一种桥架切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种桥架切割装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳方案，需在施工安装、维护检修及电缆敷设前完成，对桥架进行快速准确的切割，就成为保证后工序如期进行，必不可少的前提条件。现有的切割装置大多分为台式和手持式两种类型，手持式切割机需要操作者手动固定，桥架切割时的稳定性较差，导致切割准确性降低。大型台式切割机，虽夹持稳定，但夹紧动作复杂，导致固定桥架所用时间过长，切割效率低下。因此，设计一种桥架切割装置同时改善上述两种切割机的缺陷，尤为重要。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中，手持式切割机需要操作者手动固定，桥架切割时的稳定性较差，导致切割准确性降低。大型台式切割机，虽夹持稳定，但夹紧动作复杂，导致固定桥架所用时间过长，切割效率低下等问题。本实用新型提供一种桥架切割装置，采用可移动的限位结构，第一限位板和第二限位板构成与桥架形状适配的定位槽，使桥架同时嵌入两个定位槽内，可达到快速对桥架进行限位的目的，代替手动扶持，提高定位速度，提高定位的稳定性。且桥架切断后，无需重新对桥架进行定位，保证了切割的连续性，提高了装置的切割效率，其具体技术方案为：
4.一种桥架切割装置，包括：底座、安装架、电机、主动轮、转轴、从动轮、皮带、切刀、切割槽、滑台、导向槽、导向轮、第一限位板、第二限位板、手柄、第一保护垫和第二保护垫；所述安装架垂直于所述底座，且所述安装架固定在所述底座上；所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述安装架上；所述主动轮套装在所述输出轴的外侧，且所述主动轮与所述输出轴无相对转动；所述转轴垂直于所述安装架，且所述转轴与所述安装架转动连接；所述从动轮套装在所述转轴一端的外侧，且所述从动轮与所述转轴无相对转动；所述皮带同时绕设在所述主动轮和所述从动轮轴的外侧；所述切刀套装在所述转轴另一端的外侧，且所述切刀与所述转轴无相对转动；所述切割槽呈长条形，所述切割槽设置在所述底座的顶面上，且所述至少部分所述切刀嵌入所述切割槽内；所述滑台位于所述底座的顶面上，且所述滑台位于所述切刀的一侧；两个所述导向槽沿所述切割槽的长度方向对称设置在所述底座的顶面上；四个所述导向轮分别嵌入两个所述导向槽内，且四个所述导向轮同时与所述滑台的底面相连接；所述第一限位板垂直于所述滑台，两个所述第一限位板同时与所述滑台的顶面相连接；所述第二限位板平行于所述第一限位板，两个所述第二限位板同时与所述滑台的顶面相连接，且两个所述第二限位板分别与两个所述第一限位板围设成两个定位槽；所述手柄与所述滑台相连接；所述第一保护垫为弹性体，所述第一保护垫位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，且两个所述第一保护垫分别与两个所述第一限位板相连接；
所述第二保护垫为弹性体，所述第二保护垫位于所述第二限位板和所述第一保护垫之间，且两个所述第二保护垫分别与两个所述第二限位板相连接。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种桥架切割装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，所述桥架切割装置还包括：安装座和电动推杆；所述安装座固定在所述底座的顶面上；所述电动推杆包括固定端和伸缩端，所述固定端固定在所述安装座上，且所述伸缩端与所述滑台相连接。
7.在上述技术方案中，优选地，所述桥架切割装置还包括：限位槽和限位凸起；四个所述限位槽分别沿所述导向轮的周向设置在四个所述导向轮的侧壁上；两个所述限位凸起分别沿所述导向槽的长度方向设置在两个所述导向槽的底面上，且两个所述限位凸起分别嵌入四个所述限位槽内。
8.在上述技术方案中，优选地，所述桥架切割装置还包括：接料盒、滑槽和滑块；所述接料盒的顶部设置有开口，所述接料盒位于所述切割槽的下方；两个所述滑槽对称设置在所述底座的底面上；四个所述滑块同时与所述接料盒相连接，且四个所述滑块分别嵌入两个所述滑槽内。
9.在上述技术方案中，优选地，所述桥架切割装置还包括：第一导向部和第二导向部；所述第一导向部与所述第一限位板呈预定角度，两个所述第一导向部分别与两个所述第一限位板相连接；所述第二导向部与所述第二限位板呈预定角度，两个所述第二导向部分别与两个所述第二限位板相连接；其中，所述第一导向部与所述第二导向部之间的夹角为钝角。
