高稳定连续冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压领域，特别涉及高稳定连续冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压工件的成形加工方法，冲压和锻造同属压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压涉及汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，壳体，电器的铁芯硅钢片办公机械、生活器皿等产品。
3.在对现有的固定规格的钢板连续冲孔过程中，由于现有的钢板的持续移动，使钢板在冲孔过程中骤停，由于钢板的滑动惯性，使在钢板还会进行一段距离的滑行，而现有的冲压装置中无定位机构，容易造成冲孔阻碍，导致冲孔的内壁出现不规则冲压痕迹，同时容易导致冲头出现扭矩，降低冲头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高稳定连续冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定连续冲压装置，包括冲压箱，所述冲压箱的两侧均设置有支撑板，所述冲压箱的顶部一侧开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动穿插连接有钢板，所述滑孔的中部设置有冲孔机构，所述冲孔机构的两侧均设置有定位机构；
6.所述冲孔机构包含液压缸、连接槽和冲头，所述定位机构包含两个定位块、两个防滑块、连接杆和定位槽，所述防滑块的顶端与定位块的底端固定连接，所述连接杆的一端与液压缸的输出杆固定连接。
7.优选的，所述连接杆另一端的两边侧分别与两个定位块的外壁固定连接，所述定位槽开设于冲压箱的外壁。
8.优选的，所述冲头的顶端通过插销与液压缸的输出杆固定穿插连接，所述定位槽、连接槽和滑孔的内腔互相连通。
9.优选的，所述滑孔内壁的底端固定穿插连接有下料管，所述下料管的一端与冲压箱的底部固定穿插连接。
10.优选的，所述滑孔内壁两端的两边侧均设置有滑动机构，所述滑动机构包含两个滚动轮和两个限位杆。
11.优选的，所述滑孔内壁边角处的顶端和底端均开设有滚动槽，所述滚动轮与滚动槽的内腔滚动连接，所述限位杆的两端与滚动槽的内壁固定穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用液压缸、冲头、连接杆、定位块和防滑块相配合的设置方式，便于在冲头对钢板进行冲孔之前，使防滑块能与钢板的两侧相贴合，同时利用防滑块的高弹
性，使冲头在对钢板冲孔时，防滑块能对钢板进行紧紧压制，降低钢板的惯性移动，冲孔时，使钢板的位置更加稳定；
14.(2)本实用新型利用支撑板和滑动机构相配合的设置方式，通过支撑板，便于对钢板进行位置支撑，使钢板在冲压时的位置更加稳定，通过相邻两个滚动轮对钢板上表面和下表面的压制，使钢板在滑孔中的滑动更加稳定，提高冲孔时钢板位置的稳定性，使其不会随意晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正面结构示意图。
17.图3为本实用新型整体侧面结构示意图。
18.图中：1、冲压箱；2、支撑板；3、滑孔；4、钢板；5、冲孔机构；501、液压缸；502、连接槽；503、冲头；6、定位机构；601、定位块；602、防滑块；603、连接杆；604、定位槽；7、下料管；8、滑动机构；801、滚动轮；802、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的高稳定连续冲压装置，包括冲压箱1，冲压箱1的位置稳定，冲压箱1的两侧均设置有支撑板2，支撑板2为矩形板状结构，冲压箱1的顶部一侧开设有滑孔3，滑孔3为矩形孔状结构，滑孔3内壁的底端和支撑板2的上表面处于同一水平面，滑孔3的内腔滑动穿插连接有钢板4，滑孔3的中部设置有冲孔机构5，便于对钢板4的冲孔，冲孔机构5的两侧均设置有定位机构6，便于对钢板4的位置定位，降低钢板4因惯性的持续滑动；
21.冲孔机构5包含液压缸501、连接槽502和冲头503，液压缸501通过外接开关与外部电源电性连接，连接槽502开设在冲压箱1的顶端，液压缸501固定嵌设在冲压箱1的顶端，冲头503的顶端通过插销与液压缸501的输出杆固定穿插连接，便于液压缸501的输出杆带动冲头503对钢板4进行稳定冲压；
22.定位机构6包含两个定位块601、两个防滑块602、连接杆603和定位槽604，定位块601为圆形板状结构，防滑块602为高弹性橡胶材质，便于对钢板4的紧紧压制，使钢板4在冲压时不会持续滑动，连接杆603为t型杆状结构，防滑块602的顶端与定位块601的底端固定连接，防滑块602在冲压使与钢板4的上表面相贴合，连接杆603的一端与液压缸501的输出杆固定连接，便于连接杆603能跟随输出杆进行上下滑动，使其在不冲压时，防滑块602不会影响钢板4的稳定滑动，连接杆603另一端的两边侧分别与两个定位块601的外壁固定连接，定位槽604开设于冲压箱1的外壁，连接杆603与定位槽604的内腔滑动穿插连接，便于连接杆603的稳定滑动，定位槽604、连接槽502和滑孔3的内腔互相连通；
23.滑孔3内壁的底端固定穿插连接有下料管7，下料管7的底部为倾斜结构，便于冲压
后的钢板4废料的稳定出料，下料管7的一端与冲压箱1的底部固定穿插连接；
24.滑孔3内壁两端的两边侧均设置有滑动机构8，滑动机构8包含两个滚动轮801和两个限位杆802，滚动轮801的外壁为橡胶材质，便于与钢板4的贴合更加稳定，限位杆802通过轴承与滚动轮801的中部固定穿插连接，便于滚动轮801的稳定滚动，滑孔3内壁边角处的顶端和底端均开设有滚动槽，滚动轮801与滚动槽的内腔滚动连接，限位杆802的两端与滚动槽的内壁固定穿插连接，便于相邻两个滚动轮801分别位于钢板4的上表面和下表面，时钢板4在滑孔3的内腔能稳定滑动，提高钢板4滑动的稳定性，使冲压时的位置更加稳定。
25.本实用新型工作原理：
26.在对钢板4进行连续冲孔时，将钢板4的一端分别与相邻两个滚动轮801之间滑动穿插，使相邻两个滚动轮801的外壁分别与钢板4的上表面和下表面相贴合，便于提高钢板4在滑孔3内腔的位置，使其不会随意发生位置晃动，提高钢板4滑动的稳定性，通过冲压箱1上液压缸501外接开关的启动，使液压缸501的输出杆向滑孔3的方向滑动，通过连接杆603的连接，使防滑块602与钢板4的上表面相贴合，通过钢板4的骤停，及液压缸501的输出杆的持续向下滑动，使多个防滑块602紧紧的压制在钢板4上表面的两侧，使钢板4不会因为惯性持续滑动，使钢板4的位置稳定，同时冲头503与钢板4的上表面相贴合冲压，便于冲头503的冲压稳定，使冲压出的钢板4废料能通过下料管7稳定下料，便于废料的回收利用，同时通过钢板4持续的在滑孔3内腔的滑动，便于冲头503对钢板4上的不同位置进行冲孔。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。