一种压力机滑块检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机配件技术领域，具体为一种压力机滑块检测装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，其中就包含有压力机。
3.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
4.现有的压力机在进行使用的过程中，滑块需要进行往复运动，而在滑块出现了位置晃动或者偏移时难以及时发觉，这就导致了在进行操作加工的过程中，滑块会继续按照错误的轨迹进行运动，使加工件出现加工错误的情况，造成了材料浪费和后期返工的几率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力机滑块检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压力机在进行使用的过程中，滑块需要进行往复运动，而在滑块出现了位置晃动或者偏移时难以及时发觉，这就导致了在进行操作加工的过程中，滑块会继续按照错误的轨迹进行运动，使加工件出现加工错误的情况，造成了材料浪费和后期返工的几率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机滑块检测装置，包括顶板、侧板、底板、控制盒、驱动器和检测座，所述顶板的侧壁通过螺丝固定连接所述侧板，所述侧板的底部通过螺丝固定连接所述底板，所述侧板的内腔底部镶嵌有感应板，所述感应板的底部预留有感应孔，所述感应孔的内部螺纹连接有感应按钮，所述侧板的侧壁通过螺丝固定连接所述控制盒，所述底板的内腔底部通过螺栓固定连接所述驱动器，所述控制盒的内腔侧壁通过螺丝固定连接内含有可编辑芯片的变频控制器和操作板，所述操作板、所述变频控制器和所述驱动器电性连接，所述驱动器的底部通过螺栓固定连接有连接柱，所述连接柱的底部焊接有滑块，所述滑块与所述连接柱之间预留有平台，所述平台的顶部通过螺丝固定连接所述检测座，所述检测座的顶部螺纹连接有检测柱，所述检测柱的内腔顶部通过弹簧焊接有弹性柱，所述弹性柱的安装位置与所述感应孔的开设位置一致。
7.优选的，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有外接板，所述外接板的顶部预留有外接孔。
8.优选的，所述顶板、所述侧板和所述底板的材质为合金板，所述侧板的侧壁一体成型连接有侧板孔。
9.优选的，所述控制盒的侧壁通过铰链活动连接有翻盖，所述翻盖的侧壁镶嵌有锁具。
10.优选的，所述检测座的顶部开设有检测座孔，所述检测座的数量为两个，两个所述检测座安装在同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种压力机滑块检测装置，通过配件的组合运用，利用顶板、侧板和底板形成三面支撑结构，便于携带连接柱的驱动器内置，并在底板的底部和侧面分别设置感应板和控制盒，并在滑块上方设置与感应板相对立设置的检测座，滑块复位过程中利用携带弹性柱的检测柱与感应孔中的感应按钮接触，变频控制器接受到接触信号后，达到检测目的，当滑块复位感应板无响应时，即滑块位置出现晃动和偏移，达到滑块检测目的，对驱动器停止，安全性高，提升压力机的使用精度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体示意图；
13.图2为本实用新型整体结构内部示意图；
14.图3为本实用新型整体结构展开示意图；
15.图4为本实用新型检测座示意图。
16.图中：100顶板、101外接板、110侧板、111侧板孔、120底板、200控制盒、210翻盖、300驱动器、310连接柱、320滑块、400检测座、401检测座孔、410检测柱、420弹性柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种压力机滑块检测装置，通过配件的组合运用，当滑块复位感应板无响应时，即滑块位置出现晃动和偏移，达到滑块检测目的，对驱动器停止，安全性高，提升压力机的使用精度，请参阅图1、图2、图3和图4，包括顶板100、侧板110、底板120、控制盒200、驱动器300和检测座400；
19.请再次参阅图1，顶板100的顶部具有外接板101，具体的，顶板100的顶部通过螺丝固定连接有外接板101，外接板101的顶部预留有外接孔，侧板110的底部通过螺丝固定连接底板120，侧板110的内腔底部镶嵌有感应板，感应板的底部预留有感应孔，感应孔的内部螺纹连接有感应按钮；
20.请再次参阅图1，控制盒200与侧板110连接，具体的，顶板100的侧壁通过螺丝固定连接侧板110，侧板110的侧壁通过螺丝固定连接控制盒200；
21.请再次参阅图1和图2，驱动器300与底板120连接，具体的，底板120的内腔底部通过螺栓固定连接驱动器300，控制盒200的内腔侧壁通过螺丝固定连接内含有可编辑芯片的变频控制器和操作板，操作板、变频控制器、感应板和驱动器300电性连接，驱动器300的底部通过螺栓固定连接有连接柱310，连接柱310的底部焊接有滑块320；
22.请再次参阅图1和图4，检测座400与滑块320连接，具体的，滑块320与连接柱310之
间预留有平台，平台的顶部通过螺丝固定连接检测座400，检测座400的顶部螺纹连接有检测柱410，检测柱410的内腔顶部通过弹簧焊接有弹性柱420，弹性柱420的安装位置与感应孔的开设位置一致；
23.在具体使用时，首先利用顶板100、侧板110和底板120形成一个半框架结构，在底板120上连接驱动器300，驱动器300的底部通过连接柱310组合滑块320，在侧板110的侧面组合携带变频控制器的控制盒200，变频控制器与侧板110底部的感应板电性连接，当滑块320往复运动时，会携带检测座400上的检测柱410同步运动，检测柱410的内部含有弹性柱420，弹性柱420上移时会与感应板上的感应按钮接触，而当滑块320因为震动或者偏移，导致检测柱410无法与感应按钮接触时，变频控制器接受不到反馈信息后即可关闭电性连接的驱动器300，使滑块320不会继续按照错误的轨迹进行运动，使加工件出现加工错误的情况降低，避免材料浪费和后期返工。
24.请再次参阅图1，为了便于增加使用强度，并使侧板110具有外接能力，具体的，顶板100、侧板110和底板120的材质为合金板，侧板110的侧壁一体成型连接有侧板孔111。
25.请再次参阅图1，为了提升控制盒200内部设备的保护性，具体的，控制盒200的侧壁通过铰链活动连接有翻盖210，翻盖210的侧壁镶嵌有锁具。
26.请再次参阅图4，为了增加检测的精度，使检测过程的效果提升，具体的，检测座400的顶部开设有检测座孔401，检测座400的数量为两个，两个检测座400安装在同一水平线上。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。