10.在上述技术方案中，优选地，所述第一保护垫为橡胶垫，且所述第一保护垫同时与所述第一限位板和所述第一导向部相连接；所述第二保护垫为橡胶垫，且所述第二保护垫同时与所述第二限位板和所述第二导向部相连接。
11.本实用新型的一种桥架切割装置，与现有技术相比，有益效果为：装置结构简单，相比于便携式手持切割装置，增加对桥架进行快速限位和定位的装置，代替手动扶持，提高切割时的稳定性。电机驱动切刀转动，切刀位置固定不动，避免切刀移动速度无法掌握，移动切刀对桥接进行切割时，切刀割破人体，从而提高装置的安全性。装置增加可移动的限位结构，第一限位板和第二限位板构成与桥架形状适配的定位槽，使桥架同时嵌入两个定位槽内，可达到快速对桥架进行限位的目的，代替手动扶持，提高定位速度，提高定位的稳定性。手持手柄推动滑台，滑台带动被定位的桥架向靠近切刀的方向移动，桥架逐渐与切刀接触，直至切刀将桥架切断，达到对桥架进行快速切割的目的。对桥架进行两点固定的第一限位板和第二限位板位于切刀的同一侧，当桥架切断后，无需重新对桥架进行定位，滑动桥架，使桥架伸出，即可继续对桥架进行切割，保证切割的连续性，提高装置的切割效率，两个定位槽同时限位，确保切割时桥架不会翘起，保证切割的准确性。第一保护垫和第二保护垫对桥架进行保护，避免桥架与第一限位板和第二限位板发生硬接触，避免桥架损坏。该装置使用时，相比于便携式切割装置，定位的稳定性提高，切割位置的准确度提升6％-10％左右；相比于大型切割装置，省略夹紧步骤，可快速对桥架进行限位，且切割后无需重新对桥架进行夹紧，只需滑动桥架，即可继续对桥架进行切割，保证切割的连续性，固定桥架时间减半，切割同一根桥接的效率提升接近100％。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的一种桥架切割装置的结构示意图；
13.图2为图1本实用新型实施例的一种桥架切割装置结构示意图的a处放大图；
14.图3为图1本实用新型实施例的一种桥架切割装置结构示意图的b处放大图；
15.图4为本实用新型实施例的一种桥架切割装置的正视图；
16.图5为本实用新型实施例的一种桥架切割装置的滑台的侧视图；
17.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
18.8、桥架；10、底座；12、安装架；14、电机；16、主动轮；18、转轴；20、从动轮；22、皮带；24、切刀；26、切割槽；28、滑台；30、导向槽；32、导向轮；34、第一限位板；36、第二限位板；38、手柄；40、第一保护垫；42、第二保护垫；44、安装座；46、电动推杆；48、限位槽；50、限位凸起；52、接料盒；54、滑槽；56、滑块；58、第一导向部；60、第二导向部。
具体实施方式
19.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
20.实施例1
21.一种桥架切割装置，如图1-5所示，包括：底座10、安装架12、电机14、主动轮 16、转轴18、从动轮20、皮带22、切刀24、切割槽26、滑台28、导向槽30、导向轮 32、第一限位板34、第二限位板36、手柄38、第一保护垫40和第二保护垫42；安装架12垂直于底座10，且安装架12固定在底座10上；电机14包括输出轴，电机14 固定在安装架12上；主动轮16套装在输出轴的外侧，且主动轮16与输出轴无相对转动；转轴18垂直于安装架12，且转轴18与安装架12转动连接；从动轮20套装在转轴18一端的外侧，且从动轮20与转轴18无相对转动；皮带22同时绕设在主动轮16 和从动轮20的外侧；切刀24套装在转轴18另一端的外侧，且切刀24与转轴18无相对转动；切割槽26呈长条形，切割槽26设置在底座10的顶面上，且至少部分切刀24 嵌入切割槽26内；滑台28位于底座10的顶面上，且滑台28位于切刀24的一侧；两个导向槽30沿切割槽26的长度方向对称设置在底座10的顶面上；四个导向轮32分别嵌入两个导向槽30内，且四个导向轮32同时与滑台28的底面相连接；第一限位板 34垂直于滑台28，两个第一限位板34同时与滑台28的顶面相连接；第二限位板36 平行于第一限位板34，两个第二限位板36同时与滑台28的顶面相连接，且两个第二限位板36分别与两个第一限位板34围设成两个定位槽；手柄38与滑台28相连接；第一保护垫40为弹性体，第一保护垫40位于第一限位板34和第二限位板36之间，且两个第一保护垫40分别与两个第一限位板34相连接；第二保护垫42为弹性体，第二保护垫42位于第二限位板36和第一保护垫40之间，且两个第二保护垫42分别与两个第二限位板36相连接。
