轴13缠绕橡胶带 17，从而使夹持板6表面自动更换上新的橡胶带17。此方式更换速度快，效率高，无需人工手动更换，简单方便。
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。