22.具体的，滑台28与底座10的顶面之间存在间隙。
23.具体的，电机14采用日本东方马达生产的us425小型调速电机。
24.具体的，电动推杆46采用扬州司语机械有限公司生产的dt型直线推杆。
25.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：安装座44和电动推杆46；安装座 44固定在底座10的顶面上，可达到增高电动推杆46高度的技术效果；电动推杆46 包括固定端和伸缩端，固定端固定在安装座44上，且伸缩端与滑台28相连接，可通过电动推杆46带动滑
台28运动，使装置同时具备自动操控与手动操控的功能，当切割的桥架8数量较多时，更省力，提高装置工作效率；数量较少时则可选用手动操控，灵活调控，扩大装置的适用范围。
26.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：限位槽48和限位凸起50；通过将四个限位槽48分别沿导向轮32的周向设置在四个导向轮32的侧壁上,两个限位凸起 50分别沿导向槽30的长度方向设置在两个导向槽30的底面上，且两个限位凸起50 分别嵌入四个限位槽48内，以通过导向轮32和限位凸起50相互限位，对导向轮32 进行导向，确保导向轮32运动的稳定性，从而保证滑台28运动的稳定性，以使桥架8 快速、稳定的靠近切刀24。
27.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：接料盒52、滑槽54和滑块56；通过在接料盒52的顶部设置有开口，接料盒52位于切割槽26的下方，以对切割产生的粉末和碎屑进行收集；通过将两个滑槽54对称设置在底座10的底面上，并将四个滑块56同时与接料盒52相连接，且四个滑块56分别嵌入两个滑槽54内，以使接料盒52与底座10滑动连接，便于取出接料盒52，对接料盒52进行清理。
28.具体的，滑槽54和滑块56可采用如梯形等上大下小的结构，使接料盒52与底座 10卡接，对接料盒52进行支撑，避免接料盒52掉落。
29.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：第一导向部58和第二导向部60；通过使第一导向部58与第一限位板34呈预定角度，两个第一导向部58分别与两个第一限位板34相连接，并使第二导向部60与第二限位板36呈预定角度，两个第二导向部60分别与两个第二限位板36相连接，且第一导向部58与第二导向部60之间的夹角为钝角，对桥架8进入第一限位板和第二限位板之间进行导向，达到快速固定桥架8 的目的，提高切割效率。
30.在该实施例中，优选地，第一保护垫40为橡胶垫，且第一保护垫40同时与第一限位板和第一导向部58相连接；第二保护垫42为橡胶垫，且第二保护垫42同时与第二限位板和第二导向部60相连接，以扩大对桥架8的保护面积，避免桥架8安装时发生硬接触，提高装置的保护效果，避免桥架8损坏。
31.本实施例试应用在某工地，设置对照组和实验组，分别采用手持便携式切割机和本实用新型装置，对10根桥架8进行切割，实施后得到如下数据：桥架8固定时稳定性提升，切割位置与预计切割位置基本一致，切割位置准确度提升7％左右，对同根桥架8进行多次切割时，切割速度基本一致。由于对桥架8固定时，无需人力扶持、固定，对10根桥架8切割后，切割速率相比于对照组有明显提升，效率约提升12％。
32.实施例2
33.一种桥架切割装置，如图1-5所示，包括：底座10、安装架12、电机14、主动轮 16、转轴18、从动轮20、皮带22、切刀24、切割槽26、滑台28、导向槽30、导向轮32、第一限位板34、第二限位板36、手柄38、第一保护垫40和第二保护垫42；安装架12垂直于底座10，且安装架12固定在底座10上；电机14包括输出轴，电机14 固定在安装架12上；主动轮16套装在输出轴的外侧，且主动轮16与输出轴无相对转动；转轴18垂直于安装架12，且转轴18与安装架12转动连接；从动轮20套装在转轴18一端的外侧，且从动轮20与转轴18无相对转动；皮带22同时绕设在主动轮16 和从动轮20的外侧；切刀24套装在转轴18另一端的外侧，且切刀24与转轴18无相对转动；切割槽26呈长条形，切割槽26设置在底座10的顶面上，且至少部分切刀24 嵌入切割槽26内；滑台28位于底座10的顶面上，且滑台28位于切刀24的一侧；两个导向槽30沿切割槽26的长度方向对称设置在底座10的顶面上；四个导向轮32分别嵌入两个导向槽30
内，且四个导向轮32同时与滑台28的底面相连接；第一限位板 34垂直于滑台28，两个第一限位板34同时与滑台28的顶面相连接；第二限位板36 平行于第一限位板34，两个第二限位板36同时与滑台28的顶面相连接，且两个第二限位板36分别与两个第一限位板34围设成两个定位槽；手柄38与滑台28相连接；第一保护垫40为弹性体，第一保护垫40位于第一限位板34和第二限位板36之间，且两个第一保护垫40分别与两个第一限位板34相连接；第二保护垫42为弹性体，第二保护垫42位于第二限位板36和第一保护垫40之间，且两个第二保护垫42分别与两个第二限位板36相连接。
34.具体的，滑台28与底座10的顶面之间存在间隙。
35.具体的，电机14采用日本东方马达生产的us425小型调速电机14。
36.具体的，电动推杆46采用扬州司语机械有限公司生产的dt型直线推杆。
37.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：安装座44和电动推杆46；安装座 44固定在底座10的顶面上，可达到增高电动推杆46高度的技术效果；电动推杆46 包括固定端和伸缩端，固定端固定在安装座44上，且伸缩端与滑台28相连接，可通过电动推杆46带动滑台28运动，使装置同时具备自动操控与手动操控的功能，当切割的桥架8数量较多时，更省力，提高装置工作效率；数量较少时则可选用手动操控，灵活调控，扩大装置的适用范围。
38.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：限位槽48和限位凸起50；通过将四个限位槽48分别沿导向轮32的周向设置在四个导向轮32的侧壁上,两个限位凸起 50分别沿导向槽30的长度方向设置在两个导向槽30的底面上，且两个限位凸起50 分别嵌入四个限位槽48内，以通过导向轮32和限位凸起50相互限位，对导向轮32 进行导向，确保导向轮32运动的稳定性，从而保证滑台28运动的稳定性，以使桥架8 快速、稳定的靠近切刀24。
39.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：接料盒52、滑槽54和滑块56；通过在接料盒52的顶部设置有开口，接料盒52位于切割槽26的下方，以对切割产生的粉末和碎屑进行收集；通过将两个滑槽54对称设置在底座10的底面上，并将四个滑块56同时与接料盒52相连接，且四个滑块56分别嵌入两个滑槽54内，以使接料盒52与底座10滑动连接，便于取出接料盒52，对接料盒52进行清理。
40.具体的，滑槽54和滑块56可采用如梯形等上大下小的结构，使接料盒52与底座 10卡接，对接料盒52进行支撑，避免接料盒52掉落。
41.在该实施例中，优选地，桥架切割装置还包括：第一导向部58和第二导向部60；通过使第一导向部58与第一限位板34呈预定角度，两个第一导向部58分别与两个第一限位板34相连接，并使第二导向部60与第二限位板36呈预定角度，两个第二导向部60分别与两个第二限位板36相连接，且第一导向部58与第二导向部60之间的夹角为钝角，对桥架8进入第一限位板和第二限位板之间进行导向，达到快速固定桥架8 的目的，提高切割效率。
42.在该实施例中，优选地，第一保护垫40为橡胶垫，且第一保护垫40同时与第一限位板和第一导向部58相连接；第二保护垫42为橡胶垫，且第二保护垫42同时与第二限位板和第二导向部60相连接，以扩大对桥架8的保护面积，避免桥架8安装时发生硬接触，提高装置的保护效果，避免桥架8损坏。
43.本实施例试应用在某工厂，设置对照组和实验组，分别大型台式切割机和本实用新型装置，对100根桥架8进行切割，实施后得到如下数据：桥架8固定所用时长明显减少，定位速度提升约95％，切割位置准确度基本一致。对同根桥架8进行多次切割时，切割速度大
幅提升；对100根桥架8切割后，切割速率相比于对照组有明显提升，效率约提升一倍以上。
44.本实用新型装置综合对市面上两种常见切割机的优势，降低人力成本，提升加工效率，缩短工作周期，稳定性和切割效率同时提升，满足使用需求。